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安装工程施工技术
第09讲
话 第二章安装工程施工技术
考试大纲要求
掌握焊接﹑热处理﹑吹扫﹑清洗﹑除锈﹑刷油、绝热施工工艺和方法。
熟悉切割﹑脱脂﹑钝化﹑预膜、衬里施工工艺和方法。
熟悉压力试验分类和方法。
了解吊装方法和分类。
第二章 安装工程施工技术
第一节 切割与焊接(10分)
一、切割
切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤,也是保证焊接质量的重要工序。
按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
(一)火焰切割(也叫氧-燃气切割、气割)
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的,气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
1.氧一乙炔切割
氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧,生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
2.液化石油气切割
液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。
不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同,所使用的割炬也有所不同,它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面,还扩大了对吸管圆柱部分孔径。
3.氢氧源切割
利用电解水氢氧发生器装置,用直流电将水电解成氢气和氧气,其气体比例恰好完全燃烧,火焰温度可达2800~3000℃,也可以用于火焰加热。
气割过程是预热
燃烧
吹渣过程,但并不是所有金属都能满足这个过程的要求,只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
(4)金属的导热性不应太高;
(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
气割的优点是设备简单、使用灵活。
其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响,以及引起被割工件的变形等。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
4.氧熔剂切割
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂,利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。
此种切割方法烟尘少,切断面无杂质,可用来切割不锈钢等。
(二)电弧切割
电弧切割按生成电弧的不同可分为:
等离子弧切割、碳弧气割。
1.等离子弧切割
等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量、喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。
等离子切割的工艺参数主要有切割电流、实载电压、气体流量、切割速度、割炬距工件距离等。
等离子弧切割方法除一般型外,派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。
一般型等离子弧切割可采用转移型电弧或非转移型电弧。
非转移型电弧适宜于切割非金属材料,切割金属材料通常采用转移型电弧。
2.碳弧气割
碳弧气割是利用碳极电弧的高温,把金属局部加热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉,从而达到对金属进行切割的一种加工方法,利用该方法也可在金属上加工沟槽。
目前,这种切割金属的的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。
但是,压缩空气的流量过大时,将会使被熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行加工。
电弧切割的适用范围及特点为:
(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时,能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度,生产效率高,同时可对缺陷进行修复。
(2)可用来加工焊缝坡口,特别适用于开U型坡口;
(3)使用方便,操作灵活;
(4)可进行全位置操作。
可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷;
(5)加工多种不能用气割加工的金属,如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等,对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。
(6)设备、工具简单,操作使用安全。
(7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。
碳弧气割的工艺参数主要有电源极性、碳棒直径、气割电流、气割速度、压缩空气压力,以及碳棒的外伸长度、碳棱与工件间的夹角等。
(三)冷切割
1.激光切割
2.水射流切割
(四)几种常用的切割设备
1.小车式切割机
2.门式数控切割机
例题.随着钢中含碳量的增加,高碳钢不能用气割,其原因为(D)。
A.熔点升高,燃点降低B.熔点升高,燃点升高
C.熔点降低,燃点降低D.熔点降低,燃点升高
二、焊接
(一)焊接的分类及特点
焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程,可以连接金属材料和非金属材料。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
如图2.1.1所示。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法,可形成牢固的焊接接头。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式,可加热后施压,亦可直接冷压焊接,其压接接头较牢固。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态,然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
钎焊接头一般强度较低,耐热性差。
1.熔化焊
(1)气焊
气焊用的焊丝起填充金属的作用,焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
气焊的优点是设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)使用灵活;对铸铁及些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。
其缺点是生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大;较难实现自动化。
(2)电弧焊
电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。
电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部分的温度可达6000~8000℃,两电极的温度可达到2400~2600℃。
1)手弧焊
手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
另外由于电弧焊设备轻便,搬运灵活,可以在任何有电源的地方进行维修及装配中的短缝的焊接作业。
特别适用于难以达到部位的焊接。
适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
如工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。
2)埋弧焊
埋弧焊的主要优点是:
① 热效率较高,熔深大,工件的坡口可较小,减少了填充金属量;
② 焊接速度高,当焊接厚度为8~10mm的钢板时,单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min;
③焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢地凝固,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
但由于采用颗粒状焊剂,这种焊接方法一般只适用于平焊位置,且不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易焊偏。
另外,不适于焊接厚度小于lmm的薄板。
由于埋弧焊熔深大,生产效率高,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构和海洋结构等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金和铜合金等。
3)气体保护电弧焊(气电焊)
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气电焊。
气电焊与其它焊接方法相比,具有以下特点:
(一定掌握)
1.电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;
2.焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣;
3.电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小;
4.有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接;
5.可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金;
6.可以焊接薄板;
7.在室外作业时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差;
8.电弧的光辐射很强;
9.焊接设备比较复杂,比焊条电弧焊设备价格高。
气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同,分为不熔化极(钨极)惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊,氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
①钨极(不熔化极)惰性气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)一种焊接方法。
焊接时惰性形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝,惰性气体主要采用氩气。
钨极氩弧焊接操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。
钨极惰性气体保护焊具有下列优点:
不和金属反应,并自动清除工件表面氧化膜的作用,可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;适用于薄板及超薄板材料焊接;可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。
不足之处是熔深浅,熔敷速度小,生产率较低;其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨);惰性气体(氩气、氦气)较贵,生产成本较高。
钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑以3mm以下为宜。
对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道),为了保证高的焊接质量,也采用钨极惰性气体保护焊。
②熔化极气体保护焊。
这种方法也是利用连续的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。
与钨极气体保护焊不同的是,作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属,填充在焊缝处。
因此其除具备不熔化极气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外,同时也具有焊接速度较快,熔敷效率较高等优点。
③CO2气体保护焊。
CO2气体保护焊属熔化极气体保护焊,其具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。
焊接时电弧为明弧焊,可见性好,采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便,操作简单,容易掌握,但不足之处是焊接飞溅较大,防风能力差。
CO2气体保护焊是目前广泛应用的一种电弧焊方法,主要用于汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备和建筑等金属结构的焊接。
从被焊件材质上看,CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢
例题.二氧化碳气体保护焊的不足之处是(4)。
A.生产效率低B.焊接变形大C.适用范围小D.焊接飞溅较大,防风能力差
例题.与熔化极氩弧焊柑比,钨极氩弧焊的特点为(D)。
A.焊接速度快 B.熔敷效率较高
C.适用于有色金属及不锈钢的焊接 D.适用于薄板及超薄板的焊接
第10讲
(4)等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊,其等离子弧是自由电弧压缩而成的,叫转移电弧。
其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。
等离子弧的能量集中,温度高,焰流速度大。
这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。
等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比,有以下特点:
1)等离子弧能量集中、温度高,对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应,可以得到充分熔透,反面成形均匀的焊缝;
2)电弧挺度好,等离子弧的扩散角仅5°左右,基本上是圆柱形,弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。
所以,等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显;
3)焊接速度比钨极惰性气体保护焊快;
4)能够焊接更细、更薄的工件(如1mm以下极薄金属的焊接);
5)其设备比较复杂、费用较高,工艺参数调节匹配也比较复杂。
(5)电渣焊
电渣焊是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。
电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2~5倍,焊接时坡口准备简单,焊接熔池体积较大,焊接区在高温停留时间较长,冷却速度缓慢,焊缝及近缝区不易形成淬硬组织、冷裂纹、气孔和夹渣等缺陷,但极易产生热裂纹,这在一定程度上阻碍了这种高效焊接法在大型重要焊接结构中的应用。
电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢,现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。
另外,用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。
(6)激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。
激光焊具有很多优点如能量密度高,可获得较高的焊接速度;焊接变形和应力小;焊接时熔深大,可一次穿透20mm以下的金属材料或焊接微型件;可以长距离焊接或一般焊接方法难以接近的部件;不需要真空系统。
但激光焊设备价格昂贵,对焊件加工、装配和定位要求很高,激光器的电光转换和整体运行效率都很低。
激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金,钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。
特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件,适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。
(7)电子束焊
电子束焊是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊加热功率密度大,焊缝深宽比大,熔池周围气氛纯度高,焊接参数调节范围广,适应性强。
在大批量生产条件下,焊接成本低于气电焊。
但电子束焊设备复杂,价格贵,使用维护要求高;焊件装配要求高,尺寸受真空室大小限制;需防护X射线。
电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。
目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。
例题.等离子弧的能量集中、温度高、焰流速度大,可广泛用于(C)。
A.切割(没明示说)B.埋弧焊C.堆焊D.钎焊
2.压力焊了解
(1)电阻焊
(2)超声波焊
3.钎焊
钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度,同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小;适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接;一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊;可以钎焊极薄或极细的零件,以及粗细、厚薄相差很大的零件。
钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差,接头强度比较低,钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。
(1)火焰钎焊
(2)电阻钎焊
(3)感应钎焊
例题.适用于各种金属、异种金属和金属与非金属的焊接,并可以焊接粗细、厚薄相差很大的零件,但接头的耐热能力较差、强度较低的焊接方法为(D)。
A.气焊B.等离子弧焊C.激光焊D.钎焊
(二)常用焊接材料及设备
1.焊接材料
(1)手工电弧焊焊接材料
1)焊条的组成
焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。
它是由药皮和焊芯两部分组成。
焊条的:
①焊芯。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯
焊接时,焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
采用焊条焊接,焊芯金属为整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。
因此,作为焊芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。
焊芯的分类是根据国家标准“焊接用钢丝”(GB1300-77)的规定分类的,用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。
②药皮。
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。
药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品(水玻璃类)原料组成。
药皮在焊接过程中起着极为重要的作用:
a若采用无药皮的光杆焊条焊接,则在焊接过程中,空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属,将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化,并形成各种氧化物和氮化物残留在焊缝中,造成焊缝夹渣或裂纹。
而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔,这些因素都能使焊缝的机械性能(强度、冲击值等)大大降低,同时使焊缝变脆。
此外采用光杆焊条焊接,电弧很不稳定,飞溅严重,焊缝成形很差。
b药皮除具有机械保护作用,还要加入一些还原剂,使电弧燃烧中产生的氧化物还原,以保证焊缝质量。
c通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素,使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去,以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。
d总之药皮的作用改善了焊接工艺性能,使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
同时也保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能。
2)焊条分类
①按焊条的用途分类。
在“焊接材料产品样本”中,将焊条按用途分为10大类,即钢焊条(低碳钢和低合金高强度钢焊条)、钼及钼合金耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。
②按药皮的主要成分分类。
焊条的药皮由多种原料组成,按药皮的主要成分可以将焊条分为:
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等10大类。
③按药皮熔化后的熔渣碱度分类。
熔渣成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)的为酸性焊条;熔渣主要成分是碱性氧化物(如大理石、萤石等)的为碱性焊条。
酸性焊条具有较强的氧化性,对铁锈、水分不敏感,焊缝中很少有由氢气引起的气孔,但酸性熔渣脱氧不完全,也不能完全清除焊缝中的硫、磷等杂质,故焊缝金属力学性能较低。
碱性焊条由于脱氧性能好,能有效除焊缝中的硫,合金元素烧损少,焊缝金属合金化效果好,焊缝力学性能和抗裂性均较好,但当焊件和焊条存在水分时,焊缝中容易出现氢气孔。
④按特殊性能分类。
焊条按特殊性能可分为:
超低氢、低尘低毒、立向下、底层焊、铁粉高效、抗潮、水下焊、重力焊、躺焊焊条等。
3)焊条的选用原则(重点年年考)
① 焊接材料的机械性能、化学成分;(自己总结什么情况用酸碱性、低一级)
a. 对于低碳钢、中碳钢和低合金钢,可选用与母材强度等级相应的焊条,其抗拉强度等于或稍高于母材。
当受力情况复杂时,应选用比母材强度低一级的焊条,以保证焊缝既有一定的强度,又能有满意的塑性。
b. 对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。
c. 在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下,可以考虑选用比母材强度低一级别的焊条。
以保证焊缝既有一定的强度,又能有良好的塑性。
d. 在母材中C、P、S等元素含量偏高时,焊缝易产生裂纹的情况下,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
e. 在焊条的强度确定之后,对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高(结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载),低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。
f. 当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物,且又无法清理时,应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。
g. 低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
例题.在母材中碳、磷、硫等元素含量较高时,选用低氢焊条的目的是(A)。
A.降低焊缝出现裂纹的可能 B.提高焊缝的抗气孔性能
C.避免焊接过程中焊缝的渗碳 D.减少焊缝的夹渣
例题 在焊条的强度确定之后,选用碱性焊条的原则应包括(bcd )。
A.焊口处有较多铁锈、油污、水分等 B.焊件结构形状复杂
C.焊件的钢材厚度大 D.焊件在低温条件下工作
②焊件的工作条件与使用性能(重点年年考)
a.对承受动荷载和冲击荷载的焊件,除满足强度要求,还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性,应选用塑性和韧性较高的低氢焊条;
b.接触腐蚀介质的焊件,根据介质性质,应选用相应的不锈钢焊条,或选用其他耐腐蚀焊条;
c.在高温或低温条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
对珠光体的耐热钢一般选用与钢材化学成分相近的焊条,或根据焊件的工作温度来选取;
d.结构复杂,刚性大及厚度大的焊件,应选用抗裂性能好的低氢焊条;
e.对受条件限制不能翻转的焊件,应选全位置焊接焊条。
③简化工艺、提高生产率和降低成本。
a.薄板焊接或点焊宜采用“E4313”,焊件不易烧穿且易引弧。
b.在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下,应选用规格大、效率高的焊条。
c.在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条,降低焊接生产的成本。
d.在没有直流电源,而焊缝又要使用低氢焊条的场合,应选用交、直流两用型低氢焊条。
焊条除根据上述原则选用外,有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。
为了保障焊工的身体健康,在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。
第11讲
4)焊接参数的选择方法 (重点)
电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
①焊条直径的选择。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。
在不影响焊接质量的前提下,为了提高劳动生产率,一般倾向于选择大直径的焊条。
②焊接电流的选择。
焊接电流的大小,对焊接质量及生产率有较大影响。
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定,其中,最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
另外,焊缝的空间位置不同,焊接电流的大小也不同。
含合金元素较多的合金钢焊条,一般电阻较大,热膨胀系数大,焊接过程中电流大,焊条易发红,造成药皮过早脱落,影响焊接质量,而且合金元素烧损多,因此焊接电流相应减小。
③电弧电压的选择。
电弧电压是由电弧长来决定。
电弧长,则电弧电压高;电弧短,则电弧电压低。
在焊接过程中,电弧过长,会使电弧燃烧不稳定,飞溅增加,熔深减小,而且外部空气易侵入,造成气孔等缺陷。
因此,要求电弧长度小于或等于焊条直径,即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时,为了预热待焊部位或降低熔池温度,有时将电弧稍微拉长进行焊接,即所谓的长弧焊。
④焊接层数的选择。
在中、厚板焊条电弧焊时,往往采用多层焊。
层数多些,对提高焊缝的塑性、韧性有利。
但要防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。
另外,层数增加,往往使焊件变形增加。
因此,要综合考虑加以确定。
⑤电源种类和极性的选择。
直流电源,电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。
其它情况下,应首先考虑用交流焊机,因为交流焊机构造简单,造价低,使用维护也较直流焊机方便。
极性的选择,则是根据焊条的性质和焊接特点的不同,利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点,选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。
一般情况下,使用碱性焊条或薄板的焊接,采用直流反接;而酸性焊条,通常选用正接。
例题.焊条直径的选择除主要取决于焊件厚度外,还取决于(134 )。
A.接头型式 B.电弧电压 C.焊缝位置 D.焊接层次
例题.电弧焊焊接时,选用直流电源的优势有(124)
A.电弧稳定、飞溅小 B.焊接质量好 C.设备简单、维护方便
D.可用于厚板大刚度结构
(2)埋弧焊焊接材料
1)焊丝
埋弧焊所用焊丝有实心焊丝与药芯焊丝两种。
普遍使用的是实心焊丝,有特殊要求时使用药芯焊丝。
根据所焊金属材
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