002厂用电配电装置安装.docx
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002厂用电配电装置安装.docx
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002厂用电配电装置安装
单位代码:
FNPC-GYXMB-DQ
编号:
GC-009-004/2017
施工方案
施工项目:
厂用电配电装置安装
编制单位:
电自专业公司
、
技术文件审批页
文件名称
厂用电配电装置安装施工方案
编制单位
电自专业公司
编制人员
编制日期
审核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司
项目工程管理部
项目安质环部-质量
项目安质环部-安环
批准
项目总工程师:
年月日
技术文件审批页
文件名称
厂用电配电装置安装施工方案
编制单位
电自专业公司
编制人员
编制日期
项目审核
审核人员
审核意见
审核日期
工程管理部
安质环部-质量
安质环部-安环
项目总工程师
公司
会审小组审核
审核人员
审核意见
审核日期
批准
公司总工程师:
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件1
四、综合进度和配合要求2
五、施工主要机具及材料2
六、主要施工方法和步骤2
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文8
八、应注意的质量问题10
九、成品保护要求10
十、施工中的主要危险点与安全技术措施10
十一、环境保护及文明施工措施和要求10
十二、应形成的质量记录和验收级别11
十三、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容11
十四、附录12
一、编制依据
1.1、江苏省电力设计院设计的电气系统图纸。
1.2、《三标段施工组织总设计》。
1.3、《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂
1.4、《中华人民共和国职业病防治法》(2002年版)有关规定。
1.5、东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件《管理手册》第八版。
1.6、东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件《程序文件》第八版。
1.7、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)。
1.8、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》。
1.9、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》,DL/T5161.1-5161.17-2002
1.10、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.11、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.12、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149—2010)。
1.13、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)。
1.14、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版
二、工程概况、施工范围及工程量
华能国际电力有限公司灌云县燃煤热电联产项目三标段由我单位施工,本方案主要施工范围为主厂房盘柜安装。
主要工程量主厂房配电装置安装工程包括:
厂用高压盘柜:
共66面;厂用低压盘柜约61面、干式变压器安装共4台,盘基础制作(#8、#10槽钢)等等。
为保证此项工程安装质量和施工安全,特编定本施工技术方案。
三、施工准备和施工条件
3.1作业人员的资格及要求
3.1.1作业人员需求:
施工组长:
3名电工:
5人焊接人员:
3名起重工:
1人
力工:
15人
3.1.2作业人员质量要求:
3.1.2.1施工组长要有丰富的盘柜安装施工经验,有一定的组织能力;
3.1.2.2所有施工人员具有较强的工作责任心和安全、质量意识,且必须经主管部门安全考试后方可上岗;
3.1.2.3特殊工种(焊接、电工、起重工)人员必须经主管部门培训后持证上岗;
3.1.2.4所有施工人员必须身体健康,无不利于登高的疾病.
3.3作业材料的要求
3.3.1所供应的设备材料应有出厂合格证。
3.3.2盘柜的外表涂装无划伤,油漆完好。
3.3.3盘柜入场时应做全面清点,各种设备材料应齐全,且质量合格。
3.3.4配电盘柜厂家资料齐全,施工资料准确。
3.4作业环境要求
3.4.1土建专业施工完毕,现场满足施工要求。
3.4.2施工区域应备好照明,夜间施工时保证照明充足。
四、综合进度和配合要求
时间
项目
2017年
1
2
3
4
5
6
低压配电盘柜基础制做
高压配电盘柜基础制做
干式变压器安装
380VPC配电盘安装
380VMCC配电盘安装
6KV高压配电盘安装
根据现场实际及设备到货情况确定,具体时间视盘柜到货及土建施工情况。
在盘柜到货后20天内安装完。
五、施工主要机具及材料
作业需用机械、工器具必须经检定部门检验合格,且在检定有效期内方可使用,所用机械、工具必须完好,数量如下:
名称
规格
数量
名称
规格
数量
汽车吊
25T
1台
卡扣
2T
4套
平板汽车
8T
1台
吊装带
3T
4条
卷扬机
5T
1台
卷尺
5M
4把
液压小车
2T
1台
钢板尺
1M
5把
手拉葫芦
2T
2个
水平尺
4把
千斤顶
2T
2台
线坠
5M
4个
电焊机
3台
水准仪
2台
力矩扳手
0~500N·M
1个
新型起重机
500公斤
1台
六、主要施工方法和步骤
6.1基础型钢安装:
按照盘柜尺寸制作盘柜基础型钢,在具备安装条件后找出土建预埋铁件,按照施工图尺寸将基础型钢在纵、横向定位,用支撑铁件保证基础型钢不发生偏移,用木楔调整基础型钢使标高符合要求且其上表面水平,将基础型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。
基础型钢安装工序如下:
领料——调整平直——配料——基础型钢制作——防腐——运输——平面定位——检查埋件标高——基础型钢定位——基础型钢接地——二次防腐——基础型钢验收——基础二次灌浆
6.2盘柜安装:
盘柜安装工序如下:
开箱检查——盘柜运输——盘柜就位——盘柜固定——柜内住母线安装——盘柜接地——柜内设备检查——盘柜验收
6.3干式变压器安装:
开箱检查——变压器运输——变压器就位——变压器低压侧与进线柜母线连接——检查验收
6.4基础型钢安装工序的作业方法
6.4.1领料:
根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料,数量应满足需要。
材质应符合设计要求,无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。
6.4.2调整平直:
在样板台架上,用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。
其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。
对平直好的型钢要垫好堆放整齐,以防二次变形。
6.4.3配料:
测量所安装盘、柜的宽度和深度,计量整列盘、柜基础的总尺寸(槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑)。
6.4.3.1基础配料尺寸计算方法为:
总长度为N×X+(N-1)×2(mm),宽度为Y+5(mm)。
其中:
N为盘、柜的台数;X为盘、柜的宽度;Y为盘、柜的深度;2为两台盘、柜之间的连接裕度;5为整列盘、柜不直度所留裕度,此裕度安装时留在盘前。
6.4.3.1配料时切口应平正,端头无毛刺,槽钢相互连接处亦可打成坡口。
配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。
6.4.4制作:
基础制作应符合设计要求:
槽钢相互连接处焊接宜三面焊满,未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接,确保槽钢上表面平整。
6.4.5防腐处理:
对加工好的材料内外侧用铁刷除锈,刷防锈油漆。
油漆应均匀、完整。
6.4.6基础运输:
非现场制作的基础运输时运输工具应合适,防止基础变形。
6.4.7平面定位:
根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸,确定基础的四个角位置,画出四条边线,用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。
定位时应考虑孔洞的对应尺寸。
在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离,应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。
6.4.8埋件标高测量:
测量同一室内的预埋件标高,选择符合要求的最高埋件,并以此埋件为标准,测量其它埋件的差值,做好记录,以便基础安装时选择合适的支撑铁件。
6.4.9基础型钢定位:
按照测量的平面位置,将已制作成型的基础型钢平放到位,再用木楔将型钢垫平,先用水平仪找出室内土建给出的基准标高,根据这个基准标高来确定基础型钢的正确标高,具体做法:
用水平仪测量每个固定点上型钢的高度,用改变木楔插入深度的方式,调整每点的高度,其误差接近于零。
然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。
点焊结束后,重新核对各尺寸,作好记录。
同时找质检员进行验收,合格后进行焊接牢固。
6.4.10基础型钢固定:
尺寸核对无误后,应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。
支撑铁件应平放,不应有尖角支出。
6.4.11基础型钢接地:
基础安装结束后,应及时进行接地。
每段基础应有二点与接地网可靠连接。
同一室内的多段基础应互相连接成环网形。
焊接质量应符合接地焊接质量标准,三面焊接。
焊接面应牢固、美观、无虚焊。
6.4.12二次防腐处理:
基础及接地焊接完成后,应将焊点上的焊渣清理干净,整段基础应刷一度防锈漆,固定式盘基础还要刷一度黑漆。
油漆应均匀、完整。
6.4.13基础型钢验收:
施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作,班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。
6.4.14基础二次灌浆:
验收工作完成后,办理相关施工交接手续,通知建筑工程处进行二次灌浆,灌浆时应对基础的内外侧同时进行,预留的孔洞、沟道要修复完整(该工作亦可与做地坪一次性施工)。
6.5盘柜安装:
6.5.1开箱检查:
设备和器材到达现场后,应当在规定期限联系电厂有关部门、监理、公司设备科、(制造厂)进行设备开箱检查,并符合下列要求:
6.5.1.1开箱前包装箱密封良好,设备无受潮,数量符合设计或合同要求;
6.5.1.2开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。
6.5.1.3装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全,份数符合要求;
6.5.1.4设备应无损伤,外观检查合格;盘面标志应正确、齐全,字迹不易脱色;设备附件、备品
备件专用工具应齐全、完好。
6.5.1.5设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙,将机械闭锁解除,才能拆除开关柜后盖板。
6.5.1.6开好箱的盘柜应按照接线图核对内部设备,确认该盘柜的安装位置,用易擦掉的记号笔做好安装序号。
6.5.2盘柜运输
盘柜到达施工现场后,根据施工现场情况,采用主厂房桥吊或25T汽车吊卸盘,对于6.9米、9.9米等小于500公斤的盘柜可以采用新型起重机进行吊运。
直接放到2T液压小车上运到盘柜基础上。
用液压小车运输时,注意人员对盘柜的把扶。
6.5.3柜体就位找正:
柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。
安装现场清理干净后,开始安装工作。
先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记,用人工将整列盘柜搬到安装地点。
然后再精确地调整第一块柜体,四面的垂直度都应符合要求。
以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。
在具体调整时应时刻注意以下几个问题:
6.5.3.1安装之前一定要仔细参照施工图纸,在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔,以免弄错而返工。
6.5.3.2认真调整柜体的垂直度,当用线锤检查时,垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5%之内。
6.5.3.3要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。
相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm;使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm;使相邻两柜面的不平度不大于1mm;整列柜面不平度不大于5mm。
6.5.3.4相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm,当柜体略有变形时,可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。
6.5.3.5屏柜就位需要撬动时,撬点应在盘柜的内侧底座上。
当屏柜需要微调时,采用外侧垫木方,用铁锤敲击完成。
严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面,以防损坏表面油漆。
6.5.4盘柜固定:
根据本现场基础槽钢放置是卧式的方式,所以设备就位找正后,采用焊接固定,焊接长度一般为20-40mm;焊接应牢固可靠,当盘与基础型钢间有垫铁时,应将垫铁与基础型钢和盘焊牢;焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。
6.5.5盘体接地:
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6.5.5.1盘底架接地:
配电柜底架应与基础型钢可靠连通,配电柜固定方式为与基础型钢焊接时,只要焊接符合要求即可。
6.5.5.2盘门及盘内设备接地:
当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地;盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排,必须可靠接地。
6.6母线安装:
6.6.1 首先核对厂家提供的母线规格型号是否符合设计要求,将A、B、C三相母线分开放置。
将母线接触面用酒精擦拭干净后涂电力复合脂。
6.6.2 按设计要求将主母线按序号穿入柜内后,连接分支母线,分支母线的接触面已由制造厂处理,安装时擦净接触面污物,涂电力复合脂,再与主母线固定。
6.6.3 母线搭接:
当母线平置时,贯穿螺栓由下向上穿,螺母置于维护侧,螺栓露2~3扣,紧固件齐全。
相邻螺栓间应有3mm以上的净距,母线的接触面连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固。
6.6.4 母线在支持绝缘子上固定时,要求平整牢固,绝缘子不能受母线的额外应力。
二片矩型母线安装时,每片母线大于5mm。
母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。
6.6.5 接地母线穿入后,连接柜体的接地点,接地开关的接地点以及其它需要的辅助设备。
6.6.6 控制小母线安装在柜顶小母线盒内,按照小母线排列图进行连接。
6.6.7螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力。
6.6.8母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表一的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值表一
螺栓规格(mm)
力矩值(N·m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.9
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
6.7安装后的检查
6.7.1 开关安装就位后,用吸尘器清扫设备上杂物及灰尘。
6.7.2手车式柜的安装要求检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,并动作灵活可靠,检查柜面的油漆是否有划损、脱落或锈蚀现象;两侧及顶部隔板应完整、可靠;门、
锁开闭灵活,柜内照明齐全。
抽屉柜要检查抽屉推拉是否灵活轻便,有无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头应紧密可靠。
6.7.3检查完后及时采取相应的防尘措施对其盘柜进行防尘防灰。
待送电前再进行一次全面清扫检查,确保送点安全可靠。
6.8干式变压器安装:
6.8.1开箱检查
首先在管理公司设备库对干式变压器进行开箱检查,要对变压器的铁芯、绕组、引出线进行外观检查,同时对铁芯、绕组的绝缘用兆欧表进行测量,各项指标都合格后,才可以进行下步工作。
6.8.2变压器运输
首先用8T平板汽车从管理公司设备库运出,但吊变压器要注意钢丝绳用对绳,防止起吊时倾斜,造成铁芯的移动。
变压器在汽车上一定要固定牢固。
运输过程中,注意汽车的时速不能过快,要找平缓的路面行驶。
到达施工现场后,用25T吊车将变压器吊到相应标高的室内,对于小于3T的变压器用液压小车运输,对于大于3T的变压器采用滚杠运输,具体做法是变压器底座座在20mm的钢板上,钢板下放4-6根滚杠,然后用人工撬动钢板往前,然后当第一根滚杠露出来,把它往前接续,直至运到变压器基础上。
运输中要注意人员的搭配,把扶变压器牢固,防止变压器的倾倒伤人及变压器损坏。
6.8.3变压器及变压器罩就位
首先测量其水平度及垂直度,要与盘柜相同,并且变压器的低压侧出线应与盘柜能对应上,高压侧进线及电流互感器进线电缆管应对应准确无误。
安装尺寸自检合格后,找质检员进行验收,合格后,把变压器底座与基础槽钢焊接牢固。
6.8.4变压器低压侧与进线柜母线连接
由于变压器和盘柜不是一个厂家生产,所以变压器低压侧与进线柜母线连接一般是现场配制,根据业主要求,这部分是由盘柜厂家来施工,我们检查他的施工质量。
重点是母线搭接长度、搭接面及螺栓紧固情况。
6.8.5变压器安装完验收
变压器安装完后及时找工地质检员和项目部质检工程师进行验收,合格后,由技术员及时进行质量验评表的填写,及时签字存档。
6.9电机试运行前检查以下项目:
6.9.1建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。
6.9.2电机本体安装检查结束,启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
6.9.3冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运情况良好。
6.9.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常。
6.9.5测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻,应符合要求;有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,使用1000V兆欧表测量,阻值不得小于0.5MΩ。
6.9.6电刷与换向器或集电环的接触面应良好。
6.9.7盘动电机转子应灵活,无碰卡现象。
6.9.8电机的引出线相序正确,固定牢固,连接紧密。
6.9.9电机外壳油漆应完整,接地良好。
6.9.10照明、通讯、消防装置应齐全。
6.10.电动机在空载情况下作第一次启动,空载运行时间为2h,并记录电机的空载电流、启动电流。
6.10.1电机在试运中检查以下项目:
6.10.1.1电机的旋转方向符合要求,无异声。
6.10.1.2换向器、集电环及电刷的工作情况正常。
6.10.1.3检查电机各部分温度,不应超过产品的技术条件规定。
6.10.1.4滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承不得超过95℃。
6.10.1.5电机的振动应符合产品的技术规定。
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文
7.1、基础中心线误差
7.2柜体垂直度及柜间间距
7.3柜体固定及接地
7.4柜内母线安装
7.5检查盘间螺丝孔应相互对正,如果位置不对可用园锉修整,或用电钻重新开孔,但不得用火焊割孔,带上盘间螺丝,其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。
7.6基础型钢安装应满足下表要求
序号
检查项目
检查级别
控制点
质量标准
标准依据
1
基础型钢不直度
二级
W
<1mm/m
<5mm/全长
DL/T5161.8表1.0.2
2
基础型钢水平度
二级
W
<1mm/m
<5mm/全长
DL/T5161.8表1.0.2
3
位置误差
二级
W
<5mm/全长
DL/T5161.8表1.0.2
4
顶部与地面标高
二级
W
基础槽钢高于地面2~3mm
制造厂规定
5
基础接地
二级
W
每段盘基础应有≥2点可靠接地
DL/T5161.8表1.0.2
7.7开关柜安装的质量要求
序号
检查项目
检查级别
控制点
质量标准
标准依据
1
柜体就位找正
二级
W
1.间隔布置按图纸要求施工。
2.垂直度误差每米<1.5mm。
3.相邻两柜顶部水平误差<2mm。
4.成列柜顶部水平误差<5mm。
5.相邻两柜盘面误差<1mm。
6.成列柜盘面误差<5mm。
DL/T5161.8表2.0.1
2
柜体固定
二级
W
1.柜间接缝<2mm。
2.螺栓固定牢固。
3.紧固件检查完好、齐全。
DL/T5161.8表2.0.1
3
柜体接地
二级
W
1.底架与基础连接牢固,导通良好。
2.装有电器可开启屏门的接地,用软铜导线可靠接地。
DL/T5161.8表2.0.1
4
开关柜机械部件检查
二级
W
1.设备部件清点,对照设备清单检查应齐全。
2.门销开闭灵活。
3.柜内照明装置齐全。
4.手车进出试验灵活。
5.电气“五防”装置齐全、灵活可靠。
6.安全隔离板开闭灵活。
DL/T5161.8表2.0.1
5
开关柜电气部件检查
二级
W
1.设备型号及规格符合设计图纸。
2.设备外观检查完好。
4.活动接地装置的连接导通良好,通断顺序正确。
5.电气联锁接点接触紧密,导通良好。
6.触头检查动、静触头中心线一致。
7.动、静触头接触紧密、可靠。
8.动、静触头间隙按制造厂规定调整。
9.小车与柜体接地触头接触紧密、可靠。
10仪表继电器防震措施可靠。
DL/T5161.8表2.0.1
6
带电部分对地距离
二级
W
1.一次回路按图纸设计厂家成套柜安装≥100mm。
2.二次回路盘内导体间允许最小电气间隙≥8mm,允许最小爬电距离≥10mm。
GBJ149-1990
表2.1.13-1
GBJ50171-92
表3.0.6
7
小母线安装
二级
W
屏顶小母线,电气间隙≥12mm,爬电距离≥20mm
GBJ149-1990规定
8
主母线安装
四级
W
1.母线平置时,贯穿螺栓由下往上穿,或置于维护侧,螺栓长度露出螺母2-3扣。
2.相邻螺栓应有3mm以上的净距。
3.母线接触面连接紧密,连接螺栓受力均匀,用力矩扳手紧固。
应符合紧固力矩值:
M88.8-10.8(N.m),M1017.7-22.6(N.m),M1231.4-39.2(N.m)。
GBJ149-1990规定
7.8干式变压器安装的质量要求
序号
检查项目
检查级别
控制点
质量标准
标准依据
1
铁芯检查
二级
W
1.名牌及接线图标志齐全清楚。
2.铁芯检查外观无碰伤变形,紧固件无松动。
3.铁芯绝缘电阻良好,应打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查4.铁芯有一点可靠接地。
DL/T5161.3表1.0.1
2
绕组检查
三级
R
1.接线检查牢固正确。
2.绝缘电阻绝缘良好
DL/T5161.3表1.0.1
3
引出线检查
二级
W
1.裸露导体外观无毛刺、尖角。
2.裸导体相间距离>20mm对地距离75mm。
3.放松件齐全、完好。
4.引线支架固定牢固、无损伤。
DL/T5161.3表1.0.1
GBJ149-90
4
本体附件安装
二级
W
温控装置动作可靠,指示正确。
本体固定牢固、可靠。
风机系统固定牢固,转向正确。
相色标志齐全、正确。
DL/T5161.3表1.0.1
5
接地
二级
W
1外壳接地、本体接地牢固,导通良好。
2温控器接地、风机接地、开启门接地用软导线可靠接地,且导通良好。
DL/T5161.3表1.0.1
八、应注意的质量问题
8.1基础中心线误差
8.2柜体垂直度及柜间间距
8.3柜体固定及接地
8.4小车动静触头偏差及接触
8.5母线连接、电气连接应可靠且接触良好。
8.6真空断路器与其操动机构的联动应正常,无卡阻;分合闸指示正确;辅助开
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- 002 用电 配电装置 安装