铁皮围挡施工方案.docx
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铁皮围挡施工方案
铁皮围挡施工方案
令狐采学
一、施工工序
平整场地→基坑开挖→垫层浇筑→承台钢筋制作→承台浇筑→柱子钢筋绑扎→柱浇筑→回填基坑→钢结构龙骨安装→铁皮安装→压顶焊接→挡脚施工。
其中,钢筋为直径12,14,16三级钢,砖砌体在回填土以下为 MU10实心砖,回填土以上为 MU10多孔砖,砂浆强度为M5,混泥土等级为C30,采用商业混泥土。
在保证工期的前提下,在总体上实现施工的连续性和均衡性,讲究施工流程和工艺流程,确保施工质量,降低工程成本。
二、测量放线
测量放线一定要准确、完备。
为此,拟由土建施工员进行测量放线,土建工长进行复核。
每次测量放线,均需对其将做的工作及要求了解,多做控制点,多闭合检查。
土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。
发现异常情况应立即落实查明纠正。
三、土方工程
1、土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
2、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止挖错或超挖。
在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
3、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,发挥施工机械效率。
基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。
四、基槽开挖
根据所提供的原地面标高,施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。
多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放,同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理,处理的方法视现场情况确定。
1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾
2、施工工艺
开挖坡度的确定:
基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块(段)分层挖土。
根据土质和水文情况,采取放坡开挖,以保证施工操作安全。
采用挖掘机开挖基坑(槽)时,应从上面下分层分面,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
采用反铲挖掘机开挖基槽时,可以采用端头挖土法,即挖土机从地沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,也可以采用侧向挖土法进行施工,即挖土机沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。
挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)深度的1/2,
机械开挖土方,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖,防止机械挠动土基,确保基底符合相关规范要求。
修帮和清底。
在距槽底实际标高100mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清理槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土;多余土方应一次运走,避免二次搬运。
3、验槽通过后即组织泥水班组施工,防止基槽裸露过久,被风沙遮盖。
五、混凝土浇筑
混凝土采用商砼,采用一次浇筑完成,从一端依次向另一端浇筑,振捣时,不能过振,不能漏振。
砼振捣选用H250插入式振动器。
为避免发生分层,离析现象及砼内部产生空洞,砼振捣到快插慢拔,且上下略为抽动,以便上下振捣均匀,每一点的振捣时间一般为2030S,但应视砼表面水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。
六、钢结构工程
1、原材料供应阶段
(1)采用的原材料及成品应进行现场验收,钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢,手工焊采用E43XX型焊条,埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
2、围挡钢骨架制作与安装
(1)施工前,安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核
(2)围挡骨架制作
按1:
1进行放样,镀锌角钢采用专用割具切割,除去影响质量的表面层,将凹凸不平处打磨平。
放样下料后,在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场,再按我方吊装思路拼装成型。
(3)围挡安装
安装顺序:
厂内加工制作→涂装→运送材料→预埋件安装→立柱吊装→广告牌骨架现场组装→围挡骨架吊装→围挡骨架与立柱焊接
(4)注意事项:
焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。
龙骨等主材的工厂对接焊缝和接焊缝上下翼缘,腹板与腹板要求全熔透焊接,焊缝质量等级按二级检验,腹板与翼板采用角焊缝,其外观要求按二级检验,其余构件焊缝质量等级按三级检验。
未标注的贴角焊缝高度均为5mm,长度满焊,连接节点连接均采用摩擦型高强度螺栓,等级为10.9级。
钢材零部件的加工,切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
碳素结构钢在环境温度低于16度、低合金钢在环境温度低于12度时,不应进行冷校正和冷弯曲,加热校正进加热温度不超过900度。
钢结构的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》B50205的规定。
(5)涂装施工工艺
A、施工气候条件的控制
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5℃以上,相对湿度应在85%以下的气候条件。
B、基底处理
表面涂装前,必须清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程交业主验收合格后方可施工
C、涂装施工
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌。
对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使用。
施工可采用喷涂的方法进行。
施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗。
施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。
七、砖砌体挡脚
地面以上设置400mm高挡脚,采用100mm厚Mu10烧结页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑,做到高度顺直。
八、铝塑板包脚
1、放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
4、安装铝板
锐铝牌铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
(1)、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
(2)、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
九、墙砖粘贴
1、基层处理
(1)墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平,高出4mm的部分应剔凿和重新抹平,开裂及空鼓部位应提前处理;
(2)墙面应清理干净,提前一天浇水湿润,光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛;
(3)墙面上灰尘、附着物等清理干净;
(4)未抹灰的砖墙,抹灰并在验收后进入下道工序。
(5)铝塑板面涂刷界面剂。
2、选砖、浸砖
(1)砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度;
(2)砖提前2小时浸水,不泛泡时取出,表面无明水方可使用.
3、弹线排砖
先弹水平控制线,一般完成面在同一水平上;
4、贴砖
(1)贴标准点,标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面;
(2)在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺
(3)先贴大面,后贴阴阳角,管线、支架整砖套割吻合,不得拼贴;
(4)砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.
5、擦缝
(1)擦白缝时,应将缝内的黑水泥、砂浆清理;
(2)根据砖的色彩和观感,选用素水泥浆或干水泥擦缝;
(3)擦缝后的宽度、深浅一致,美观清晰;
6、自检
无空鼓、开裂,边缘整齐,表面干净;擦缝整洁,宽窄饱满一致;砖颜色无明显色差;
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