生产现场管理培训.docx
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生产现场管理培训.docx
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生产现场管理培训
生产现场管理培训
第一讲:
现场管理
一、现场管理
1.何谓现场(定义):
顾名思义,现场指固定的场所、区域(如厂区、工作区、车间、仓库),我们所指的现场为制造产品过程的生产场所,车间、班组、工段、机台,即生产第一线。
2.何谓现场管理(定义):
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法,对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转,以优质、高效、低耗、安全进行生产,第一责任人:
车间主任、班组长、机台长
二、现场管理的特点:
1、基础性:
高层决策一中层执行一基层作业,现场基础管理水平的高低,直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。
2、系统性:
它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程:
(从输入•…输出的全部要素)
3、参与性:
以“人”为核心,去操作、去掌握、去完成,全员的行为,不是一个人、某一个部位的工作,而是全方位的综合活动。
4、开放性:
生产现场管理的透明度,系统内外部之间,物质与信息的交流传递。
要及时、准确、齐全,要看得见一摸得着一方向明确。
5、规范性:
公司的规章、规程、工艺标准。
守则要做到规范、齐全、醒目,(如产值、产量、质量、班组目标都要公布,也可以张贴公示,还可以用标志警示。
6、动态性
6.1新产品一新工艺一新技术的采用,导致需求不断变化;
6.2市场需求的变化一生产过程的变化控一制标准的变化;
6.3管理档次提高由低级到中级一导致了动态化;
6.4变化一以提高竞争力为基点一以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。
三、班组管理的任务与内容
1.任务:
1.1确保生产计划的完成(计划性);
1.2确保提高产品的品质(品质性);
1.3确保遵守交货期(及时性);
1.4确保降低生产成本(合理性);
1.5确保设备的正常运转(可靠性);
1.6确保提高生产效率(先进性);
1.7确保安全生产(安全性)。
2.1内容:
1.1现场作业管理
作业设计优化(简单化)一工作的改善化一作业方法标准化一作业时间标准化。
1.2现场工序管理
以人(物)为中心一改善操作一工序分析(加工一搬运一检查一停滞)
3.现场材料管理:
1.1从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡;
1.2将所需材料、物品以低成本,按计划、标准、规定时间送达现场;
1.3作业现场的物、料、工具要规范,保证正常作业的要求。
第二讲:
“5S”管理活动
一、何谓“5S”
1.“5S”定义:
即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养(二整、二清、一提高),因第一个英文字母都是以“S”开头,所以称其为5“S”
2.起源:
由来于日本的管理方法,20世纪50年代末期,两大法宝:
品质圈活动(QCC)、“5S”;现已风靡全球,称之为精益生产的观念(日本丰田公司)
二、实施“5S“的目标
为什么要推行“5S”管理?
“5S”管理要达到的目标是:
1.工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新。
2.实现员工的自主管理。
人是管理的主要因素,通过5S,使人的素质得到迅速提升,有效地进行自我管理。
3.将设备维护在巅峰状态:
即TPM的四项内容:
日常维护、计划维护、突发维护、维护预防,其改善的是日常维护,后3个维护容易做,前面的“日常”就是两点:
一清扫;二润滑。
设备故障下降5%,保证安全生产。
4.提高产品质量:
混浊的现场极易发生质量问题
5.现场改善:
培养大家养成良好的习惯。
三、没有“5S”的结果
混乱的生产现场特征:
多、舌L、脏
1.一“多
(1)东西多了,管理成本提高;
(2)东西多了,制造成本上升,反映速度下降;
(3)东西多了,库存成本增加;
(4)东西多了,积压产品影响品质;
(5)人多了,管理费用增加;
(6)管理内容多了,难度加大。
2.二“乱”:
(1)生产无序,随心所欲,无操作规范;
(2)危险性加大,及易出现差错;
(3)重复操作,浪费人力、物力。
3.三“脏”:
(1)影响品质;
(2)影响士气;
(3)影响环境;
(4)影响形象。
四、5S活动的要求
语名
定义
要求
活动要求
活动中心
整理
区分必要和不必要的东西,不必要的东西要清除。
•条理清楚,决策果断,不要的东西要清除
•根据必要程度分层管理
•要能防止污物的产生
不要的东西要清理,对污物源采取对策,杜绝其根源,加以改善并实行制度化
分层管理
整顿
为了使很必要的东西在必要的时候能方便应用,所以事先就要规定正确放置方位和布局
•整洁、舒畅的工作现场•有使用功能(质量、效率、安全)的装置,安放的方位和布局要合理•减少“找东西”的时问,提高效率
.包括5WIH(5W:
谁、什么、为什么、什么地点、什么时间;1H:
怎么样)
•拿出、拿进和训练与比赛
•整洁、舒畅的工作现场和设备
•排除“找东西”的时间
作用的保持顼找东西”时间的排除
清洁
彻底、反复地进行管理、整顿和清扫,全血保持清洁
用制定管理,标准来维持,采用一日了然的管理方法
•设法贯彻一日了解的管理
•早发现异常,早采取措施
•维护管理员工(手册化、日历化“
•色彩管理
一日了然的管理,与“5S”标准化
清扫
清扫灰尘污物、异物,使工作现场整洁舒畅;清扫和仪器、设备日常检查一样重要
•与功能和要求相符的清洁化中,实现无灰尘•由于清扫和日常检查,轻微缺陷排除
•功能部位清扫
•清扫效率化的改善
•设备、工卡模具的清扫是日常检查
清扫的日常检查与清洁化
素养
遵纪守法,遵守各项规章制度和击落,并养成自觉行动的良好习惯
创造一个全员参加,养成良好习惯,遵守各项规章、制度、规范和工作现场
•口头传授与训练
•每个人各自的责任
•养成各种良好习惯的活动
创建度好与有规律的工作现场
五、5S的推进方式:
1、实施计划;2、巡视检查;3、确定时间;4、组织支持;5、设定课题;
6、目视管理
六、“5S”检查表
适用
5S
NO
检查项目
检查内容
评分
办公室用
整理
20
分
1
2
3
4
5
柜子里有无不要用的资料?
私人用桌有无不用的东西?
是否完全了解不要的是哪些东西?
有无不要的规定标准?
展出品是否整理好?
•柜子有无不要文件、图纸等资料?
•私人用桌子、抽屉里有无不用东西?
一看应知道不要的物件?
对文件和物件有无规定处理的标准?
期间内的展品有无污迹、放置如何?
整顿
20
分
6
7
8
9
10
柜架或备用品的放置场地有无注明?
文件或备用品的品名是否注明?
文件或备用品是否用之方便?
文件或备用品是否放置好?
通道或展出品是否一目了然?
•有无挂牌注明场所或地点?
•品名的注明是否一看就清楚?
•是否按照用之方便的方法处置?
•是否放置在指定的场地?
•已画线或说明牌是否清楚?
清
扫
20
分
11
12
13
14
15
地而上有无垃圾废纸?
窗尸或柜架上有无灰尘?
有无分工负责清扫制度?
垃圾箱是否已满?
清洁是否已习惯?
•地面上是否始终保持清洁?
•玻璃也要看一看是否干净?
•是轮班制度或分工制的?
•TF无规定垃圾或废纸的制度、要求?
•清扫和抹试是否都习惯?
清洁
20
分
16
17
18
19
20
排气和换气的情况如何?
光线足够了?
工作服务是否干净?
进房间时是否感到新鲜、舒畅?
有无遵守3S的制度?
•有无烟味或胸闷感觉?
•角度变度是否都感到明亮?
•是否穿脏的工作服上班?
•室内的配色光线是否柔和,空气新鲜?
•遵守保持整理、整顿、清扫的情况?
素养
20
分
21
22
23
24
25
是否穿规定的服装?
会不会讲早晚的打招呼用语?
有无遵守开会和休息时间?
对电话或待人应酬的感觉如何?
对规定制度的遵守情况如何?
•服装是否穿得整齐?
•走路相遇时有无打招呼的语言?
•有无遵守应按规定时间办事?
•会不会反事情讲清楚?
•是否每一个人都自觉遵守?
现场用
整
理
20
分
1
2
3
4
5
有无不用的材料及配件?
有无不用的设备和机构?
有无不用的修理工具、模具?
完全了解不用的物件?
有无要不用的标准?
•库存的和正在做的有无不用的?
•有无不用的设备和机械?
•有无不用的修理工具、模具?
•有一看应知道不要的物件?
•有无扔掉的物品标准?
现场用
整顿
20
分
6
7
8
9
10
是否已做好注明地点、场所?
是否已做好注明品种、品名?
有无注明数量?
通道和半成品堆放处有无画线?
有无用之方便,退滞更方便的方法?
•有无挂牌注明场所或地点?
•货架及物件有无注明品种名称?
•有无量及库存量和最少存量的牌子?
•有无用白绿线划分清?
•修理用具等的合理放置如何?
清扫
20
分
11
12
13
14
15
地面上有无垃圾废纸?
机械上有无灰尘?
有无分工负责清扫制度?
是否边保养边检查?
清洁是否已习惯了?
•地面上是否保持光亮清洁?
•是否经常保养机械?
•有无规定边保养、边检查?
•是轮班制或分工制的?
•清扫和抹试是否都惯?
清
洁
20
分
16
17
18
19
20
排气和换气的情况如何?
光线足够了?
工作服务是否干净?
有无遵守3S的制度?
有无考虑防止弄脏的办法?
•空气有无灰尘或污染味道?
•角度亮度是否都感到明亮?
•有无尽量防止弄脏的办法?
•是否穿有油污的工作服上班?
•遵守保持整理、整顿、清扫的办法?
现场用
素养
20
分
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服装?
会不会讲早晚的打招呼用语?
吸烟和开会时间有无遵守?
在早晚的集会上有无检合守则状况?
对规章制度的遵守情况如何?
•服装是否穿得整齐?
•走路相遇时有无打招呼用语?
•是否在规定的场所和时间?
•对规章制度或操作方法有无彻底遵守?
•是否每一个人都自觉遵守?
总结
评定基础
1
2
3
4
未实施-•般良好优秀
检查者:
陪同者:
5S小组主管:
七、结论:
建立组织机构一拟定推进目标和计划一宣传教育,营造氛围一建
立示范区一有激励机制,鼓励大家参与。
第三讲:
定置管理
一、什么是“定置''
1.定置定义:
生产管理中的定置是指的对象是“人、物、场所”
2.定置管理定义:
所谓“生产定置管理”就是通过调整现场物品摆放位置,处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系,达到科学化、系统化、规范化、文明化。
二、定置管理目的、意义:
1.定置管理的核心是以“物”为对象,研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系,消除不合理、重复、浪费的现象。
2.通过清理、整顿、消除不需要的物品,把需要的物品放在指定的位置上,
使人、物、场所处于指定的位置上。
3.建立健全合理的工艺流程,使物流的运行得于受控状态。
4.实现人、物、场所的最佳配置和优化组合,达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。
三、定置的基本原理
定置的基本原理是指人、物、场所”结合的是否合理,主要取决于人与物的关系:
1.人与物的三种结合状态
生产要素构成:
材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等,但最基本的是人与物的结合,人与物的结合的状态有三种:
1.1.A状态:
立即结合,快捷迅速,得心应手;
1.2.B状态:
处于人寻找物的状态,节奏慢,需移动或走动获得;
1.3.C状态:
人与物失去联系,无生产无关系,废弃或长期不用的物品,只有现场位置,需消除的物品。
结论:
消除C状态;改进B状态;长期保持A状态。
2.人与物结合的成本
在生产操作中,人寻找或使用物品前耗用一定的劳动时间,支付一定的劳动工时,这就是人物的结合成本,是生产成本的一部分,即工时费用
分析:
1、处于A状态时,成本最低;2、处于B状态时,成本则高;
3、处于C状态时,必须消除。
3.物与场所的关系:
生产场所应达到的三种状态:
3.1.A状态:
良好;标志:
工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。
2.3OB状态:
改进;标志:
工作环境、工场场所、生产布局不尽合理,只能满足或不能适应人的生理或生产要求。
3.3C状态:
彻底改造
标志:
不适应人的生理要求,生产、安全要求不能满足。
结论:
把B、C改成A状态
4.两种定置方式:
4.1.A.固定位置:
“三固定”:
艮“场所”;“物品存放”、“物品媒合物”,适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等;
4.2.B.自由位置:
即在指定相对固定的区域内存放,不回归,不重复使用的物品。
如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品(周转快速物品)。
5.信息系统:
定置管理上,要有明显的信息媒介标志,如:
库、区、架、号,有指示标志,如x红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。
四、定置管理的应用
1.调查、调整,找准问题点;
2.改进分析,提出改善方案;
3.进行定置管理的设计;
4.在实践中实施新方案;
5.检验实施成果。
第四讲:
目视与看板管理
目视与看板管理都是日本丰田公司50年代创立的一种现场管理方法。
其意义和作用:
就是通过人的视觉,用图象、表格、数据、色彩的感观来指导生产,传递工作效率、工作质量和工作结果的信息流。
一、目视管理
1.原则:
1.1.激励性的原则
1.2.标准化的原则
1.3.群众性的原则
1.4.实用性的原则
2.内容
2.1.公布管理目标
生产量、劳动率、品质率、完成比率
2.2.规章责任的公布
岗位责任、工艺标准、作业规范、定额消耗等
2.3.定置图的公布
标志线、彩色牌标准化信号
2.4.安全警示标志
2.5.作业控制信息的传递
作业过程升降的公布“质量控制图”
2.6.产品工器具的存放
2.7.色标管理
通过视觉和颜色看结果:
大小、宽窄、冷暖,红・…危险;绿・…安全;黑•…劣质警告
3.1.取货的视板
3.3.库存的视板
3.4.实物对照板
3.5.零件看板
3.6.物流标志图
3.7.地面标志图
3.8.安全生产信号标志
4.基本要求
4.1.统一:
达到标准化,一致起来
4.2.管理:
易懂,一目了然
4.3.鲜明:
信号清晰,看得见,位置好
4.4.实用:
符合生产实际
4.5.严格:
严格遵守,奖罚合理
二、看板管理
1、目标:
及时反馈生产信息,减少工时,降低消耗,消除不合理的生产因素(又称之为广告牌)
2、条件:
2.1.流水作业线
2.2.有一定的生产基础
2.3.设备工装良好
3.1.取货的视板
3.3.库存的视板
3.4.实物对照板
3.5.零件看板
3.6.物流标志图
3.7.地面标志图
3.8.安全生产信号标志
4.基本要求
4.1.统一:
达到标准化,一致起来
4.2.管理:
易懂,一目了然
4.3.鲜明:
信号清晰,看得见,位置好
4.4.实用:
符合生产实际
4.5.严格:
严格遵守,奖罚合理
二、看板管理
1、目标:
及时反馈生产信息,减少工时,降低消耗,消除不合理的生产因素(又称之为广告牌)
2、条件:
2.1.流水作业线
2.2.有一定的生产基础
2.3.设备工装良好
2.5.标准化作业
总之,工序一体化,生产均衡化,生产同步化的条件下进行。
3、看板种类
1.生产看板;2.取货看板;3.临时看板
4、看板管理的要求
4.1.取零部件时,工序取货人将工位器具送到前道工序的贮存处;
4.2.后工序的人员在贮存处领取零件后将工位器具放在接收箱,取件人将工位器具放置在前工序指定的放置处。
4.3.取货人员每取下一张看板后,相对应的挂上一张看板。
4.4.后工序在生产时,必须将取货看板取下。
4.5.前道工序在间隔一定时间或一定数量产品后,将看板从看板箱内收集起来,依照顺序放入放置箱内。
4.6.前道工序在生产时必须依照顺序进行生产。
4.7.零件加工和看板的取挂同时进行。
4.8.在零件加工完后,零件和看板必须同时放在指定的贮存处,便于随取随拿。
思考题:
1.什么是现场管理?
班组管理的任务与内容是什么?
2.“5S”指的是什么,推行“5S”的目标是什么?
3.在现实工作当中你是如何运用“5S”进行现场管理的?
4.什么是定置管理,定置方式有哪两种?
5.目视管理的原则是什么?
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