钢筋专项施工方案.docx

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钢筋专项施工方案

光大生物能源（定远）有限公司定远县农林生物质发电项目

钢筋专项施工方案

编制单位:

山东淄建集团有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期:

2015年月

目录

一、编制依据：

2

二、工程概况：

2

三、施工准备3

四、施工方案4

五、质量检查8

七、安全文明施工及成品保护措施10

八、施工附图.12

一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJG80-2011

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

5、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007

6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、《电力设施抗震设计规范》GB50260-2013

10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

二、工程概况：

本工程为光大生物能源（定远）有限公司定远县农林生物质发电项目，位于定远县张桥镇经济开发区河蚌南路张桥生态园西侧。

由安徽水文工程勘察研究院进行勘察测绘，由机械工业第一设计研究院进行设计。

该工程由光大生物能源（定远）有限公司承建，本工程计划工期365天。

本工程最大钢筋直径为28，最小钢筋直径为φ8，本工程的钢筋全部在现场加工制作，当钢筋直径16≤d>25mm时，基础及主体钢筋采用套筒连接;当钢筋直径＜16mm时采用绑扎搭接方法连接。

三.施工准备

3.1材料要求

1.钢筋进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标志牌，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志牌，检查外观。

2.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

3.由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。

4.机具准备

序号

机具名称

单位

数量

用途

1

钢筋切断机

台

3

钢筋切断

2

钢筋调直机

台

3

钢筋调直、切断

3

砂轮切断机

台

3

钢筋切割

4

钢筋弯曲机

台

3

钢筋弯曲

5

电焊机

台

6

钢筋焊接

6

钢筋钩

把

150

钢筋绑扎

7

钢筋扳子

把

80

钢筋校正

8

钢丝刷

把

90

钢筋清理

9

小翘棍

根

20

钢筋校正

10

断绑扎丝铡刀

台

5

断绑扎丝

11

钢筋弯箍机

台

2

箍筋制作

12

钢筋套丝机

台

2

套筒连接

由于该工程工作量大，工期紧，因此，我方在工程施工时平均日出勤劳力20人，施工高峰期钢筋施工人数达到40人，农忙季节提前做好劳力协调，以便顺利完成作业计划。

四.施工方案

1．钢筋的调直采用机械调直。

大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2．钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

3．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011表5.3.4规定。

4．当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

5．钢筋制作

5.1根据施工图纸设计要求，框架柱主筋接头全部采用机械进行连接（套筒连接），钢筋按图纸设计要求错开搭接。

5.2钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作，对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。

根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。

加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。

钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。

尽量减少钢筋接头，节约钢材。

5.3本工程主筋采用机械进行连接，钢筋套丝作业在钢筋棚进行，完成后按不同部位、型号分层摆放。

套丝部位的钢筋下料应采用无齿锯切割。

其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

5.4同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：

在受拉区不宜大于50%.

5.5同一构件中相临纵向钢筋的接头要相互错开，接头钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：

对梁类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。

6．钢筋的绑扎：

6.1为保证钢筋绑扎符合规范要求，底板钢筋在钢筋基层上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。

水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，按划线进行绑扎，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。

6.2在池壁钢筋施工时，由于池壁竖向钢筋高度高低不同，变化较大，因此，在池壁钢筋绑扎前，首先搭设高度不低于与之对应池壁高度的钢管支撑架子，钢支架上口宽度比池壁厚度宽500mm,然后绑扎池壁竖向钢筋，以便控制池壁竖向钢筋左右摆动。

6.3为保证池壁钢筋截面尺寸，根据设计要求在池壁施工时设置S型钢筋挂钩，每平方米内钢筋挂钩布置3个，呈梅花型布置。

挂钩采用φ10钢筋制作，确保尺寸符合图纸要求。

6.4套筒连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。

6.5.柱边线放设时用红漆将四角染红，柱立筋绑扎时先用线坠将柱边线吊引到上层钢筋上，根据边框线在底板上层进上绑扎第一道箍筋，画好位置即插入柱立筋，逐根绑扎。

6.6.柱箍筋绑扎，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋立起之后，画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6.7.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

6.8.板钢筋绑扎时先清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

本工程框架梁板整体浇筑，模板同时安装，应先绑框架梁钢筋，再摆放板钢筋。

7．保证保护层厚度措施

根据设计要求，主要受力钢筋保护层池壁受力筋35mm，底板为50mm，梁柱受力筋35mm。

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

钢筋底板保护层采用50×50×40mm的大理石垫块，每间隔1米布置一只，呈梅花型布置。

池壁采用砂浆垫块强度满足设计要求，每间隔1米布置一只，呈梅花型布置。

由于底板钢筋为双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，需要设置钢筋马凳，依据该工程实际情况,基础底板钢筋马凳制作采用φ20钢筋（见附图），南北方向通长设置马凳，东西方向间距1米。

为确保底板在浇注砼时表面平整，待底板上下两层钢筋绑扎好以后，在马凳上焊接φ18～20钢筋头，用水准仪在钢筋头上抄测底板标高控制点，钢筋头长度300mm，纵横间距3米。

柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。

悬挑构件的受力筋保护层采用马凳控制，纵横间距500mm，保证受力筋不变形，不位移。

8．套管、铁件的固定

板墙、池壁开孔、预埋套管处，必须设置附加钢筋，来支撑套管或铁件，钢筋的长度视套管或铁件的大小、重量来确定，一般长度为500mm～1000mm，每个洞口或套管处附加8根，钢筋的型号为φ18～25。

9．池壁内侧模板地锚钢筋设置

在浇筑底板砼之前，必须在外池壁内侧及内池壁两侧距池壁边线3米处周圈设置地锚钢筋，型号φ20～25（根据墙高、墙厚确定），间距2米，每根长度900mm。

10．池壁模板支撑钢筋的设置

在浇筑底板砼之前，池壁要上翻，和底板同时浇筑，上方留出水平施工缝。

必须先在池壁钢筋上焊接水平钢筋支撑池壁模板，钢筋长度比池壁宽度增加100mm，钢筋间距1000mm，型号φ16～18。

五、质量检查

1.主控项目

、钢筋加工

原材料抽检必须符合有关标准的规定；受力钢筋弯钩和弯折满足要求；箍筋末端弯钩必须满足要求。

、钢筋安装

受力钢筋的品种、级别、规格数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定；接头的质量必须满足要求。

2.一般项目

、钢筋加工

钢筋表面质量应没有损伤、裂纹等缺陷；钢筋调直应符合设计要求和有关标准的规定，

、钢筋安装

接头位置满足有关规定；接头设置应符合有关规定；箍筋配置应符合GB50204的规定。

3.允许偏差

六、保证施工质量的技术措施

1、对施工工长及班组长进行技术交底，严格按设计要求及施工规范规定施工，焊工必须持上岗证。

2、钢筋翻样根据设计图纸提出配料单，同时应满足规范对接头形式错开的要求。

3、所有钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，每个钢厂的材料均应进行抽样复验，并附有试验报告。

4、绑扎前由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等的要求。

5、按设计的保护层厚度先做好各构件的预制混凝土垫块。

6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组作好自检，技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

7、再绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应及时会同其他有关人员及时处理，不得任意弯、割、拆、移。

8、浇筑混凝土前要清理需要浇筑部位，浇筑混凝土时，需有专人照筋，以防插筋偏位。

七．安全文明施工及成品保护措施

1、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等上岗。

2、参加施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种的安全操作规程。

特种作业人员必须具备相应的安全生产资质证书方可上岗。

3、施工用机械安装完毕经验收合格后方可使用，使用过程中不得带病作业，设专业人定期进行检查，发现问题及时检修。

4、钢筋加工前应先调直，再加工。

切口端面宜于钢筋轴线相垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去。

5、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，由专业人员操作，不得私自进行维修。

6、高空作业时，必须系好安全带。

7、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不等私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸防护设施及其附件。

8、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。

工具应随手放入工具袋；作业层走道板，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

9、雨后进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

10、施工过程中应尽量避免交叉作业。

当无法避免时，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则必须设置安全防护层，且在施工过程中必须有专人监护。

11、钢筋原材及加工成型的钢筋应分类存放并用篷布或彩条布覆盖，防止淋雨后钢筋锈蚀。

12、绑扎墙柱钢筋时应搭设脚手架，禁止蹬踩钢筋。

13、钢筋绑扎完成后禁止其他工种踩踏，板的负弯矩钢筋绑扎完成后及时铺设板道，禁止直接踩踏钢筋。

14、浇筑混凝土时设专人看护钢筋，振捣时不得振动钢筋防止钢筋移位。

八、施工附图.