钢筋加工制作与安装施工技术交底.docx
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钢筋加工制作与安装施工技术交底
(钢筋加工制作与安装)
施
工
技
术
交
底
钢筋制作加工技术交底与安装
一、施工准备
1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样,提供配料单经工程技术负责人签字后,方可用于钢筋加工。
⑵.技术交底:
分项工程施工前,必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。
2、材料准备
⑴ 钢材进场必须根据施工进度要求,做到分期分类进场堆放。
对每一批进场的钢材,材料部门必须提供产品合格证和实验报告,项目部按规定抽样复试,合格后方可使用。
⑵ 钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
⑶ 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.
⑷ 每批钢材进场,按规格分类摆放整齐,摆放时场地应坚硬平整,并垫高不少于20cm,以防锈蚀变形。
二、钢筋加工
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应做180度弯钩,弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩,弯钩端头平直部分长度不应小于10d;钢筋不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
2、 必须按照批准的钢筋配料单进行加工,加工好的钢筋必须分类码放整齐,并做好标识,并标明其规格、型号、使用部位,严禁乱堆乱放。
3、 钢筋加工流程:
⑴钢筋除锈:
对于表面的浮锈采用除锈机除锈,少量时采用钢丝刷人工除锈。
⑵钢筋调直:
现场调直冷拉率控制在4%以内。
⑶钢筋切断
①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
②切断料时避免短尺量长量,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断料中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象,剪切长度力求准确,允许误差±10mm。
4、钢筋成型
⑴划线:
弯曲前对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯起点的位置划出。
⑵弯曲成型的钢筋形状,弯折角度应正确,箍筋平面无翘曲不平现象,钢筋弯曲处不得有裂纹。
5、钢筋加工允许偏差
项目
允许误差(mm)
检查方法
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内径尺寸
±5
尺量检查
三、钢筋连接:
1、
⑴直螺纹连接加工工艺
钢筋切断→丝头加工→钢筋连接→加保护帽
⑵直螺纹下料时,必须用无齿锯切割,期端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲现象,以免影响加工质量。
直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。
剥肋滚丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
3.5±0.2
M33×3
45
≥11
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
⑶现场连接施工
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格好数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护帽。
③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
扭力扳手的精度为±5%。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2p。
2、闪光对焊
⑴接头处不得有横向裂纹;
⑵与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;
⑶接头处的弯折角不得大于3°;
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
3、钢筋电弧焊
电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。
搭接焊时,宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
搭接长度应符合下表:
钢筋型号
焊接形式
焊接长度L
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB300 HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注:
d为钢筋直径(mm)。
钢筋搭接焊接头 焊缝尺寸示意图
帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
⑴ 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
⑵ 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
⑶ 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表规定;
⑷ 坡口焊、熔槽绑条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊容槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
—
接头处弯折角
°
3
3
2
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
—
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
—
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
m㎡
6
6
—
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
—
—
2
面积
m㎡
—
—
6
注:
d为钢筋直径(mm)
四、探孔器制作
探孔器钢筋采用直径20mm的钢筋制作,探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4~6倍,探孔器下部配筋要适当加强,以满足下沉的需要。
五、钢筋笼吊装
钢筋笼制作完成后,经验收合格后,方可吊装。
钢筋笼安装采用汽车吊,为了保证钢筋笼起吊时不变形,对于长钢筋笼,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
采用两点吊装时,第一吊点设在钢筋笼的下部,第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。
对于长钢筋笼,起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一点,使钢筋笼稍提起,再与第二吊同时起吊。
待钢筋笼离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到钢筋笼同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查主筋是否顺直,如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将钢筋笼临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到钢筋笼上端,取出临时支承,将钢筋笼徐徐下降,降至设计标高为止。
将钢筋笼临时支撑于护筒口,再起吊第二节钢筋笼,使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有钢筋笼安装完毕。
并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
六、钢筋笼定位
钢筋笼定位,必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢,在钢护壁两侧放两根平行的枕木(高出护壁顶5cm左右),并将整个钢筋笼支托于枕木上。
七、导管安装
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致,接口严密,直径一般应在20~30cm。
导管中部节段应等长,配1~2节1~1.5m的短管。
底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管安装后,调整卡盘高度使导管底部距孔底有250~400mm的空间。
导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好,在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查,存在问题及时更换。
技术负责人:
接受人:
年 月 日 年 月 日
钢筋加工制作及安装技术交底会议签到:
姓名
职务
签到
项目经理
总工
施工队长
施工员
施工员
施工员
施工员
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- 钢筋 加工 制作 安装 施工 技术 交底