建筑内墙涂料.docx
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建筑内墙涂料
建筑内墙涂料
一、执行标准
GB/T9756-2003:
合成树脂乳液内墙涂料
GB3186-82:
涂料产品取样
JG/T23-2001:
建筑涂料涂层试板的制备
GB9265~9266-88:
建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定
GB9278-88:
涂料试样的状态调节和试验的温湿度
二、取样
1、产品类型
A型:
两个液相组成的流体,如:
乳液。
B型:
一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体,如:
乳胶漆。
C型:
粘稠状,如:
腻子。
D型:
粉末状,如:
粉末涂料。
2、盛样容器和取样器械
2.1盛样容器
a、内部不涂漆的金属罐;
b、棕色或透明的可密封玻璃瓶;
c、纸袋或塑料袋。
2.2取样器械
取样器械具有使产品尽可能混合均匀,取出具有代表性的样品的功效。
3、取样数目
产品交货时,按随机取样方法,对同一生产厂的相同包装的产品进行取样,取样数目不低于√n/2(n为交货产品产品的桶数)。
4、待取样产品的初检程序
4.1对A类流体状产品的初检程序
4.1.1目测检查
4.1.1.1结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度,如:
软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录除去结皮的难易。
4.1.1.2稠度
记录产品是否有触变或胶凝现象。
4.1.1.3分层、杂质及沉淀物
检查样品的分层情况,有无可见杂质和沉淀物,并予记录。
4.1.2混合均匀
充分搅拌,使产品达到一致。
4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。
4.2.1目测检查
4.2.1.1结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度,如:
软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录除去结皮的难易。
4.2.1.2稠度
记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。
4.2.1.3分层、杂质及沉淀物
检查样品有无分层、外来异物和沉淀,并予记录。
沉淀程度分为:
a.软;
b.硬;
c.干硬:
用调漆刀切割结块时,使内部容易碎裂。
4.2.2混合均匀
4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品,则不能用来试验。
4.2.2.2为减少溶剂损失,操作应尽快进行。
4.2.2.3除去结皮
如结皮已分散不能除尽,应过筛除去结皮。
4.2.2.4有沉淀的产品
有沉淀的产品,可采用搅拌器使样品充分均匀。
有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。
在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下,可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。
用刮铲从容器底部铲起沉淀,研碎后,在把流动介质分几次倒回原先的桶中,充分混合。
如按此法操作仍不能混合均匀时,则说明沉淀已干硬,不能用来试验。
4.3对D类粉末状产品初检程序
检查是否有反常颜色、大或硬的结块和外来异物等不正常现象,并予记录。
5、取样
5.1桶(罐和袋)的取样
按本指导书规定的取样数,选择适宜的取样器,从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取两份样品,各为0.2~0.4L分别装入样品容器中,样品容器应留有5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦洗干净,立即做好标志。
5.2粉末产品的取样
按本指导书规定的取样数,选择适宜的取样器,取出相同量的样品,用四分法取出试验所需最低量的四倍。
分别装于两个样品容器内,盖严,立即做好标志。
三、接样
1、检查样品的数量、质量。
2、对试样进行编号和标志。
四、试验环境
标准环境条件温度23±2℃,相对湿度50%±5%。
涂料试样应在试验室内放置24h后,进行各项试验。
五、建筑涂料涂层试板的制备
1、材料和器具
1.1底板
石棉水泥平板,厚度3~4mm,大小及数量根据有关试验方法确定。
也可以使用建筑涂料相关标准规定之其它材质的板。
1.2砂纸
0号(120目)磨砂纸及2号(60目)磨砂纸,或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸。
1.3线棒涂布器
线棒涂布器:
由棒体、金属丝组成,不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器,可制膜厚为12~120μm的湿膜。
1.4毛刷
宜采用羊毛刷、马毛刷,也可用聚脂丝等其他材料制成的刷子。
其宽度约为25~65mm。
注:
涂料刷子其刷纬最好是长短丝混编的。
短丝粘着涂料,长丝起涂刷作用。
靠近柄托还应有过滤条,可很好的截留涂料,使涂刷时用量适中,且涂刷均匀。
1.5天平:
感量为0.5g。
1.6喷枪
普通或真空喷枪均可使用。
喷枪形式与喷嘴口径,按建筑涂料相关标准规定选用。
1.7刮刀
刮刀之头部要软,应具有弹性(最好由金属片或塑料片制成),其宽度比样板宽60mm。
1.8刮涂器
底板用金属制成,其表面粗糙度要求Ra3.2μm。
纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度而定。
1.9辊筒刷:
由辊刷头及辊刷架组成。
1.10蘸料槽:
盘子状料槽。
2、试验前准备
2.1取样,按GB3186规定进行。
2.2底板的准备
先用2号(60目)磨砂纸,再用0号(120目)磨砂纸将底板正面打磨平整,清除表面浮灰,经浸水使底板pH值接近10,并在GB9278规定的条件下至少放置7天。
2.3试样的准备
应仔细检查试样,若表面有结皮现象,应小心除去,然后充分搅拌均匀。
试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均匀状态时,则应重新取样。
当试样为多组分时,应先按产品规定的配比混合,并应搅拌均匀。
混合均匀后应在产品确定的时间内使用。
3、试板制备方法
检查底板表面是否平整,有无缺陷和尘土,并在底板背面进行编号。
3.1线棒涂布法
3.1.1涂布量:
根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器,其用量也就得到控制。
并检查线棒丝缝是否有残留物,应清除干净。
3.1.2将底板放于平整的工作台上,取足够搅拌均匀的试样置于底板一端,使短边端部不留空隙,并布放均匀。
3.1.3手持线棒涂布器,沿底板表面,推动涂料向另一端匀速移动,涂布成均匀的涂膜(移动过程线棒勿转动及横向移动)。
除产品有特殊要求外,一般应涂布两道,两道之间间隔时间应符合产品要求,若无要求,则间隔应大于4h。
3.1.4每完成一道涂布后,应立即将试板四周多余的涂料刮除,并清除工作台上的涂料。
3.1.5每道涂布完成后,应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物,并擦干以备再用。
涂布后涂层朝上,水平放置。
3.2刷涂法
3.2.1刷涂量:
刷涂量宜符合相关产品标准的规定,一般在刷涂后可用以下任意一种方法测定实际刷涂量。
a.把底板称重后在刷涂,然后再称重,两次质量差为涂刷量。
b.把样品取出一部分放入容器中,并连同刷子一起称重,涂刷后立即称容器和刷子共重,两次质量差为涂刷量。
3.2.2刷涂步骤:
根据产品标准要求选择合适的刷子。
涂刷时应先沿长边后沿短边,最后再沿长边仔细涂刷,使其成均匀涂膜。
除产品有特殊要求外,一般应刷两道,两道之间间隔时间应符合产品要求,若无要求时,则两道之间间隔应大于4h。
刷涂后涂层朝上,水平放置。
3.3喷涂法
3.3.1喷涂量:
宜符合相关产品标准的规定,将底板称重后再喷涂,然后再称重,两次重量之差为喷涂量。
3.3.2喷涂步骤:
喷涂时,喷嘴与板面距离宜保持20~25cm之间,沿长边迅速移动。
尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面,且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。
移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。
如果在重复喷涂下,喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直。
将试样均匀喷涂在底板上,或喷涂成所要求的花纹,一次喷成,不允许有空白和流挂现象。
喷涂后立即将涂层朝上,并将试板水平放置。
3.4刮涂法
3.4.1刮涂步骤:
将底板置于刮涂器上,固定纵向边沿压条;使刮刀与试板大致成45°角,先沿短边方向均匀移动刮刀,拉起刮刀;再延长边方向均匀移动刮刀,使涂层均匀平整。
取出样板涂层朝上,水平放置。
清理刮刀和刮涂器,以备再用。
3.5滚涂法
3.5.1滚涂量:
宜符合相关产品标准的要求,将试板称重后再滚涂,然后再称重,两次称重之差为滚涂量。
3.5.2滚涂步骤:
把样品放入蘸料槽中,使辊筒刷的1/2浸入样品,在料槽中滚动几次辊筒刷,使样品渗入辊筒刷中。
先在其他底板上滚动辊筒刷,再在料槽中蘸料,使其均匀地吸附样品。
把底板放平,轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷,使涂料渐渐涂刷在底板上(辊涂操作初使要轻,然后逐渐加力),最后沿纵向滚动辊筒刷。
待涂层干后用同样的方法辊涂第二道。
辊涂完毕,涂层朝上,水平放置。
六、试验前准备
1、记录试验室温度、湿度,设备使用前进行试运转,将运转情况记录在设备使用记录上。
设备使用严格按设备使用操作程序执行。
七、试验方法
1建筑涂料涂层耐碱性的测定
1.1材料和仪器
石棉水泥板:
符合GB9271的规定;
蒸馏水或无离子水;
氢氧化钙(化学纯);
石蜡、松香(工业品);
软毛刷:
宽度为25~50mm;
pH广泛试纸,1~14;
0号砂布;
四倍放大镜;
有盖水槽;
注射针筒:
2ml、5ml;
天平:
感量为0.001g。
1.2碱溶液(饱和氢氧化钙)的配置
于23±2℃条件下,以100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌,该溶液的pH值应达到12~13。
1.3试验样板的制备
1.3.1底板为石棉水泥板,尺寸为150mm×70mm×3mm,其处理按规定进行。
1.3.2试板的制备
按第六条进行。
1.4试验
1.4.1试验条件:
温度在23±2℃。
1.4.2操作步骤:
取三块制备好的试板,用石蜡和松香混合物(质量比为1:
1)将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液,直至规定时间。
1.5试板的检查与结果评定
浸泡结束后,取出试板用水冲洗干净,甩掉板面上的水珠,在用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。
对试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域,评定时不计。
2建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
2.1仪器和材料
2.1.1洗刷试验机
2.1.2洗刷介质
将洗衣粉溶于蒸馏水中,配成0.5%(按质量计)的溶液,其pH值为9.5~10.0。
注:
洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。
2.2试验样板的制备
2.2.1底板
430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。
2.2.2涂底漆
在符合3.2.1条规定的底板上,单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆(ZBG51010),使其于105±2℃下烘烤30min,干漆膜厚度为30±3μm。
2.2.3涂面漆
在符合3.2.2条规定涂有底漆的板上,施涂待测试的涂料。
水性涂料:
以55%固体分的涂料刷涂两道。
第一道涂布量为150±20g/m2;第二道涂布量为100±20g/m2(若涂料的固体分不是55%,可换算成等量的成膜物质进行涂布)。
施涂间隔时间为4h,涂完末道涂层使样板涂漆面向上,于温度23±2℃,相对湿度为(50±5)%的条件下干燥7天。
厚质涂料涂布量按产品技术要求。
2.3试验
2.3.1试验环境条件
涂层耐洗刷性试验应于23±2℃下进行。
2.3.2试验操作程序
本试验对同一试样采用三块样板进行平行试验。
2.3.2.1将试验样板涂漆面向上,水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。
2.3.2.2将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上,试板承受约450g的负荷(刷子及夹具的总重),往复摩擦漆膜,同时滴加(速度为每秒钟滴加约0.04g)符合3.1.2规定的洗刷介质,使洗刷面保持湿润。
2.3.2.3视产品要求,洗刷至规定次数(或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色)后,从试验机上取下试验样板,用自来水清洗。
2.4试板检查与结果评定
2.4.1试板检查
在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。
观察其是否破损露出底漆颜色。
2.4.2结果评定
洗刷至规定次数,三块试板中至少有两块试板的涂膜无破损,不露出底漆颜色,则认为其耐洗刷性合格。
3、容器中的状态
打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4、低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm,直径约112mm,壁厚约0.23mm~0.27mm)内,大致装满,密封,放入(-5±2)℃低温箱中,18h后取出容器,再于标准条件下放置6h。
如此反复三次,打开容器,搅拌试样,搅拌有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。
5、干燥时间
甲法:
吹棉球法
在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球,用嘴距棉球10~15厘米,沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,膜面不留有棉丝,即认为表面干燥。
七、试验结束后,检查仪器、设备并认真作好记录,清理现场,将试验残样放置在已检区,并留置一星期。
八、认真填写原始记录,检查无误后送交审核员,审核员确认试样并在原始记录签字后,在接样处取回送样单,并出具检测报告。
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