文体中心钻孔灌注桩监理细则修改版.docx
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文体中心钻孔灌注桩监理细则修改版
钻孔灌注桩监理细则
一、工程概况:
建设单位:
苏州市吴中国裕资产经营有限公司
设计单位:
苏州市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位:
江苏苏州地质工程勘察院
施工单位:
江苏省中成建设工程总公司
工程名称:
吴中区现代文体中心
工程地点:
苏州市吴中区宝带东路
桩基类型:
泥浆护壁钻孔灌注桩数量__桩直径Φ800桩长_43米和27米,(试桩54米和37米)
工期目标:
50天
工程特点:
为减少桩底沉渣的不利影响,提高单桩承载力,本工程对高层范围(1-4×K-U轴)的长桩采用桩底后注浆技术。
本工程室内地坪±0.000M为1985年国家高程3.500米。
本工程桩基设计依据为江苏苏州地质工程勘察院提供的《苏州市吴中区现代文化中心岩土工程勘察报告》,勘察编号:
2009-K-020。
本工程自然地坪平均标高米,场地内8米以内以粘性土为主,其下以砂性土为主,间夹薄层状粉质粘土。
二、依据:
1、国家强制性条文
2、建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)
3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
6、工程有关勘察、设计图纸等文件资料和甲方提交测量成果报告
7、桩基承包合同、监理合同
8、施工单位施工组织设计
三、本专业工程特点:
本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩,基本上是全隐蔽施工,工序环节多而且节奏快,一根桩通常在几小时之内完成其十几道工序,稍有不慎即可因某个环节不足而造成事故,一旦发生事故也不一定当时就能察觉,就是发现了也不一定处理得了,这就要求将整个施工过程置于严格的监督、管理之下。
所以我单位针对本专业工程的特点,建立每一根桩的单桩验收制度。
根据实践经验,需要签收验收的工序环节有:
1、护筒埋设质量及中心偏差是否满足要求。
(参考规范JGJ94-946.3.4~6.3.5.3)
2、护壁泥浆性能。
(参考规范JGJ94-946.3.1~6.3.3)
3、桩径和垂直度。
(按照图纸设计和规范要求,确保不小于设计桩径,同时参考JGJ94-94表6.2.5)
4、终孔孔深及标高。
(按照图纸设计)
5、沉渣厚度。
(按照图纸设计和规范要求≤50MM)
6、孔底500MM内泥浆性能。
(按照规范要求1.15~1.20)
7、钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量。
(参考图集03G101-1平面整体表示方法,规范JGJ94-946.2.6~6.2.6.7,钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003,和图纸设计要求)
8、混凝土的灌注过程。
(按照图纸设计和规范要求JGJ94-946.2.7~6.2.8)
9、注浆管的连接方式,每根桩的水泥用量以及压力表压力的控制。
(按照图纸设计要求,我单位将按照图纸和规范要求建立每一根桩的注浆平行检验表)
一根桩经过各道验收手续后,如果全部合格,双方共同填写单桩验收单,签字后表示监理方代表委托人进行了隐蔽工程验收。
这样就将大部分施工过程置于有效的控制之下,必定可以大大降低工程质量事故发生的概率。
(见附表《钻孔灌注桩监理平行检验表》)
四、监理工作流程
1、施工准备阶
段
2、实施阶段
3、发生事故的处理
五、施工准备阶段的监理
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。
并结合上部结构、建筑图纸对桩顶标高再复核一遍,特别是电梯井、积水坑等标高有变化位置桩顶的标高。
2、审查承建单位资质和项目管理人员、技术人员、安全员和现场特殊工种的职业资格证。
3、审查承建单位的施工组织设计:
主要包括施工单位对场地条件的了解够不够、施工工艺选择是否合理、质量保证措施是否切合实际、有无真正定岗到位的质量保证体系、有无认真的工序管理制度、混凝土的技术指标是否恰当、场地布置是否合理、机具设备的配置和进度计划是否留有余地、材料供应计划落实程度、安全生产措施等。
哪里布置泥浆沟、泥浆地,数量和尺寸,水电线路怎么排,运输车辆如何进出,废浆排放设施的位置放在哪里等。
4、现场准备工作的监督、检查:
4.1场地下障碍物的调查、探测与排除进行的如何。
4.2场地平面布置是否落实、是否需要调整。
同时桩机施工前必须对施工区域的土质进行检查,必须平整夯实到位,确保桩机施工时不出现倾斜的现象。
4.3测量基准点、线设立情况及可靠性、桩位放样正确与否。
永久固定标高是否牢靠。
4.4护筒埋设是否符合技术要求。
(要求在钻孔前埋设护口管,防止孔口由于施工时候的活动荷载的增加而造成孔口塌方,影响成桩质量)
4.5钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具是否合格,有无备用钻头等。
(钻机首先要看功率和扭矩够不够,桩径越大,钻进是切削阻力越大,要求功率和扭矩也越大,在软土层中施工,对于Φ800的桩,扭矩不应小于5KN·M以上。
泥浆循环设备无论是正循环的泥浆泵还是反循环的泥浆泵,都存在压(吸)力,泵量必须与桩长、桩径相匹配的问题。
泵在施工中的磨损相当强烈,因此一项工程应该有备用泵配置。
钻杆主要控制施工单位所用钻杆的粗细,不允许使用太细的钻杆。
钻头质量要控制两点,一是钻头直径必须保证桩的设计直径。
一般可比设计桩径小2—5cm,最好进行试孔,实测孔径以后来定,总之要以保证设计桩径为原则,并要求达到设计关于充盈系数的要求。
第二要控制钻头形状,钻头要对称,锥尖角度不应小于120o。
)
重点再强调二个方面,一是基准点、线的建立关系到整个工程,一旦发生差错将是不可挽回的,必须予以重视。
本工程施工单位先将桩位定好后,我单位再安排人员进行复测,复测合格后再进行下一道工序的施工,同时基桩轴线的控制点和水准基点还要设在不受施工影响的地方,妥善保护,施工中应经常复测。
二是要求成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。
成孔设备就位后,必须平正、稳固,为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。
5、测量仪器、原材料的控制:
5.1检查进场使用的水准仪、经维仪、全站仪、泥浆比重秤、大尺、钢卷尺、压密注浆压力表的出厂合格证和效定报告(效定报告必须在有效使用期内),以确保本工程测量的和注浆压力的精确性。
5.2验收进场的钢筋原材,钢筋原材的质量保证资料必须齐全,钢筋表面的钢号必须清晰,无污染,无锈蚀,钢筋的直径的允许偏差必须符合规范要求。
必须按照规范取样送检(每一种规格每一炉批号钢材每60T取一组),试验合格后方可进行钢筋的隐蔽。
5.3本工程采用商品混凝土,首先我监理部需对混凝土厂商的资质进行审查,审查合格后我监理部需对混凝土厂商进行实地考察(现场石子、黄砂、水泥、场地、设备、车辆、试验室等),以确保混凝土的质量与供应。
5.4本工程高层部分桩持力层还采用了水泥压密注浆的施工方法。
对于进场的水泥,其质量保证资料必须齐全,同时按照规范取样、送检,试验合格后方可使用。
六、成孔过程的监理
(一)安装就位
一般实行跳打原则,实在无法调整桩位时应停顿36h以上才可以在邻桩位进行施工且应以后退顺序进行。
钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点(天车、转盘中心、护筒中心)一垂线,安装完毕要用水平尺和测锤校验。
检查护筒埋设质量及中心偏差。
护筒的内径比钻头直径大100mm,埋深深度在粘性土中不小于1m,在砂土及松软土中不小于1.5m,护筒的埋设偏差小于2cm。
(二)泥浆
实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节,必须从严控制。
钻进过程中,我监理组将要求施工单位将护壁的泥浆比重控制在1.1~1.15之间,根据本工程的地质情况,成孔期间上部大约8米左右可以利用原有粘土层制备泥浆,同时对泥浆进行储备,下部钻孔时就要利用储备的泥浆进行护壁,施工期间经常对泥浆的比重进行检查,及时调节泥浆的浓稠,以达到护壁泥浆的要求。
(三)成孔技术要求
(1)孔形。
孔形与沉渣厚度一样,都是影响单桩承载力的因素。
一根承载力高的桩应该上下粗细一致、孔壁粗糙、沉渣厚度小。
(2)孔径。
孔径不得小于设计桩径,还规定扩径不得超过0.2倍桩径。
规范规定充盈系数应在1—1.3之间,本工程要求充盈系数不应小于1.15。
本工程要求在钻孔全长范围内,采用全截面测径仪检测成孔直径,确保不小于设计桩径。
(3)孔斜。
规程规定应小于1%,小于1%不但应指整个桩长范围的平均值,也应该适用于局部孔段的斜度检验。
(4)孔深。
规程规定孔深不得少于设计桩尖标高相应的深度但超深也不应多于30cm。
用钻矩总长减去机高、机上余尺所得的实际孔深与由护筒法兰边标高(或地面标高)、设计桩尖标高相减所得的这一桩孔的设计孔深相比较,判定是否达到设计要求。
(5)钻进。
钻进总的原则要快,一个桩孔施工时间越短,质量也就越不容易出现问题。
但是淤泥质土层也不能太快,防止形成螺旋形孔。
必须根据不同的土层确定钻进的速度。
(6)清孔。
1、本工程要求沉渣厚度应小于5cm,灌注混凝土之前的泥浆密度应降至1.1—1.15g/cm3(正循环)或1.05—1.1g/cm3(反循环)。
2、第一次清孔。
这是指钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。
将钻头提离孔底10—20cm。
第一次清孔是否能达到技术要求的基础,可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都反出孔外,第一次清孔一定要到返出的泥浆中不含泥块为止。
第一次清孔结束后必须用测绳对孔深进行检查达到图纸设计和规范要求后即可进行钢筋笼的隐蔽。
3、第二次清孔。
这是在下完钢筋笼和导管后进行的清孔,目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞刮下去的泥块沉渣,使沉渣厚度降低到最低限度。
终孔再次用测绳实际丈量其孔,必须确保其达到图纸设计和规范要求。
同时对其沉渣厚度进行检查必须小于5cm。
七、成桩过程的监理
钻孔灌注桩质量问题多数发生在成桩阶段,成桩过程的监理应该是整个钻孔灌注桩施工监理的重点。
(一)、混凝土、钢筋及其原材料审核
1、混凝土的性能指标(本工程采用商品混凝土)
1.1设计强度。
本工程设计:
桩型一、二试桩强度为C35,其余试桩、工程桩均为C30。
(均按照水下混凝土配置)。
1.2初凝时间。
这个指标非常重要,一般要求提供的配方的初凝时间是实际浇灌混凝土须用时间的2倍以上,否则容易在浇灌中途混凝土即发生结硬将导管凝死在孔中,造成断桩报废的重大事故。
为加快灌注速度,本工程采用商品混凝土和泵送的方法。
1.3流动性。
本工程需要按照水下混凝土配置(一般为180±30mm)。
进场的混凝土按照规范进行塌落度试验,不合格的坚决不允许使用。
1.4进场的混凝土质量保证资料必须齐全,检查其质保资料是否符合以上性能指标。
同时要求施工单位按照规范留置混凝土试块,所有试块必须进行标准养护。
2、钢材和钢筋笼
2.1钢材
钻孔灌注桩钢筋笼制作一般应使用热轧钢筋,所有进场的钢筋必须按照规范取样送检,合格后方可以使用。
2.2钢筋笼制作技术要求
2.2.1直径。
钢筋笼直径应符合设计尺寸,允许误差±10mm。
钢筋笼的直径应比设计桩径小100—150mm,以确保混凝土保护层厚度不小于50mm,钢筋笼设计直径还应比导管接头的外径大100mm以上,以免导管钩撞钢筋笼造成其掉落或上浮。
2.2.2长度。
钢筋笼每节长度不宜超过9m也不宜短于5m。
实际制作的各节钢筋笼的总长,应等于设计长度加各节之间重叠焊接长度之和。
当工程中的桩长、桩径规格较多时应特别注意监督验收每根桩所下的笼是否符合设计要求。
每根桩下笼时还应注意其吊筋长度是否正确,吊筋(又称送筋)应该等于空口标高(或固定吊筋的支架面标高)与设计的钢筋笼顶标高之差再加上焊接长度,允许误差±100mm。
2.2.3钢筋间距。
主筋间距应大于±120mm、小于250mm,允许误差±100mm。
螺旋形环筋间距一般为200mm,允许偏差±20mm。
加强环箍间距1—2m,允许偏差±20mm。
2.2.4焊接技术要求。
主筋搭接长度,10d(Ⅱ级钢)。
焊缝宽度不应小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。
(本工程一般采取单面焊)
主筋节头位置不应位于同一平面上应交错分开,上下错开的距离应满足≥500mm的要求。
焊接使用焊条的选择参考结构说明选用E50系列的焊条。
2.2.5混凝土保护层。
钢筋笼上应设置保护层垫块,设置数量为每节钢筋笼不少于2组,每组3—4块且应均匀对称布置,垫块可用砂浆块也可用扁钢环,块与环的高、宽均不应小于50mm,钢筋笼直径较小时不宜用砂浆块。
2.2.6其他制作技术要求。
钢筋笼应平直硬挺,每节钢筋笼两端的加强环箍与主筋间的焊接要牢实,环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直,确保起吊时不脱落、焊接时不歪斜。
制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地上,堆高不应超过2层,规格种类较多时应分类堆放。
(二)下笼
钢筋笼应经过中间验收合格后方可下入孔内,验收单格式为A3.3表。
起吊时不应造成笼的变形,下笼时应保证垂直。
一根桩的钢筋笼若因焊接不垂直或缩孔等原因下不去,必须查明原因,进行处理后再下笼,严禁强冲下放。
最后一节钢筋笼下完后应使它在孔内居中,明显偏向一侧且不能纠正时因查明原因并克服之。
吊筋应牢固固定在护筒法兰边上或支架上,一般应采用焊接固定。
下笼的时间宜短,一般的桩应在2—4h内完成。
(三)导管、料斗和球塞
3.1、导管
基本要求是要满足混凝土灌注量、连接一直线、接头密封不漏水不漏气。
导管接头处的橡胶密封圈失效会漏入泥浆而严重影响混凝土质量,一般不宜发现,应注意监督抽查。
要及时淘汰损坏的导管,每次使用后应及时冲洗内外壁至干净为止。
规程规定导管下口离孔底的距离应保持在0.5m左右,不能少于0.3m,也不能大于0.8m。
一个工程开工前最好做一次全长连接的密封性试验。
3.2、料斗
料斗有两种,一种是与导管连接的孔口料斗,另一种吊运混凝土的料斗,两者加起来的总体积应满足初灌量V的需要:
初灌量不满足会使先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆,影响桩的质量,所以应该把好这一关。
3、3球塞
常用的是混凝土球塞,其直径仅仅比导管内径小10mm左右,球塞长度应大于导管内径50mm,球赛上面应有一圈橡皮垫以隔离泥浆。
可以用沙袋代替混凝土球塞,但要注意其绑接强度,不能还未装满初灌量就拉断、脱落而丧失作用,也可以使用冲气球胆。
(四)、混凝土的灌注
第一步是在料斗中下入球塞,球塞初始位置应与料斗口平,并能将导管口密封。
(第一斗混凝土浇筑时间必须控制在沉渣厚度、孔深验收合格后半小时以内)
第二步是往料斗内填充混凝土,第一斗混凝土必须确保其方量可以将导管埋深大于2米,考虑本工程桩径及冲盈系数等原因,其第一斗混凝土必须大于1.5立方。
第三步是提升和拆导管。
灌注桩混凝土浇筑主要是利用混凝土自身的重力的冲击和和易性使得其密实,同时浇筑时还要经常上下抽插导管。
导管的提升时必须确保导管的埋深为了正确控制导管埋深,必须不断实测混凝土面的上升位置,然后与灌入的混凝土量进行核对,如果混凝土面上升值少于预升值,说明该段有扩径,如果上升值比预计值多得多,不是测量错误就是发生缩径甚至是坍孔,此时应换位置重测来核实究竟是什么原因所致,否则草率拆导管可能将导管拔出混凝土面或是埋深很小,再灌注时必定冲翻混凝土面造成严重夹泥甚至断桩。
我单位将结合现场情况每浇筑一段混凝土即对混凝土的充盈系数进行计算,对其进行控制,以确保达到图纸设计要求充盈系数不应小于1.15的要求。
(本工程要求约5米为一段,记录实际浇筑混凝土量)
每一次拆除导管之后,重复进行前述的灌混凝土、拆导管、再灌混凝土、再拆导管的过程,直至灌完一根桩为止。
本工程工程桩灌完后仍有一段空孔,应将桩孔填满,防止发生事故。
八、压密注浆监理工作方法及措施:
本工程高层部分采用桩底压密注浆的施工方法。
1、方案审查
钻孔灌注桩后注浆技术施工,施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还需编制注浆技术的专项施工方案,提供各种注浆参数。
后注浆技术是一种新技术,不同的施工单位,因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同,选择的参数不尽相同。
同时我们监理人员还要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准,对方案选取的参数进行认真的审查。
审核的参数主要有:
开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。
高压注浆泵的工作参数要满足方案要求;在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行;对注浆管,要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求;安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否略高出地坪,并要有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。
钢管必须和钢筋笼可靠连接,同时其长度必须达到进入桩端土层0.2米-0.3米。
2、注浆控制
首先检查水泥,其不能有结块现象。
核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比,掺外加剂的,检查外加剂的掺量。
检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。
注浆开始记录注浆压力。
注浆压力过小,对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小,加固作用小;注浆压力过大,可能会损坏注浆管。
因此要控制一个较合适的注浆压力,一般为开塞压力的一半。
注浆一般以注入水泥量为主控因素,水泥注入量达到预定量,无特殊情况即可停止注浆。
预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。
现场监理人员要记录每次水泥的用量,保证水泥的注入量达到要求。
最后必须确保其注浆时的压力达到设计要求。
九、成桩后的监理控制:
审查施工单位上报的施工技术资料,对有问题的桩说明情况,分析原因,提出处理意见;基坑土方开挖到设计标高后,督促施工单位对桩位和桩顶标高进行实测,绘制竣工图,监理人员应进行抽查复验;撰写桩基施工质量评估报告,按照有关桩基工程质量评定标准和办法进行竣工验收。
工程验收的标准是设计技术要求和规范规程的规定。
钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收,前者在施工过程中随时不断进行,按照单桩工序验收签证办法和成桩后填写单桩验收单位的制度,凡已经验收的单桩,可以认为已经完成了隐蔽工程验收这一环节。
竣工验收前应该检查施工单位的资料汇总、整理工作是否已经满足政府管理部门关于施工技术资料整理的规定,A、B、C三种监理资料及单位工程质量检验评定资料是否齐全,有遗缺的项目应该补齐。
验收前还应组织有关人员研究并处理好工程中存在的问题,该补的桩要补,该加固的要加固。
开挖至设计桩顶标高、凿去预留长度、桩位经过复核验收无误,施工单位完成竣工报告后,建设单位或总承包单位可邀请上级管理部门、设计单位、质监站、检测单位和施工单位等各有关方面进行工程的竣工验收。
按照规定,竣工验收时还应提供所进行的各种试验项目的检测报告,如静载荷试验报告、动测报告、钻探抽芯试验报告等。
十、常见事故分析及防治措施
(一)成孔事故
1桩位偏差
造成桩位偏差大的原因有:
测量放样差错、护筒太大、护筒埋设偏差、开孔偏差、钢筋笼不居中,其中最严重的事故会发生在测量放样差错上,监理要重点把测量放样这一关,护筒埋设后开钻之前应进行复核验收。
2孔斜
严重的孔斜可以造成邻桩串通甚至断桩事故,必须予以防止。
一般在钻进过程中应该及时察觉孔斜的发生,如钻杆偏向某一侧或有一股明显的扭力别向一侧,此时应及时停钻,查明原因并进行处理,然后再开钻。
3坍孔
分孔口坍塌和孔内坍塌两种情况。
孔口坍塌的主要原因是护筒埋设不合格,包括护筒未埋到密实土层中、四周回填不密实、护筒不垂直与钻头碰撞而松动等,也可能是成孔后长时间停顿使孔内泥浆液面下降至护筒底脚步以下面发生孔口坍塌。
严重的孔口坍塌可危及钻机人员安全,上部杂填土硬块掉如孔内会造成断钻杆、钻头等事故。
一旦发生孔口坍塌应立即停止钻进,找出原因并重新将护筒四周回填密实,不可存侥幸心理。
孔内坍塌主要与泥浆及钻进技术措施不当有关,泥浆稀、粘性差、泵量开的太大、转速过高等都会使易坍孔段发生坍孔,终孔后停顿几天才灌混凝土也易发生坍孔,孔内坍塌轻则使孔形不规则、影响桩的侧摩阻力的发挥,如果坍孔发生在灌混凝土的过程中就会造成断桩、报废、坍孔有时会形成狗腿。
在钻进时注意控制泥浆性能、泵量和钻进速度、成孔后及时灌混凝土,应该是可以避免的。
4缩径和扩径
缩径主要与地层、泥浆和钻进速度有关。
在易缩径的孔段钻进时要加大泥浆比重和加强扫孔,还应抓紧时间,争取在地层将要发生缩孔之前完成混凝土的灌注工作,对于确实难以避免发生缩径的地质条件可根据经验适当加大钻头直径。
扩径的发生与机具设备稳定性、钻头形状、转速、泵量、压力等的多种因素有关,但这些因素应该都是能够控制的。
6沉渣清理不干净
规范要求沉渣厚度<5cm。
发生这种情况的主要原因是泥浆使用不当,正循环工艺的泥浆太稀,泥浆太稠,泥浆池未清理,更多的则是泥浆泵量和压力(吸力)不当、清孔时间不足、钻杆或导管下口与孔底的距离不当、下钢筋笼时铲刮孔壁带下大泥块等等,也可以造成沉渣清理不净的结果。
7其他事故
如孔内掉物(各种铁质工具、钻机零部件)、断钻杆、钻头破坏或掉落孔底等,这些事故的处理会耽误时间因而可能影响成孔质量,有时可能因捞不上来而造成桩孔报废。
(二)成桩事故
1导管堵塞
导管堵塞即会发生在刚开始灌注混凝土时,也会发生在灌混凝土过程中。
前者影响较小,只须将导管拔出疏通,然后重新剪球塞灌混凝土即可,后一种情况就相当麻烦了,因为一旦发生导管堵塞,往往很难疏通,不得不拔出导管来疏通,这就会形成一个接桩面,其连接强度与处理方法有关,接桩面以下的桩的顶部将有一端劣质混凝土,很显然这样的桩的承载力要不同程度的打个折扣,因此因列为重大事故。
发生堵塞以后,如果简单的疏通无效,必须当机立断拔出导管,如果优柔寡断拖延时间,会造成导管凝死在孔中的更重大事故,应切记两害相较取其轻的原则。
拔出导管以后应及时冲清孔底的泥块沉渣,立即再下导管,二次剪球灌混凝土,如果间隔时间不久、清孔又比较彻底,那么上下两段混凝土之间还可以有较高的连接强度。
如果混凝土尚未初凝,则再下导管时将导管插入混凝土面以下2—3m,用比导管内径略小的的提筒将导筒内泥浆抽完,然后直接继续灌混凝土,这样对桩的质量影响更小,基本上可按正常桩使用。
2钢筋笼上浮
造成上浮的原因有:
钢筋笼质量差、弯曲多或是配筋太少太细,钢筋笼插不进去;混凝土已开始初凝,上升至钢筋笼底时强烈的将笼上拱出孔口甚至顶翻孔口的机械或设备,钢筋笼也扭曲破坏;吊筋在孔口固定不牢;提升导管时速度太快钩带钢筋笼造成上浮;混凝土面上升接近钢筋笼底端时导管埋深太大使灌混凝土的顶托力大而造成上浮,等等。
一旦发生上浮,除了混凝土已开始初凝外,一般都可以设法停止其上浮趋势。
首先应查明原因,减少灌混凝土的冲击力,小心谨慎勤提勤拆导管,待混凝土进入钢筋笼2—3m后才可放心按正常情况灌混凝土。
4混凝土质量不合格
使用的原材料质量不合格:
导管埋深太大或太小;地层透水性强;水泥浆液漏失;导管漏水;孔壁局部坍塌等等。
5断桩
断桩可分为几种情况,一种是两次灌注的接桩面;第二种是某一端桩身严重夹泥或离析疏松;第三种是导管凝死在孔内,下半段是混凝土桩,上半段最多只能是低标号混凝土充填。
三种情况中第一种程度最轻,第三种最严重,基本上要作废桩考虑,第二种视程度而定,半报废或全报废。
由于导管堵塞、操作不当等原因造成的断桩事故还时有发生。
防止断桩事故的发生也应该是监理工作的一个重点。
6钢筋笼不到位
由于搞错了吊筋长度或是下钢筋笼时不慎掉落造成的不到位。
这类差错严重时造成设计桩顶标高以上不见钢筋笼,桩与承台之间无钢筋连接。
特别是工业厂房中基础底面标高不一
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