玻璃幕墙工程监理细则.docx
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玻璃幕墙工程监理细则
玻璃幕墙工程监理细则
一、工程概况:
名称:
数量:
工作内容:
二、玻璃幕墙工艺流程:
放线定位→检查预埋件→安装龙骨架→安装紧固件→幕墙构件(框)安装→分层抗雨、抗渗检查→中性清洁冲洗玻璃→验收
三、玻璃幕墙质量标准
3.1玻璃幕墙材料质量标准
3.1.1鋁合金
鋁合金型材应符合现行国家标准《鋁合金建筑型材》GBT/5237-2000中规定的高精级,其氧化膜厚度不应低于国家标准《鋁及鋁合金阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定AA15级。
3.1.2钢材
钢材应符合下列现行国家标准的规定,并应进行表面热浸镀锌处理。
《碳素结构钢》GB700
《优质碳素结构钢技术条件》GB699
《合金结构钢技术条件》GB3077
《低合金高强度结构钢》GB1597
3.1.3玻璃
3.1.3.1玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定:
《钢化玻璃》GBD841-1999
《夹层玻璃》GB9962(新修订)
《中空玻璃》GB11944(新修订)
《浮法玻璃》GB11614-1999
《夹丝玻璃》JC433
3.1.3.2当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
3.1.3.3热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定:
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1.2mm
<直径≤1.6mm每平方米允许处数
中部不允许75mm边3处
不允许集中
1.6mm<直径≤2.5mm每平方米允许处数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部4处
中部2处
直径>2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm<直径≤5.0mm每平方米允许处数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许处数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度>0.3mm
每平方米允许处数
不允许
宽度<0.4mm
长度≤100mm
1
宽度<0.4mm
长度≤100mm
2
3.1.3.4中空玻璃应符合规范GB11944新修订的有关规定,还应采用双道密封。
3.1.3.5玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
3.1.3.6玻璃幕墙采用夹丝玻璃时,裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时,夹丝玻璃应朝室内一侧。
3.1.3.7所有幕墙玻璃应进行边缘加工。
3.1.4密封材料
玻璃幕墙采用密封材料按其中使用时的状态和所起的作用划分主要有三类:
3.1.4.1起定位玻璃、密封缝隙作用的固态状胶条。
主要有三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带和聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
其性能应满足相应的规定。
3.1.4.2起密封作用的流塑状胶液。
有聚硫密封胶、氯丁密封胶和中性耐候硅酮密封胶。
应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化及低温弹性、低透气率等特点。
3.1.4.3起粘结承载和密封作用的结构硅酮密封胶水。
它应是高模数的中性胶,有单组份和双组份之分。
其质量好坏直接影响幕墙的安全性,在使用前必须要与接触材料做相容性试验,合格方使用;同时应在有效期内使用,过期的不得使用。
生产厂家还应提供保险年限的质量证明书。
其性能应符合下表的规定。
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
9月
9~12月
施工温度
10-30℃
5~48℃
使用温度
-48~88℃
操作时间
≤30min
表干温度
≤3h
初步固化时间(25)
7d
完全固化时间
14~21d
邵氏硬度
35~45度
粘结拉伸强度(H型试件)
≥0.7N/mm
延伸率(哑鈴型)
≥100%
粘结败坏(H型试件)
不允许
内聚力(母材)破坏率
100%
剥离强度(与玻璃、鋁)
5.6-8.7N/mm(单组份)
撕裂强度(B模)
4.7N/mm
抗臭氧气及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形(蠕变)
不明显
外观
无龟裂、无变形
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
3.1.5玻璃幕墙采用的标准五金件应符合现行国家标准,非标准件应符合设计要求,并有出厂合格证;与鋁合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或鋁制品,否则应加设绝缘垫片。
3.2玻璃幕墙施工质量标准
玻璃幕墙施工质量标准检验评定标准
项目
质量标准
保
证
项
目
1
鋁合金龙骨
材质、规格、断面积尺寸必须符合设计要求和有关标准规定,并附有出厂质量证明书
2
主、次龙
骨及附件
制作质量要符合设计图纸要求和有关标准的规定,并附有出厂质量证明书和产品验收凭证
3
鋁合金构件安装
所有鋁合金构件必须牢固,其位置及连接方法必须符合设计要求
4
玻璃安装
单、双层玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固、无松动现象
基
本
项
目
1
鋁合金构件
表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀
2
所有外露金属件
从任何角度看均应表面平整、横平竖直,不应有变形,螺钉与构件结合紧密;表面不应有凹凸现象
3
玻璃
颜色及图案符合设计要求,表面洁净,无斑污,安装朝向正确
4
玻璃密封条
镶嵌平整严密,密封胶应密封均匀一致,表面平整光滑不得有胶痕
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差(mm)
1
竖向龙骨垂直偏差(3.5m范围内)
3
2
横向龙骨
水平偏差(3.5m范围内)
3
总长度
6
3
龙骨表面平整度(3m靠尺)
3
4
标高
9
序号
项目
允许偏差(mm)
优等品
一等品
合格品
1
相邻两立挺间距尺寸(固定端处)
±1.5
±2.0
2
相邻两横梁间距尺寸
≤2000mm
±1.0
±1.2
±1.5
>2000mm
±1.2
±1.5
±2.0
3
分格对角线长度差
≤2000mm
≤2.0
<2.5
>2000mm
≤3.0
<3.5
4
立挺垂直度
高≤30m
4
高≤60m
7
高>60m
10
5
立挺外表面同一平面内位置度
相邻3根立挺
2
高≤20m
4
高≤40m
5
高≤60m
8
高≤80m
8
高≤80m
10
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
<1
高度≤35m
5
高度>35m
7
7
弧形幕墙立挺外表面与理论定位位置差
2
4.1玻璃幕墙材料的质量监理要点:
4.1.1鋁合金型材、钢材必须提供产品合格证、力学性能检验报告、进口型材应有国家商检部门的商检证;
4.1.2玻璃产品必须提供:
产品合格证,中空玻璃检验报告,热反射玻璃的光学性能检验报告,进口玻璃应有国家商检部门的商检证;
4.1.3硅酮结构胶及密封材料应提供:
结构硅酮胶剥离试验记录,每批材料的产品合格证和质量保证书,硅酮结构胶当实际工程用基材相容化的检验报告,进口硅酮胶应有国家商检部门的商检证,密封材料衬垫材料的产品合格证。
4.1.4五金配件应提供:
钢材产品合格证,连接件产品合格证,镀锌工艺处理质量证书,螺栓、螺母、灌撑、限位器等产品合格证,门窗配件的产品合格证,铆钉力学性能检验报告。
4.2玻璃幕墙构件制作组装监理要点:
4.2.1玻璃幕墙在制作前应督促施工单位核对建筑设计施工图,并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙设计并经设计单位同意后,方可加工组装。
4.2.2,幕墙金属构件的加工精度应符合规范要求,并要对加工成品进行适当的包装保护。
隐框幕墙的结构装配组件应在生产车间制作,不得在现场进行。
半隐框和隐框幕墙组件组装前应按规定方法和程序对玻璃进行清洗,并尽快完成组装,否则应重新清洗。
4.2.5玻璃幕墙构件应按5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合规范要求时,应加倍抽查,复验合格后方可允许安装。
4.3玻璃幕墙安装监理要点
4.3.1基层处理:
对照玻璃幕墙的骨架设计,检查主体结构的质量是否符合要求。
特别是检查墙面的垂直度、平整度,对主体结构的孔洞及表面的缺陷,要求施工单位及时进行处理。
4.3.2校核施工放线:
放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上。
玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系。
所以应以建筑物的轴线为依据,按土建施工单位提供的中心线及标高点进行。
4.3.3检查骨架安装的质量:
安装时要注意检查鋁合金骨架氧化膜的保护,在与砼直接接触的部位,应对氧化膜进行防腐处理。
焊接部位应符合焊接要求,凡焊接部位均应刷防腐漆。
骨架安装完毕应进行全面检查,特别是横竖杆件的中心线。
对于某些通长的竖向杆件,当高度较大时,应用仪器进行中心线的校正。
因为玻璃是固定在骨架上的,在玻璃尺寸一定的情况下,玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要。
4.3.4玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时,监理工程师应旁站检验,确保质量。
4.3.5全部胶条、胶带塞实、压接工作应细致周到,不得遗漏,防止漏风、漏雨,降低密闭性能,达到防风、防雨的效果。
密封胶要注意均匀、饱满,一般注入深度在5mm左右。
4.3.6房间四道(上下左右)间隙应塞好防火矿棉,按设计要求,固定和塞紧,不得松散,更不能有间隙,以达到防火和保温的效果。
4.3.7玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接,并符合图纸要求。
4.3.8玻璃幕墙是大面积金属导体,故每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。
4.3.9玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确,其标高偏差不大于10mm,平面位置偏差不大于20mm。
4.3.10相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
4.3.11在主体结构与玻璃构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片;立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,并应安装严密。
4.3.12现场焊接或高强螺栓坚固的构件固定后,应及时进行防锈处理;不同金属的接触面应采用垫片隔热处理。
4.3.13热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内,非镀膜面朝室外。
4.3.14玻璃幕墙安装过程中应对下列项目进行隐蔽验收;
4.3.14.1构件与主体结构的连接节点的安装是否合格;
4.3.14.2幕墙四周、幕墙内的表面与主体结构之间间隙节点的安装是否合格;
4.3.14.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装是否合格;
4.4玻璃幕墙的防雷的监理要点。
4.4.1审查防雷工程施工方案是否符合有关规定;是否按设计图纸施工。
4.4.2检查玻璃幕墙框架与主体结构防雷装置的连接情况,必须是等电位连接。
4.4.3检查玻璃幕墙金属框架的连接情况,连接的接触面应紧密、可靠并符合等电位的要求。
4.4.4检查玻璃幕墙对地电阻的数值,一般不超过1欧姆。
五、常见的质量通病
1、玻璃安装不上:
安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸。
2、装饰压条不垂直,不水平。
3、玻璃严重出现“影象畸变”:
玻璃本身翘曲,橡胶条安装不平,玻璃镀膜层的一侧沾污胶泥等等。
4、鋁合金构件表面污染严重:
主要问题是过早撕掉保护膜,或打胶时污染面层。
5、玻璃幕墙渗水:
玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此要特别注意胶条与缝隙的匹配。
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