表面处理表示方法及选择.docx

表面处理表示方法及选择.docx

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表面处理表示方法及选择

表面处理

零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。

所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：

镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号

1）基体材料表示符号（常用基体材料）

材料名称符号

铁、铜Fe

铜、铜合金Cu

铝、铝合金Al

锌、锌合金Zn

镁、镁合金Mg

钛、钛合金Ti

塑料PL（国际通用缩写）

金属材料化学元素符号表示：

合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。

2）镀覆方法处理方法表示符号：

方法名称符号（英文缩写）

电镀Ep

化学镀Ap

电化学处理Et

化学处理Ct

3）化学和电化学处理名称的表示符号

处理名称符号

钝化P（不能理解为元素符号磷）

氧化O

电解着色Ec

磷化Ph

阳极氧化A

电镀锌铬酸盐处理C

a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A

b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B（漂白型）常用

c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用

d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D

（符号-C；分级1、2；类型:

A.B.C.D）

2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）

1）金属镀覆表示方法：

示例：

例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.

（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）

例2.Fe/Ep.Zn7.C2C

（钢材。

电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）

例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r

（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）

例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf

（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）

例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r

（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）

2）化学、电化学处理表示方法

示例：

例1.AI/Et·A·cl（BK）

（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）

例2.Cu/ct·P

（钢材，化学处理，钝化）

例3.Fe/ct·MnPh

（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）

例4.AI/et·Ec

（铝材，电化学处理，电解着色）

3、镀覆层处理层表示符号

特征名称

符号

光亮

b

半光亮

s

暗

m

双层

d

普通

r

4、后处理表示符号：

后处理名称

符号

着色

CI

乳化

E

涂装

Pt

黑色

Bk

棕色

BN

红色

RD

橙色

OG

黄色

YE

绿色

GN

后处理名称

符号

蓝（浅蓝）

BU

紫（紫红）

VT

灰（蓝灰）

GY

白色

WH

粉色

PK

金黄

GD

青绿

TQ

银白

SR

序号

表示方法

中文描述

备注

1.

Ep·Zn5·c2C

电镀锌，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

2.

Ep·Zn5·c1B

电镀锌，漂白铬酸盐钝化

厚度5~8u，白色

3.

Ep·Zn5·Pbk

电镀锌，黑色钝化

厚度5~8u，黑色

4.

Ep·Cd5·c2C

电镀镉，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

5.

Ep·Zn-Ni5·c2C

电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化

厚度5~8u，彩虹色

6.

Ep·Ni5

电镀镍

厚度5~8u

7.

Ep·Ni5Au3

电镀镍打底镀金

镍厚度5~8u，金3~5u

8.

Ap·Ni5

化学镀镍

9.

Ep·Cr5hd

镀硬铬

10.

Ep·Sn5

镀锡

11.

Et·A·Cs

阳极氧化铬酸盐封闭

黄色

12.

Et·A·S

阳极氧化沸水封闭

本色

13.

Et·A·Cl（BK）

阳极氧化着黑色

14.

Et·A（Cr）

铬酸阳极化

15.

Et·A（S）40hd

硫酸硬质阳极化

40~60u

16.

Ct·Ocd

化学导电氧化

发蓝

17.

Ct·Ph

磷化

18.

Ct·O

钢铁化学氧化

发蓝

19.

Ct·P

化学钝化

不锈钢、铜

常用镀覆层的标志新旧对照表

金属镀覆和化学

新标志

旧标志

备注

处理方法类别

GJB/Z594A-2000

HB5033-76

铜材化学氧化

Ct·O

H·Y

也适用于铝材

铜材化学钝化

Ct·P

H·D

铜、不锈钢、钛材

铝材导电氧化

Ct·Ocd

H·DY

铝材电化学氧化

Et·A

D·Y

铝材光亮电化学氧化

Et·Ab

D·L3Y

铝材电化学氧化后铬酸盐封闭

Et·A·Cs

D·Y·GF

铝材电化学氧化后着色

Et·A·Cl

D·Y·Z

铝材绝缘电化学氧化

Et·Ai

D·JY

铝材瓷质电化学氧化

Et·Apc

D·CY

铝材硬质电化学氧化

Et·Ahd

D·YY

铝材电化学硫酸阳极氧化

Et·A（S）

D·Y

铝材电化学铬酸阳极氧化

Et·A（Cr）

D·GY

铝材电化学磷酸阳极氧化

Et·A（P）

--

铝材电化学草酸阳极氧化

Et·A（O）

D·JY

铝材电化学硫酸阳极氧化着黑色

Et·A（S）·Cl（BK）

D·Y·ZH

铝材光亮锻面电化学氧化

Et·Abst

D·U3Y

钢材化学镀镍

Ap·Ni

H·Ni

电镀镉

Ep·Cd

D·Cd

电镀镉后钝化彩虹色

Ep·Cd.c2C

D·Cd·DC

电镀镉后磷化

Ep·Cd·Ph

D·Cd·L

电镀锌

Ep·Zn

D·Zn

镉钛镀层

Ep·Cd-Ti

--

电镀锌后光亮铬酸盐处理

Ep·Znb·clA

--

电镀锌后钝化白色

Ep·Zn·P（WH）

D·Zn·DB

锌镍合金镀层

Ep·Zn-Ni

--

喷锌

TS·Zn

--

电镀铜

Ep·Cu

D·Cu

电镀铜后再镀银

Ep·CuAg

D·Cu/Ag

电镀铜后钝化

Ep·Cu·P

D·Cu·D

电镀光亮铜

Ep·Cub

D·L2Cu

电镀黄铜

Ep·Cu（78）-Zn

D·78CuZn

多层电镀黄铜

Ep·NiCu（78）-Zn

D·Ni/78CuZn

电镀镍

Ep·Ni

D·Ni

多层电镀镍

Ep·CuNid

D·Cu/Ni

多层全光亮镀铬

Ep·CuNiCrb

D·L3Cu/Ni/Cr

Ep·NiCrb

D·L3Ni/Cr

钢材化学氧化

Ct·O

H·Y

电镀铬

Ep·Cr

D·Cr

多层电镀铬

Ep·CuNiCr

D·Cu/Ni/Cr

适用于钢铜铝钛材

Ep·NiCr

D·Ni/Cr

适用于铜材

电镀硬铬

Ep·Crhd

D·YCr

电镀乳白铬

Ep·Cro

D·RCr

电镀锡

Ep·Sn

D·Sn

锡铋合金镀层

Ep·Sn-Bi

--

离子镀铝层

Ip·Al

--

适用于高强度钢材

电镀银

Ep·Ag

D·Ag

全光亮电镀银

Ep·Agb

D·L3Ag

多层电镀金

Ep·Cu·Au

D·Cu/Au

Ep·Ag·Au

D·Ag/Au

多层电镀硬金

Ep·Cu·Auhd

D·YCu/Au

电镀锡铅合金

Ep·Sn（60）-Pb

D·60SnPb

化学镀锡层

Ap·Sn

--

适用于铜材

有机溶剂除油

SD

RC

化学除油

CD

HC

化学酸洗

CP

HS

电解除油

ED

--

化学碱洗

AC

HJ

电化学抛光

ECP

DP

化学抛光

CHP

HP

机械抛光

MP

JP

喷砂

SB

PS

刷光

BR

SG

磨光

GR

MG

注：

1． 基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。

如：

Al/Ct·O可标注为Ct·O。

2． 除贵金属（如：

金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：

Ep·Cr。

对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：

Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.

选用GB/T13911-1992

《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则

一、前言

　　GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。

对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。

金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。

各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。

因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。

GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。

　　二、镀覆分类

　　在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。

表面镀覆按其用途一般分为三类：

（1）保护性表面涂覆。

主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。

（2）工作保护性表面涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。

　　（3）保护装饰性涂覆。

除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。

　　三、电工产品金属电镀层选用原则

　　金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：

（1）金属电镀层的使用环境见表1。

表1　使用环境

条件

特征

良好

温度：

-10～+25℃，

相对湿度：

不大于80%，

没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置的实验室内。

一般

温度：

-40～+55℃，

相对湿度：

不大于95%，

有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。

恶劣

温度：

-60～+85℃，

相对湿度：

达98%，

有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响及有害气源的室外。

（2）.钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。

表2　钢基体上镀覆

镀覆层

种　类

镀覆标记

良好

一般

恶劣

锌镀层

Ep.Zn5.c2C

Ep.Zn12.c2C

Ep.Zn20.c2C

Ep.Zn5.c1B

Ep.Zn12.c1B

Ep.Zn20.c1B

Ep.Zn5.c2D

Ep.Zn12.c2D

Ep.Zn20.c2D

镍镀层

Ep.Cu10bNi5b

Ep.Cu20bNi10b

Ep.Cu30bNi15b

Ep.Cu10bNi5s

Ep.Cu20bNi10s

Ep.Cu30bNi15s

Ep.Ni5m

Ep.Cu10bNi5m

Ep.Cu15bNi15m

铬镀层

Ep.Cu10bNi5b

Cr0.3b

Ep.Cu10bNi10b

Cr0.3b

Ep.Cu15bNi15b

Cr0.3b

Ep.Cu10bNi5b

Cr0.3s

Ep.Cu10bNi10b

Cr0.3s

Ep.Cu10bNi15b

Cr0.3s

表3　铜基体上镀覆

镀覆层

种　类

镀覆标记

良好

一般

恶劣

镍镀层

Ep.Ni5b

Ep.Ni10b

Ep.Ni15b

Ep.Ni5s

Ep.Ni10s

Ep.Ni15s

Ep.Ni4m

Ep.Ni6m

Ep.Ni10m

铬镀层

Ep.Ni5bCr

0.3b

Ep.Ni10bCr

0.3b

Ep.Ni15bCr

0.3b

Ep.Ni5bCr

0.3s

Ep.Ni10bCr

0.3s

Ep.Ni15bCr

0.3s

银镀层

Ep.Ag7b

Ep.Ag15b

Ep.Ag20b

Ep.Ag7

Ep.Ag15

Ep.Ag2

锡镀层

Ep.Sn7b

Ep.Sn15b

Ep.Sn25b

Ep.Sn7

Ep.Sn15

Ep.Sn25

（3）金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。

外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。

表4　外观等级

等级

代号

特　　征

一级

Ⅰ

　　涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、美观、几何形状修饰精细。

基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷。

　　用于高级精饰要求的制品涂覆。

二级

Ⅱ

　　涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状修饰较好。

机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其他缺陷。

无影响防护性能的疵病。

　　用于装饰性要求较高的制品涂覆。

三级

Ⅲ

　　涂膜完整，色泽无显著的差异，表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。

无影响防护性能的疵病。

　　用于装饰性要求一般的制品涂覆。

四级

Ⅳ

　　涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。

　　用于无装饰要求的制品涂覆。

　四、新旧国标对照

　　GB/T13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表（表5）供大家参考。

表5　新旧国标表示符号对照表

名　称

GB/T

13911-1992

GB/T

1238-1976

镀覆

方法

处理

方法

电镀

Ep

D

化学镀

Ap

H

电化学处理

Et

D

化学处理

Ct

H

化学

处理

和

电化

学处

理

钝化

P

D

氧化

O

Y

电解着色

Ec

-

磷酸锰盐处理

MnPh

L

磷酸锰锌盐处理

MnZnPh

-

硫酸阳极氧化

A（S）

GY

镀

覆

层

特

征

处

理

特

征

光亮

b

L2

半光亮

s

L1

暗

m

-

缎面

St

U3细光，U2粗光，U1无光

双层

d

S

三层

d

-

普层

r

-

花纹

Pt

W

乳色

O

R

密封

Se

F

硬质

hd

Y

后

处

理

钝化

P

D

磷化（磷酸盐处理）

Ph

L

氧化

O

Y

着色

Cl

Z

封闭

S

-

防变色

At

-

铬酸盐封闭

Cs

GF

电镀

锌后

铬酸

盐处

理

光亮铬酸盐处理

clA

-

漂白铬酸盐处理

clB

DB

彩红铬酸盐处理

c2C

DC

深色铬酸盐处理

c2D

-

电化学

阳极氧

化后着

色常用

颜色

黑

BK

H

白

WH

B

金黄

GD

-

银白

SR

-

五、结束语

　　本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝化”、“发蓝”都是一种氧化处理方法，锌及锌合金为阳极氧化以及电化学处理的金属表面不能再进行氧化等等，以后再进行专题探讨。

我衷心地希望我们的设计者能选用好金属表面的涂覆，以提高产品质量，在世纪之年生产出更高质量的产品，服务于社会。

·

机体材料

图1金属镀覆表示方法

GB/T13911-92规定

图2化学处理表示方法

GB/T13911-92规定

•

•

后处理

•

镀覆层特征

镀覆层厚度HOUDU

镀覆层名称

·

镀覆方法

/

表1常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表

·

·

/

后处理（颜色）

处理特征

处理名称

处理方法

机体材料

镀覆和化学处理

方法类别

新标志

GJB/z594A-2000

旧标志

GB1238-76

备注

化学氧化（即发蓝）

Ct·O

H·Y

适用于钢结构件防护

铝材化学氧化

Ct·O

H·Y

适用于铝、镁结构件防护

铜材光亮化学氧化

Ct·Ob

H·L2Y

适用于铜及铜合金结构件防护

铜材化学钝化

Ct·P

H·D

适用于铜、不锈钢、钛结构件防护

铝材化学磷化

Ct·Ph

H·L

是油漆和喷塑的良好底层，

铝材导电氧化

Ct·Ocd

H·DY

适用于铝及铝合金结构件防护

铝材光亮电化学氧化

Et·Ab

D·L3Y

铝材电化学氧化后铬酸盐封闭

Et·A·Cs

D·Y·GF

铝材电化学阳极氧化后着色

Et·A·C1

D·Y·Z

铝材绝缘电化学氧化

Et·Ai

D·JY

铝材瓷质电化学氧化

Et·Apc

D·CY

铝材硬质电化学氧化

Et·Ahd

D·YY

铝材电化学硫酸阳极氧化

Et·A（S）

D·Y

铝材电化学铬酸阳极氧化

Et·A（Cr）

D·GY

铝材电化学磷酸阳极氧化

Et·A（P）

D·PY

铝材电化学草酸阳极氧化

Et·A（O）

－

铝材电化学硫酸阳极氧化着黑色

Et·A（S）·C1（BK）

D·Y•ZH

铝材光亮锻面电化学氧化

Et·Abst

D·U3Y

化学镀镍

Ap·Ni

H·Ni

适用于钢、不锈钢、铜、铝结构件防护

电镀镉

Ep·Cd

D·Cd

适用于钢、铜及铜合金结构件防护

适用于钢、铜及铜合金结构件防护

电镀镉后钝化彩虹色

Ep·Cd·c2C

D·Cd•DC

镉钛镀层

EP·Cd-Ti

D·Cd/Ti

电镀锌

Ep·Zn

D·Zn

电镀锌后光亮铬酸盐封闭

Ep·Znb·Cs

D·L2Zn•GF

电镀锌后纯化彩虹色

Ep·Zn·c2C

D·Zn·DC

电镀铜

Ep·Cu

D·Cu

电镀锌后纯化青绿色

Ep·Zn·P（TQ）

D·Zn·DJ

电镀锌镍合金后纯化彩虹色

Ep·Zn-Ni•c2C

D•Zn/Ni•DC

适用于弹簧钢。

防护硬度＞34HRC者镀层钝化前应除氢

热镀锌

Hd·Zn70

J·Zn70-85

适用于与土壤接触的接地钉、地桩等钢、铁结构件防护。

此时,不需要钝化处理

热镀锌后纯化彩虹色

Hd·Zn70•c2C

J·Zn70-85•DC

适用于钢、铁结构件,M10或以上紧固件的防护。

塑料化学镀铜、镍

Ap·CuNi-P

H·Ni/Cu·D

塑料件表面金属化

电镀银

Ep·Ag

D·Ag

适用于钢、铜、铝及铝合金结构件防护

Ep·CuAg

D·Cu/Ag

适用于钢、铜、钛及钛合金需要高温钎焊、或高导电的零件防护

电镀铜后钝化

Ep·Cu·P

D·Cu·D

适用于钢、铁、铜结构件防护

电镀光亮铜

EpCub

D·L2Cu

电镀黄铜

Ep·Cu（78）-Zn

D·78CuZn

多层电镀黄铜

Ep·NiCu（78）-Zn

D·Ni/78CuZn

电镀镍

Ep·Ni

D·Ni

适用于钢、不锈钢材结构件防护

多层电镀镍

Ep·CuNid

D·Cu/Ni

电镀铬

Ep·Cr

D·Cr

适用于钢、铜、铝及铝合金结构件防护

多层全光亮电镀铬

Ep·CuNiCrb

Ep·NiCrb

D·L3Cu/Ni/Cr

D·L3Ni/Cr

多层电镀铬

Ep·CuNiCr

Ep·NiCr

D·Cu/Ni/Cr

D·Ni/Cr

Ep·CuNiCr等表示方法适用于钢、铜、铝、钛材结构件防护；

Ep·NiCr等表示方法适用于铜结构件防护。

电镀硬铬

Ep·Crhd

D·YCr

电镀乳白铬

Ep·Cro

D·Cr•RB

电镀锡

Ep·Sn

D·Sn

电镀银

Ep·Ag

D·Ag

适用于铜及铜合金结构件防护。

全光亮电镀银

Ep·Agb

D·L3Ag

电镀金

Ep•Au

D·Au

多层电镀金

Ep·CuAu

Ep·AgAu

D·Cu/Au

D·Ag/Au

多层电镀硬金

Ep·CuAuhd

D·YCu/Au

Ep·AgAuhd

D·YAg/Au

镀锡铅合金

Ep·Sn（60）-Pb5•Fm

D·60SnPb5•R

有机溶剂除油

SD

RC

化学除油

CD

HC

化学酸洗

CP

HS

化学碱洗

AC

HJ

电化学抛光

ECP

DP

喷砂

SB

PS

磨光

GR

MG

机械磨光

MP

JP

注1：

表中标志栏均属对镀覆层厚度无要求时的情况；

注2：

热镀锌镀覆层和处理方法表示符号摘自国标GB/T3138-1995标准。