复肥设备知识和操作要点.docx
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复肥设备知识和操作要点.docx
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复肥设备知识和操作要点
大复肥尾气风机设备知识及操作要点
一、设备型号
1、尾气风机(一期)规格型号:
9—281—20FNO8,技术性能:
Q:
129685m3/h,P:
5309Pa,电机315KW,8极,744r/min。
2、尾气风机(二期)规格型号:
F9—28NO20F,技术性能:
Q:
129685m3/h,P:
5309Pa,电机280KW,8极,730r/min。
二、尾气风机安全操作规程
1.安全开、停车程序
1.1开车前的准备与检查
1.1.1检查岗位所属管道、阀门是否畅通、完好,所有设备否处于正常状况。
1.1.2盘车检查转动设备运转是否灵活,有无阻卡和异声。
1.1.3检查尾气风机轴承座冷却水是否畅通。
1.1.4准备好本岗位的工具、设备点检记录表。
1.2开车
1.2.1接到开车指令后,开启尾气风机前部设备正常后,再准备开尾气风机。
1.2.2先将尾气风机出口阀开启约1/4,而后开启风机高压电机。
待风机电机正常运转后,与造粒岗位联系,通过调整风机出口蝶阀开度而调整好机头负压。
1.3停车
接到尾气洗涤系统停车指令后,依次停尾气风机、洗液循环泵、磷酸泵、集酸泵,并关闭相应阀门。
2.岗位正常操作要点
联系造粒岗位,根据生产实际情况调节负压在正常范围内。
3.不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
尾气风机振动严重
叶轮结垢,造成偏重
风机轴承座损坏
风机地脚螺丝松动
用水冲洗叶轮或停车清理
停车更换
紧固螺丝
三、日常注意事项
1、风机电机电流过大或温升过高的原因
(1)开车时,进气管道内闸门或节流阀未关严。
(2)流量超过规定值。
(3)风机输送气体密度过大或温度过低,使压力过大。
(4)电机输送电压过低或电源单相断电。
(5)联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
(6)受轴承箱振动的影响。
2、尾气风机在停车时也必须盘车。
3、尾汽风机使用润滑油为:
00#通用锂基润滑脂
四、“四懂”、“三会”、“四个过的硬”的内容是什么?
四懂:
懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程
三会:
会操作、会保养、会处理事故
四个过的硬:
质量过的硬、操作过的硬、设备过的硬、在复杂情况下过的硬。
大复肥造粒机设备知识及操作要点
一、设备型号
造粒机规格型号为Φ4750×18500,技术性能:
14吨/小时。
造粒段长8米,干燥段长7.9米,筛分段长2.6米。
物料在机内停留时间约25分钟,造粒机主减速机型号1#、4#机为ZSY560,2#、3#机为ZXS630—25—9,速比I=25,筒体转速:
4.1r/min(主传动)。
二、造粒机安全操作规程
1安全开、停车程序
1.1开车前的准备与检查
1.1.1检查各设备管道、阀门是否齐全完好,阀门是否关闭。
1.1.2盘车检查转动设备运转是否灵活,有无阻卡和异声,并检查各减速机润滑油位是否正常,各大齿轮、托轮润滑是否良好。
1.1.3检查造粒机内是否有异物,内螺旋盖板及抄板是否完好,喷枪是否安装就位。
启动造粒机空转检查有无异常情况。
1.1.4准备好本岗位工具、防护用品和生产记事本。
1.2开车
1.2.1由返料皮带向造粒机中投足粒状复合肥做为原始返料。
1.2.2根据造粒筛分系统的设备开车顺序,启动造粒机前,必须确认造粒机内无人作业或存有其它异物,发出警报后方可启动。
启动造粒机前,必须先启动辅机,待筒体运转五分钟后,在不停辅机的情况下启动主机,主机运转正常后停辅机。
1.2.3干线系统设备,返料升温达到要求,接到喷浆指令后,开启喷浆泵进口阀,与DCS室联系开启喷浆泵(调频),同时开启压缩空气调节阀,往干燥机内喷浆。
1.2.4调节好喷浆量,压缩空气压力和喷枪的角度,做到料浆雾化良好,落点正确。
1.2.5与热风炉岗位联系,控制好机头热风温度和干燥尾气温度。
1.2.6随时观察造粒机内干燥情况,调整操作工况,控制操作指标在规定范围内。
1.3停车
1.3.1计划停车
1.3.1.1接停车指令后,与DCS室联系停变频泵,与热风炉联系,停热风机。
同时开启蒸汽阀门,将喷枪中的料浆从喷嘴吹除干净,同时将料浆管内、泵内料浆吹除干净,关闭料浆管路阀门,关闭蒸汽阀门。
1.3.1.2根据停车计划要求旋转降温,待温降和转出机内物料完成后停机。
1.3.1.3检查造粒机内结疤情况,决定是否打疤。
1.3.2临时停车
先按“计划停车”中的“1.3.1.1”项实施执行,然后按照干线系统的停车顺序停造粒机。
停车期间每隔一定时间需盘动造粒机,防止筒体变形。
2.岗位正常操作要点
2.1经常观察造粒机内料浆雾化情况及料幕的分布情况,发现异常及时处理。
2.2经常注意,干燥机头负压是否处于正常状态,若呈正压马上与尾洗岗位联系,调节风机蝶阀或振打文丘里,也可调整热风机出口阀,使负压正常。
2.3对中和料浆的各项技术指标做到心中有数,以便本岗位操作。
2.4经常观察造粒机排出物料的干湿情况,粒度组成结构是否正常;同时观察返料皮带内返料情况;成品粒度组成情况。
根据以上三部分来调整喷浆造粒工况。
2.5造粒机停车后,如果机内装物料,每隔一定时间须盘车一次,防止筒体变形。
3.不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
造粒机尾温度过高
进机热风温度高
喷浆量小
料浆含水量低
粒度偏大
降低机头温度
加大喷浆量
适当调整料浆水份
降粒度
造粒机尾温度偏低
进机热风温度低
喷浆量大
料浆含水量高
粒度偏小
提高机头温度
减小喷浆量
降低料浆水份
调大粒度
产品水份超标
出机气温低
喷浆量过大
提高出机温度
减小喷浆量
料浆雾化不好
压缩空气压力偏低
料浆粘稠
喷嘴局部堵塞
提高压力
加水稀释或调节磷矿配比
停车疏通喷嘴
喷浆量变小
料浆管道堵塞
料浆泵叶轮内异物或磨损
喷头堵塞
料浆含水量低
缓冲槽液位低
停车清洗
停车清除或换泵
停车清除
加水稀,提高含水量
增大中和投料,提高液位
造粒机头呈正压
尾气风机蝶阀开度小
文丘里阻塞
热风机出口阀开度大
尾气风机结垢严重
加大开度
振打或清除
减小开度
用水冲洗或停车清理
粒度不合格多细粉大粒子
喷嘴雾化不好
混酸配比不妥
料浆水份高
物料温度低
筛网筛分效果差
停车检查
调整配比
降低水份
提高机尾温度
停车检查,清理筛网
4.检修安全注意事项
4.1进造粒机内进行检修作业时,必须切断电源,挂好安全警示牌,并保证机内通风良好,且进机检修人员必须落实一切安全措施;检修后未经彻底检查,不准启动。
4.2机尾处斗提开关不得随意开停,尤其在停车处理问题时,必须确保四楼斗提天轮附近,和斗提坑内地轮附近无人作业,方可开启。
三、日常注意事项
(1)开车前,检查喷浆造粒机机械系统,保证传动装置、挡轮、拖轮正常。
齿轮和轴承必须用规定的油和油脂润滑。
仪器、仪表要处于完好状态。
(2)人工盘车,转动1—2圈,应灵活、无阻卡及异声。
(3)在一小时内,主电机不得启动4次以上。
(4)工艺流程中喷浆造粒机之后的固体运输设备停车,可采用电气联动或让人工停喷浆造粒机主电机,同时停料浆泵,人工再启动辅助电机,让造粒机筒体缓慢旋转,以防筒体变形。
。
(5)停车期间每隔一定时间需盘动造粒机,防止筒体变形
四、润滑油使用规定
1、造粒机主减速机使用:
320#重负荷齿轮油.
2、造粒机附机减速机使用:
150#中负荷齿轮油.
3、造粒机大齿圈使用:
100#球磨机专用油.
4、偶合器及造粒机盘车器抱刹油泵使用:
N32#液压油.
5、造粒机托轮及挡轮表面使用:
150#中负荷齿轮油
6、造粒机托轮及挡轮等轴承座内使用:
钙基润滑脂.
五、“四懂”、“三会”、“四个过的硬”的内容是什么?
四懂:
懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程
三会:
会操作、会保养、会处理事故
四个过的硬:
质量过的硬、操作过的硬、设备过的硬、在复杂情况下过的硬。
大复肥热风机设备知识及操作要点
一、设备型号
1.热风机(一期)规格型号:
W—35NO15.5F,技术性能:
Q=128000m3/h,P:
1046Pa,温度小于或等于500℃,电机为10极,90KW,593r/min。
2.热风机(二期)规格型号:
W4—72NO20B,技术性能:
Q:
100400—140530m3/h,P:
1225—970Pa,温度小于或等于500℃,450r/min,电机为8极,55KW。
二、热风机安全操作规程
1.安全开、停车程序
1.1开车前的准备与检查
1.1.1.检查前部设备是否处于良好状况
1.1.2.盘车检查是否运转灵活,有无阻卡和异声
1.1.3.检查热风机轴承座冷却水是否畅通
1.1.4.准备好本岗位工具、防护用品和设备点检记录表。
1.2开车
1.2.1接开车指令后,开启热风机之前,必须与造粒岗位联系好,确认造粒机内无人作业,并与尾洗联系,开启尾气风机,使炉内显负压,同时点燃炉排上引火物,开启鼓风机,等煤着火后炉膛温度达到300℃以上时,调节好风阀,然后再开启调速器作档次运行。
1.2.2与1.2.1项同时,开启提煤机,往煤仓内装满煤。
1.2.3接到送热风指令后,开启热风机,同时开启鼓风机助燃,调节燃烧工况,控制炉膛温度在规定值内。
1.3停车
1.3.1计划停车
1.3.1.1接到计划停车指令,提前停止加煤,打开冷风蝶阀及烟道气管顶部压盖,逐渐降温,而后停鼓风机、热风机。
1.3.2临时停车:
接临时停车指令时,停鼓风机,再停热风机,停炉排,往燃煤层上覆盖一层煤,等待开车。
2.岗位正常操作要点
2.1调整好热风机抽风量,保持热风炉负压操作。
2.3经常观察炉内燃烧情况,控制好炉膛温度,和出炉烟道气温度。
3.不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
炉内成正压
抽风量小
鼓风量过大
与尾气岗位联系,提高抽风量
减小鼓风量
出炉烟道气温度低
炉膛温度低
煤质差
抽风量过大
提高炉膛温度
与好煤搭配
降低抽风量
三、日常注意事项
1、风机电机电流过大或温升过高的原因
(1)开车时,进气管道内闸门或节流阀未关严。
(2)流量超过规定值。
(3)风机输送气体密度过大或温度过低,使压力过大。
(4)电机输送电压过低或电源单相断电。
(5)联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀
(6)受轴承箱振动的影响。
2、热风机进口温度不超过500℃,风机在停车时,必须进行盘车。
四、润滑油使用规定
热风机使用润滑油为:
00#通用锂基润滑脂.
五、“四懂”、“三会”、“四个过的硬”的内容是什么?
四懂:
懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程
三会:
会操作、会保养、会处理事故
四个过的硬:
质量过的硬、操作过的硬、设备过的硬、在复杂情况下过的硬。
大复肥堆包机设备知识及操作要点
一、设备型号
桥式堆包机规格型号:
QJ22A,技术性能:
起升高度4。
25米,堆包区域16米,堆包能力1000包/小时。
二、堆包机安全操作规程
1.开停车程序
1.1开车前的准备与检查
1.1.1检查本岗位所属设备是否具备开车状态,各个减速机油位是否正常。
1.1.2盘车检查运转设备中否灵活,有无阻卡和异声。
1.1.3检查南北大皮带旁有无角铁、成品袋等异物,以及皮带上是否有人。
1.1.4检查钢丝绳是否掉槽。
1.1.5点车启动各设备、检查有无异常现象。
1.1.6准备好本岗位所需工具和岗位记录。
1.2安全开车程序
1.2.1接到开车指令后把大行车开到指定货位,并依次开启,横梁皮带、倾斜皮带、弯曲链条以及立式皮带。
1.2.2密切注视各皮带运转情况、防止皮带跑偏,出现皮带磨坏现象。
1.2.3要与码垛工密切配合,横梁小车及时到位,以把复肥成品码放到规定位置。
1.2.4当东大行行走时,不准用倒车代替制动,横梁上升或下降不准用限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
1.2.5应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走。
1.2.6工作歇停时,不得将横梁停放在空中,大行走时地面有人应鸣铃警告,严禁横梁在人头上超过。
1.2.7运行中发生突然停电,必须把总开关掉,横梁未放下,不准离开操作室。
1.2.8大行行走时不准有人上下,也不准在运行时,检修和调整机件。
1.2.9小车出现挤袋或被横梁皮带带走时应紧急停车以防出现横梁皮带断裂。
1.2.10制止不是本岗位操作工进入操作室或操作。
1.3停车
工作完毕,行车应停放在规定位置,横梁须放到最低限,小车放到无操作室一头,并切断电源。
1.4安全操作要点:
1.4.1行车工段经专门培训、考试合格并持有安全操作证方能独立操作,否则不能单独操作。
1.4.2检修时应停放在安全地点,并切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏和禁止通行标志。
1.4.3夜间作业应有充分照明。
1.4.4行车统一手势:
1.4.4.1手心向上表示横梁上升。
1.4.4.2手心向下表示横梁下降。
1.4.4.3手心向北表示大车向北。
1.4.4.4手心向南表示大车向南。
1.4.4.5手心向东表示小车向东。
1.4.4.6手心向西表示小车向西。
1.4.4.7手指向下表示横梁小落。
1.4.4.8手指向上表示横梁小起。
1.4.4.9两手交叉表示停止。
1.4.5上班期间,应穿戴好必须的劳保用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗操作。
1.4.6当班人员不得擅离职守,因故离开时,必须经主管人员同意并做好交接,方可离岗。
1.4.7当班期间,一定要遵守好劳动纪律,不得睡觉或干与工作无关的事。
三、润滑油使用规定
1、堆包机减速机、电动葫芦、皮带减速机、电动滚筒、分级筛减速
机使用:
46#汽轮机油
2、堆包机刹车器油泵使用:
N32#液压油
四、“四懂”、“三会”、“四个过的硬”的内容是什么?
四懂:
懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程
三会:
会操作、会保养、会处理事故
四个过的硬:
质量过的硬、操作过的硬、设备过的硬、在复杂情况下过的硬。
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