旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案.docx

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旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆

施工专项方案

编制：

审核：

批准：

青海明峰地基基础工程施工有限公司

2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆

施工专项方案

一、编制依据

1、桩基施工设计图纸

2、工程技术条件、岩土工程勘察报告

3、有关规范、规程,主要有：

（1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002）

（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（8）公司有关质量体系文件。

二、工程概况

1、工程简介

拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。

拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）.

2、地层结构

2.1、地貌地形

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。

拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。

2.2、地层分布

场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。

据勘探揭露自上而下分述如下：

（1）杂填土Q44m1：

灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃圾。

松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。

（21）湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：

棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。

摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。

（22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q32al+pl：

棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。

摇振反应无，稍具光泽，干强度中等，顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。

（31）第三系强风化泥岩E:

棕红色、青灰色。

局部已风化成粘土状，含有石膏，可塑，局部硬塑。

顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。

（32）第三系强中化泥岩E:

棕红色。

泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育。

顶面埋深6.6-18.6米。

该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。

岩体基本质量等级为V级。

3、场地水文地质条件

场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑影响。

三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程

2、场地平整

施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生污水经沉淀、澄清后再利用。

合理架设施工用电线路，确保施工安全。

3、桩位测量

依据设计桩位平面布置图及建立现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。

若在桩间距比较小情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。

4、钻机就位

旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。

在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。

5、成孔

（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

A、钻（挖）干成孔技术要求：

 a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。

b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。

c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。

e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。

大桩径桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。

6、钢筋笼制作及安装

本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：

（1）根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；

（2）制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径），焊接采用E4303焊条；

（3）制作成型：

①加强筋及主筋点焊，焊接要牢固；

②螺旋筋及主筋绑扎；

③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50cm。

④钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d--钢筋直径）。

（4）钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：

钢筋笼制作允许偏差

主筋间距

钢筋笼直径

钢筋笼长度

箍筋间距

±10mm

±10mm

±50mm

±20mm

钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。

（5）钢筋焊接绑扎质量保证措施

为保证钢筋笼焊接绑扎质量，应做到：

①配备2名熟练并持有资格证书对焊操作工和6名熟练并持有资格证书电焊工；

②配置符合要求对焊机和电焊机，保证完好率达100%；

③加强绑扎培训，配备熟练钢筋绑扎工；

④加强检验及试验，拒绝使用不合格品，对于检验出不合格品必须返工。

7混凝土搅拌及运输

混凝土是保证桩身混凝土质量重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范规定。

7、混凝土灌注

⑴吊车就位，吊放钢筋笼

钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。

为保证桩体和钢筋笼垂直度，保证笼顶标高准确，钢筋笼下放前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。

钢筋笼安放应符合下列要求：

横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm

⑵砼灌注

每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度。

砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。

灌注过程中由记录员做好灌注记录。

⑶断桩预防措施

断桩常见原因有以下几种：

①测深不准，错误地判断砼面高度，使砼面成为断桩。

②为了防止断桩事故，施工中要采取预防措施：

保证砼配合比及坍落度满足设计要求，保证砼和易性，确保灌注砼合格，同时对粗、细骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入；

③灌注时速度要快，保证在2h之内灌注完毕，因此本工程配置砼运输车灌注砼；

④设专人记录，准确测量砼面；

⑤设专人进行机械设备维修，确保设备正常工作，并有备用设备。

6）桩孔土清运

桩孔土随挖随清运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车运至指定场地。

后注浆施工

1、装置选用和设置

（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。

（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。

连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。

（3）注浆压力3.0MPa。

（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。

注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭

（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。

注浆管下放前应作注水试验。

注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。

2、注浆液配比

（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。

（2）浆液水灰比宜为0.45~0.65之间。

（3）配制好浆液应过滤。

滤网网眼应小于40um。

注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。

3、后注浆施工工艺

3.1注浆管制作

注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：

端部花管、中部直管及上部带丝扣接头。

花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。

直径可采用Φ27mm。

同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。

3.2注浆管安装下放

将两根注浆管点焊在钢筋笼内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。

端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。

同时，注浆管安装时还必须保证花管端部及钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。

另外注浆管顶应低于地面200—300mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。

3.3压水试验

压水试验是注浆工艺中一个环节，它作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管可灌性，为注浆做好准备工作。

4、注浆施工

4.1注浆作业宜在成桩后一周开始，注浆作业离相邻桩间距不应小于8m，群桩注浆时应先中间后周边。

注浆是注浆工艺中最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。

注浆压力并不是一个固定指标，操作者应根据压水试验结果，结合土类别、土饱和度、地层岩土性状、桩长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。

通常以压水压力作为注浆起始压力，注浆终压应力为初压２—３倍。

注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。

水灰比控制：

地下水位以下（０．４５—０．７）：

１；地下水位以上（０．７—０．９）：

１为宜。

注浆时应根据桩端持力层岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。

注浆结束标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求浆液注入量。

4.2满足下列条件之一可以停止注浆

（1）注浆总量满足设计要求单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力达到3Mpa。

（2）注浆总量已达到设计值75%，且注浆压力超过设计值。

4.3注浆完毕，关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。

冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。

做好注浆相关作业记录。

5、压浆施工中出现问题和相应措施

5.1喷头打不开　

压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。

5.2出现冒浆　

压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆毛细孔道时再重新压浆。

5.3单桩压浆量不足　

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩压浆量作为补充。

6、后注浆技术加固原理

6.1提高桩侧摩阻

浆液固结作用消除了桩周泥皮影响，另一方面和桩周土体发生作用，加固了周围土体，增强桩侧摩阻，增大了桩平面几何尺寸。

6.2提高桩端阻

浆液及桩底沉渣固结作用，形成较坚硬水泥土，消除了沉渣对桩端承载力影响，同时适当增大桩纵向尺寸。

6.3对持力层加固作用

桩底注浆后在持力层形成了扩大头，大大增加了支承面积，提高桩端承。

四、质量保证体系及措施

1、质量目标

优选施工及管理队伍，高标准严要求：

分部分项工程一次交验合格；

2、质量保证措施

1.牢固树立“百年大计，质量第一”思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。

全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责思想，贯彻生产必须抓质量原则。

2.加强作业队自检、互检和专检。

3.对施工中易发生质量通病，采取有针对性措施，详细交底，并监督检查。

4.做好各施工环节质量检查,严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。

5.按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。

6.做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。

7.坚持按图纸施工,工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。

工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

8.所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在出现严重设备问题后可以及时调整或更换设备，以确保施工顺利进行。

9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。

10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。

11.严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。

12.技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。

13.充分考虑可能影响工程不利因素，提出并作好相应补救和处理措施。

14.严把材料进场，搞好复检、抽检，确保材料质量。

15.严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。

3、质量验收要求

（1）标准工艺要求

a、桩中心直径为+50；

b、桩中心位移偏差≤50mm；

c、垂直允许偏差≤0.5％；

d、桩底虚土：

小于或等于100mm；

e、钢筋笼制作允许偏差；

主筋间距允许偏差：

±10mm；

钢筋笼直径允许偏差：

±10mm；

箍筋间距及螺旋距允许偏差：

±20mm；

钢筋笼长度允许偏差：

±50mm；

f、钢筋笼安装允许偏差

主筋保护层：

±10mm；

钢筋笼中心及桩孔中心：

±10mm；

钢筋笼定位标高：

±50mm；

g、砼浇注

单桩要求在8小时之内完成。

砼振捣要按规定进行，防止发生离析。

（2）技术规范要求

工程质量按照国家施工及验收规范等规定进行质量检查、检测验收。

a、由专职人员对原材料进行检查、检测管理，严把质量关。

b、按照设计施工要求进行施工。

c、做好各班组自检工作和交接工作。

d、做好隐蔽工程验收工作，防止质量隐患。

e、做好施工记录、技术资料保管工作，保证资料齐全。

f、严格按照国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）有关条款施工。

g、钢筋和砼施工严格按照《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定执行。

五、安全目标及措施

1、安全管理目标

执行安全管理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。

2、安全管理体系及保证措施

项目经理部

生产管理部

安全生产检查组

成孔施工

安全员

钢筋加工

安全员

吊装施工

安全员

清运土

安全员

砼灌注

安全员

后　勤

安全员

创建安全文明工地

安全保证体系

建立以项目经理为首有专职安全员及各专业工长、施工班组长等人员参加安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产管理，监督和协调工作。

贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。

1.人身安全

（1）加强安全生产教育，树立“安全第一、预防为主，综合治理”思想。

（2）凡进入施工现场工作人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套等。

（3）高空作业时，必须系好安全带或安全绳。

（4）危及人身安全设备（如配电盘）、已完工桩孔或待灌注桩孔旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越。

（5）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时必须要牢固、垫稳，操纵岗位不得离人。

（6）添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟，施工现场配备灭火器具。

（7）机械设备专人管理并操作，非司机或操作手不得私自操作。

设置专职电工一名。

非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

（8）做好安全交底工作，对新工人做好安全培训工作。

2.用电安全

（1）现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。

电工操作必须穿戴必要绝缘保护用品。

（2）现场使用电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

（3）电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开关箱安装和内部设计必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。

配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。

（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

（5）各种电气设备和电力施工机械金属外壳必须采取可靠接零或接地保护。

（6）焊把线应绝缘良好。

电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。

从事电焊操作人员必须配戴符合规定绝缘防护用品。

（7）手持电动工具应符合国家有关标准和规定。

工具电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

（8）现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（9）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

（10）现场施工人员不得随意操作及自己工作无关电器设备。

（11）对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。

（12）对于施工现场及其周围高压线、变压器等要有醒目安全标志。

3.机械设备安全

（1）现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

（2）定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。

（3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它损失。

（4）施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可施工。

4．防火安全

（1）对于材料和设备储存仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量消防灭火器具、消防水管和消防栓等。

（2）现场施工设备上应配备足够灭火器材。

（3）现场内严禁吸烟，严禁有明火，以防火患。

六、劳动力组织

根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：

现场管理技术人员配置表

部门

岗位

名额

共计

施工负责

1

1

技术负责

1

1

施工员

2

1

质检员

1

1

安全员

1

1

测量员

2

2

施工队长

2

1

合计

共计：

10人

桩机施工队人员配置表

岗位

班次

人数

名额

合计13人

施工管理

队长

1

1

1

钻工班

班长

1

1

1

砼工

1

4

4

钻工

1

2

2

电工班

电工

1

1

1

后注浆班

班长/工人

1

4

4

七、文明施工及环境保护措施

（一）建立文明施工管理体系，完善管理制度

1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作管理、监督、检查。

2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员责任将文明施工和环境保护及工资考核挂钩。

3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。

（二）争创文明示范工地措施

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。

1、施工现场平面布置

为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：

在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。

工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。

场地内均作地面硬化，临时道路混下加设垫层。

设置污水处理设施，达标后方许排放。

2、施工现场

1施工现场施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

2施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。

施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。

3现场照明应保证施工场地内亮度足够，均匀不闪烁。

施工现场工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。

3、消防安全措施

制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。

现场建立醒目消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够灭火器。

动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。

七、预防及应急措施

1、由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持及工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。

2、施工前对桩机操作工人进行石灰岩地区及有溶洞桩位进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，离开坍塌区，并立即报告值班人员采取应急措施。

3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。

4、场地内储备100m3角石，100m2粘土，200个沙袋，以及一批用于回填抢险工具。

5、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。