某220米框构式立交桥底板及13m以下侧墙混凝土施工方案.docx
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某220米框构式立交桥底板及13m以下侧墙混凝土施工方案
******桥底板及1.3m以下侧墙砼施工方案
1、编制依据
●铁道第五勘察设计院东北分院设计图纸和设计说明。
●《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)
●《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)
●《铁路桥梁涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
●《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
●《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
●《混凝土外加剂应用技术规范》(JBJ50119)
2.工程概况
******2-20m框构立交桥,为煤化工铁路专用线上跨******跨线立交桥,钢筋混凝土现浇结构。
全桥共19m,沿******方向设置为8m、11m两节,桥底板厚度为为1.4米,侧墙厚度1.2m,侧墙与底板内侧相接处设置1.0m×1.0m斜角。
桥梁框构部分为现浇钢筋砼,设计强度为C40,本次混凝土浇筑由底板底浇筑至侧墙斜角以上30cm,底板底标高为572.6m,底板顶面标高为574m,;底板面积为828.4m2,砼总量为1159.76m3,本次侧墙浇筑顶标高575.3m,侧墙及斜角126.92m3,本次混凝土浇筑总量为1286.68m3,采用商品混凝土,7台混凝土罐车配合2台混凝土泵车泵送施工。
3、施工准备
3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排
●项目经理部对******框构桥大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
●项目部成立砼浇筑领导小组:
组长:
***
副组长:
***、***
组员:
***…………
●领导小组值班分工:
第1组:
***(技术负责人)、***(混凝土、机械保障协调)、***(试验、安全、质检)、***(试验、安全、测量);
第2组:
***(混凝土、机械保障协调)、***(技术负责)、***(试验)、***(安全、后勤保障);
●分两班倒,每班12h,循环施工。
实行24h轮流值班,负责现场的统一调度指挥。
领导小组的意见全部安排到现场施工总指挥落实。
所有施工人员要服从调度的指挥,若有不服从分配者进行严肃处理,采取有效果断措施整改,确保浇筑砼的工程质量,现场施工由桥2队负责。
●由国安商品混凝土搅拌站提供混凝土,由项目部领导小组负责协调安排施工。
㈠、底板砼施工管理人员安排:
序号
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
1
施工总指挥
2
现场协调
3
技术负责
4
木工班
5
钢筋班
6
混凝土班
7
机械、设备、水电管理维护
8
安全员
㈡、底板砼施工劳动力组织:
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
振捣工
2
5
2
12
2
木工
2
2
4
3
钢筋工
2
3
6
4
电工
2
2
4
5
抹灰工
2
4
2
10
6
架子工
2
4
8
7
指挥
2
2
4
8
后勤
2
3
6
9
养护工
2
3
6
小计
28
4
60
3.3施工现场平面布置
●框构桥四面均有道路可以通行,东侧利用既有便道、西侧利用路基、南北均利用******原有道路,交通方便。
在桥南北******上停放混凝土泵车。
(详见施工现场平面布置图)
●现场用水、用电已准备就绪。
现场准备一台小型发电机备用。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土罐车
台
7
良好
2
输送泵车
台
2
良好
3
发电机
30kw
台
1
良好
4
插入式振捣器
2H-5
台
8
良好
5
平板式振捣器
ZB55-50
台
2
良好
6
水泵
台
2
良好
7
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制详细的砼浇筑施工方案。
3.5.2对原建筑控制网,水准点标高进行复测,放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配等试验,择优选用砼配合比。
3.5.4编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作,在浇筑砼的头一天,由监理、项目部工程部、技术部,对全体施工人员进行交底,上技术课,使大家明确各自的分工和职责,以及施工技术、规范要求,统一思想,提高认识,增强工程质量意识。
3.6材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
塑料薄膜
950
M2
砼养护覆盖
2
麻袋片
1700
M2
砼养护用
3
吸水海绵
1200*2400*100
10
张
处理砼泌水
4
5
6
以上材料在浇筑砼前两天要全部到位。
商品混凝土要与商混站加强联系,保证材料满足施工需要。
4、施工技术措施
4.1施工工艺流程
原材料试验合格→试配→送料→钢筋、模板隐检合格已签证→填写砼浇注申请单→试验室开配合比通知单→试验员组织开盘计量签定→出砼→检查和易性、坍落度、温度、制作试块→运输→浇注→振捣→养护→成品保护。
4.2施工顺序安排
底板面积为828.4m2,本次浇筑总方量为1286.68m3,厚度140cm,属大体积砼,要采取有效措施,避免温度和收缩裂缝。
底板大面积砼施工,严防冷缝产生。
砼浇注按照由北向南循环浇筑、由东向西逐步推进的方式进行,混凝土中添加复合型外加剂使砼初凝时间为8~10小时。
侧墙及墙、板相接处的斜角浇筑要在底板混凝土稳定后进行,浇筑顺序详见附图。
4.3混凝土原材料的选择
◇水泥:
选用***水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,这种水泥各项性能比较稳定。
配合比中每立方米加60kgⅡ级粉煤灰,降低水泥用量,降低总体水化热。
◇砂子:
选用***湖砂,含泥量小于2%。
◇石子:
选用5~40mm连续级配碎石,吸水率不应大于1.5%。
◇粉煤灰:
******电厂Ⅱ级粉煤灰。
◇外加剂:
RC-8型复合泵送剂。
◇水:
饮用水。
4.4机械设备的投入
4.4.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8~0.9
η:
作业效率:
可取0.5~0.7
本工程采用的砼泵的输送能力按60m3/h考虑。
α1=0.8η=0.6
4.4.2搅拌机实际出砼量
按目前商品混凝土站生产能力,实际平均出砼量Q2=40m3/h。
则制约浇筑时间主要在泵车。
浇筑时间:
=1286.68/28.8≈45小时
4.4.3计算罐车数量
根据:
N=V2(浇筑方量)/(
(计划浇筑完时间)×V车(罐车容量)×C(罐车每小时来回次数))
N=1286.68/(45×7×1)=1.08(辆)取N=5台
4.5浇筑前的准备
为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。
●浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
●砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和麻袋片等)。
●对模板内的杂物用高压空气、高压水枪清扫干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
●砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字后方可浇筑砼。
●搅拌站、输送泵、罐车等机械设备维护准备好,一旦投入使用,保证连续作业。
发电机准备就绪,一旦停电,立即发电,解决好临时停电、停水问题,保证砼浇捣的顺利进行。
4.6模板工程
4.6.1模板选用与制作:
●底板、侧墙模板均选用竹胶板,并以方木做肋。
●加工制作的模板表面光滑平整、尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性,且拆装方便,接缝严密不漏浆。
4.6.2模板及支架安装
●底板侧模按垫层上的定位尺寸线支立、拼装,用钢管脚手架、方木外撑在地锚、板顶钢筋上,确保模板的刚度和稳定。
●侧墙、底板相接处的斜角模板拼装加固是关键环节。
模板接缝贴胶带,保证不漏浆;确保斜角标高、尺寸准确无误。
4.7跑道搭设
●侧墙内外铺设脚手板作为施工人员施工平台。
●底板施工中在钢筋顶面铺设木板作为施工平台。
4.8砼搅拌
●本次混凝土浇筑选用国安商品混凝土拌合站生产的商品混凝土。
●砼搅拌严格按配合比计量。
投料顺序依次为碎石、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂、水。
搅拌时间控制在150-180S。
砼搅拌应均匀,颜色一致,具有良好的粘聚性、保水性、和易性,如发现泌水、离析等现象要及时查明原因进行整改。
项目部安排试验室人员进行监督。
●各种材料组份称量的允许偏差应控制在以下范围:
水泥±1%,砂石料±2%,水±1%,外加剂±0.5%.
●在搅拌砼时,应根据天气变化情况,特别是雨季,要随时测定砂石骨料的含水量,及时调整配合比,以保证拌合砼的质量。
●试验室要派专人值班,严格计量。
按施工规范要求及时检查砼的坍落度、温度,制作检查试块。
4.9砼浇注振捣
4.9.1底板厚140cm,基础底板混凝土施工均采用2台混凝土输送泵车输送,输送沿基础短方向(垂直路基方向)平行布置,采用斜面分层法,垂直路基方向,由远而近,向后退浇,分二次浇筑到位。
采取“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”浇筑方法,使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大,浇筑时间最短。
根据商品混凝土站的供料能力和混凝土初凝时间(掺入缓凝剂后,一般初凝时间可推迟6~10h,计算时按4~6h考虑),计算出每次斜面分层的厚度,严格避免流淌面过大,覆盖不及时造成施工冷缝,确保各斜面及水平分层面之间不产生冷缝。
侧墙要在底板砼稳定后浇筑,砼浇注顺序见底板砼浇注顺序附图。
4.9.2混凝土浇筑时,每个泵管出口处配置4台振动棒,先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣,使混凝土熟料自然流淌,然后再全面振捣,在浇筑过程中严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,。
正确控制间歇时间,接缝砼应在砼初凝之前连续浇筑,并在接缝处穿插振捣,使接缝处砼更好的结合。
4.9.3在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼的气泡无法排出,慢拔是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离应控制在50cm,采用单一的行列形式,不要交错式混用,严禁漏振、欠振、超振,振捣过程中严禁用振捣棒别动钢筋网片。
振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在10~30秒之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止,特别是在斜面底部和边角处要加强振捣,防止漏振。
4.9.4底板砼采用φ50插入式振捣器振捣。
4.9.5砼顶面标高按浇注前施测的控制点,采用尺杆刮平,用抹子分两次压实、找平,第一次用铁抹子分多遍压实,第二次用木抹子严格按标高找平,间隔时间60min左右,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
4.9.6泌水处理。
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,游离的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流至坑底,利用基坑内的排水井进行排水。
当混凝土坡底至顶端时,要改变抽水方式,用小型潜水泵,将泵底抬高,逐步抽出水洼中的泌水。
4.9.7底板上层保护层用抄平挂线来保证,下层保护层用垫块支起。
4.9.8考虑到预拌混凝土的泌水排放,在浇筑方向的后方预留2块模板洞口作为泌水口,保证混凝土泌水经孔洞进入周围的排水沟、排水井。
并配备一台抽水机,及时排除混凝土泌出水份。
4.10砼浇筑雨季防护措施:
4.10.1加强与气象部门的联系,掌握天气预报,避免雨期浇筑砼。
4.10.2浇筑现场事先准备充足彩条布,若下雨,及时遮盖浇筑现场,以利连续浇筑。
4.10.3作好必要的防汛、防洪抢险措施,要做到万无一失
4.11砼试块、养护、拆模及成品的保护
4.11.1砼试块制作:
a)底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块,试块尺寸150×150×150mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
b)同条件养护试块的组数根据实际需要确定,不少于2组。
4.12.2砼的养护:
●砼浇注完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水。
在混凝土初凝表面能上人后,对其表面及时进行覆盖。
由于白天气温较高和水泥水化热开始的共同作用,表面水分散失速度很快,为防止表面的干缩裂缝,对其表面在保温的同时进行保湿。
混凝土已浇筑范围内在其上覆盖1层塑料布、2~3层麻袋进行保温、保湿养护。
温差控制在25℃以内,形成外蓄内散综合养护方法。
砼的养护时间应大于14天以上。
大面积砼覆盖塑料薄膜,盖麻袋片洒水养护,每2小时一次,昼夜值班,并作好记录。
待底板砼达到一定强度后,可进行漫水养护。
4.12.3模板拆除:
●模板待砼强度达到40%以上时,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除支撑。
●底板、侧墙模板,应在砼强度达到250N/cm2以上时才能拆除。
4.12.4砼成品保护
●砼表面严禁脚手架、模板等硬物碰撞。
4.13施工中防止大体积砼产生裂缝的措施
4.13.1原材料方面采取的措施
●本工程在砼中掺入粉煤灰降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保砼的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
●混凝土拌合采用地下水,降低混凝土入模温度。
4.13.2施工方面采取的措施
a、混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水用海棉及时吸走和浮浆应及时取走,以提高砼质量,减少砼表面裂缝。
浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在砼浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆排走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
b、混凝土养护:
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖麻袋片,塑料薄膜及麻袋片之间搭接200mm,以减少水分的散发,降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
c、温度监测:
安排人员量测砼入模温度,每2小时测定一次温度,根据测定的温度,采取相应的技术措施,以降低表面裂缝的产生。
5、质量保证措施
5.1加强质量教育
5.1.1不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
5.1.2深入开展“一学、五严、一追查”(学法规;严格设计标准、严格操作规程、严格合格产品、严格程序办公、严格履行合同;追查责任者),充分发动职工群众,确实履行法定的质量义务。
5.2加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准和操作规程、监理交底细则,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
5.3加强现场施工管理
要求做到“严精细”、“四齐全”、“五不准”抓好施工中重点工序的控制,预防质量通病,主要工序都要事先请建设、设计、质监站代表共同验收合格签证后方可进行下道工序。
(1)“严精细”即:
●技术人员要严格按设计图纸和规范标准指导施工,严格把好质量关。
●精心组织,精心施工,对技术工作精益求精。
●施工中仔细检查、校对、过细地工作。
(2)“四齐全”是:
●隐蔽记录及签证资料齐全;
●施工日志记录齐全;
●各项质检、评定表格资料齐全;
●混凝土试件试验结果,测量成果真实、完整、齐全。
(3)“五不准”是:
●对职工未进行技术交底不准施工;
●隐蔽工程未经甲方检查签证不准进行下道工序;
●各项工序未经监理检查签证不准进行下道工序;
●测量放线未经复核不准放样挖基;
●工程质量达不到设计要求和规范标准不准验工计价。
5.4加强计量管理工作
搞好现场测量工作,按给定坐标高程引点,保护好测量标志。
对框构桥的轴线坐标和各部位标高进行复测检查,测量资料成果要进行换手复核。
5.5工艺控制措施
5.5.1按照经监理工程师审批的施工组织设计施工。
5.5.2在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以保证施工生产正常进行。
5.6工程材料控制措施
●对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。
5.7施工操作控制措施
●施工操作者具有相应的操作技能,重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上岗。
整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
5.8底板质量保证措施
A、模板板面平整,具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。
横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆。
并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整,以保证砼尺寸和相互位置的正确。
B、使用竹胶模板,模板拼缝严密、平整,加固牢固方可灌注砼。
C、严格控制砼坍落度,依气温情况及时调整坍落度。
D、严格控制砼倾落高度,砼自由倾落高度不得超过2m,防止砼离析。
砼适当振捣,即要防止振捣不足,也要防止振捣过量,以砼不再下沉,表面开始泛浆、不出现气泡为宜。
浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员),人、机、料、工各环节有一不具备,质检工程师不得签开盘令。
6.安全与环保措施
6.1砼泵送设备的主要安全措施
6.1.1输送泵料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.1.2当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
6.1.3砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
6.2施工现场主要安全措施
6.2.1现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施。
6.2.2抓好现场管理,搞好文明施工,保持现场整齐。
材料堆放整齐,保证灯明、路平、无积水。
6.2.3施工现场临时用电,按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查,进行安全技术交底,并建立、健全安全用电管理制度。
6.2.4脚手架搭设和拆除,必须遵守操作规程,按设计和交底方法进行,不得图方便,偷工省料,未经技术人员同意不得擅自拆除脚手架。
6.3环保措施
6.3.1场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走,现场按区规划设专人负责卫生工作,经常打扫保护环境卫生。
6.3.2施工现场经常洒水,以确保降低施工现场扬尘。
7、附图表:
1、施工现场平面布置图;
2、底板分块浇注顺序图;
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