蒸发操作规程.docx
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蒸发操作规程.docx
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蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程
编写人:
审核人:
生产部:
安环部:
设备部:
总经理:
二〇一一年八月十五日
第一章岗位任务
1.蒸发岗位任务
将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖;大部分送至片碱工段生产成品片碱。
2.岗位控制点
抓好一个环节,控制两个浓度、两个温度,一个真空度,实现一个目标。
2.1岗位控制表
序号
概念名称
内容
备注
1
一个环节
开停车环节
2
两个浓度
32%、50%浓度
3
两个温度
Ⅰ效温度、50%成品碱温度
4
一个真空度
真空度
5
一个目标
32%、50%优等品率100%
3.岗位职责
3.1岗位定编定员
本岗位定编定员4人
3.2各级人员职责
组长职责:
负责岗位上生产交接班;负责系统生产平衡和监控重点工艺指标;认真监督落实工段各项生产指令;发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报;熟悉本岗位工艺过程及设备状况,熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法,负责对组员进行培训,提高岗位人员操作技能。
组员职责:
熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识,严格遵守岗位操作规程及各项规章制度,按要求准确及时填写好生产原始记录,服从小组长安排,协助组长做好本岗位日常操作;
4.巡检
4.1巡检路线及内容:
巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。
巡检内容:
各机泵密封水是否正常,油位、温度、声音有无异常;各压力表是否正常,各液位是否在指标内,管道是否有漏点,并按时翻各巡检牌。
一楼泵房:
监控8台泵正常运行,1个冷凝液槽。
槽区:
监控各泵的正常运行,中间槽液位及伴热正常。
二楼换热器:
监控5台换热器,分离器液位。
三楼:
监控真空泵的正常运行及真空度。
四楼:
各物料的进料情况。
4.2巡检频率
每小时一次
4.3巡检记录
记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果
第二章工作原理
1、生产方法和技术特点
青海24万吨/年蒸发装置,采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技术,将离子膜烧碱电解工序送来的(32%NaOH)烧碱溶液,用蒸汽及二次蒸汽加热的方法进一步浓缩成50%NaOH,冷却至45℃后作50%液碱出售。
2、本装置有如下技术特点:
2.1、降膜蒸发器,本身具有传热系数高,蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等特点;加之特殊设计的蒸发室,并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。
2.2、三效降膜逆流碱蒸发工艺技术,是目前世界上最先进的碱蒸发技术,其主要技术特点是能耗低,这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低(浓度低),可以利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液,如E0301。
并用Ⅱ效降膜蒸发器的冷凝液,排入Ⅲ效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽,用于Ⅲ效降膜蒸发器的加热,这样相应增加了各效的加热蒸汽量,另外末效排出的二次蒸汽(较顺流)温度低,因此增加了温差,从而提高了蒸汽的利用率。
2.3、采用喷水减温汽化,将过热蒸汽变为饱和蒸汽,一方面增加了加热蒸汽量,另一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。
第三章工艺流程
一、降膜蒸发原理
本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱,其蒸发原理是将碱液从蒸发器顶部进入,经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板,在经过造膜器进入加热室加热管内,碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。
此膜状碱液被加热管外蒸汽加热后得到浓缩,浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离,因此形成低压,在压差的作用下,汽液分别形成高速强烈紊流,此强烈紊流的膜状蒸发具有很高的蒸发效率。
二、工艺流程概述
电解工序来的32%NaoH进电解中间槽F0301然后由电解碱泵J0301A/B送入Ⅲ效降膜蒸发器E0303中,碱液经蒸发浓度由32%浓缩至36.5%左右,该蒸发器(蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器C0306中用循环水对二次蒸汽进行冷凝,少量不凝的惰性气体由真空泵J0306A/B抽走。
36.5%NaOH通过Ⅲ效碱泵J0302A/B送至Ⅱ效进料预热器C0304、C0303中,预热后的碱液进入Ⅱ效降膜蒸发器E0302中,通过E0302蒸发器碱液被浓缩至42%左右,E0302蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作E0303蒸发器(加热室)的热源,同时E0302蒸发器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入E0303蒸发器(加热室)闪蒸作为附加热源,42%NaOH通过Ⅱ效碱泵J0303A/B送至Ⅰ效进料预热器C0301、C0302中,预热后的碱液进入Ⅰ效降膜蒸发器E0301中,而E0301蒸发器(加热室)采用管网供给的1.0MPa(G)蒸汽作为热源。
E0301蒸发器(蒸发室)蒸发产生大于或等于50%NaoH的碱液通过Ⅰ效碱泵J0304A/B送至Ⅰ效进料预热器C0301,Ⅱ效进料预热器C0304回收热量后进碱冷却器C0305冷却器,用循环水冷却至45℃以下送出界区,进入工厂液碱罐区。
表面冷凝器C0306排出的冷凝液和Ⅲ效降膜蒸发器E0303(加热室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽F0303,再用冷凝液泵J0305A/B加压后,送出界区作为化盐或其它回用水。
Ⅰ效降膜蒸发器E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放罐F0302液位控制,进Ⅰ效进料预热器C0302、Ⅱ效进料预热器C0303、预热碱液自身被冷却后返回锅炉房回用。
带控制点工艺流程(PID)见:
S1028-1-41-0320-01-07
第四章物料特性
1、生产规模及产品规格
24万吨/年50%NaOH(折100%NaOH)(32%-50%NaOH)
年操作时间8000小时
操作范围60~110%
2、产品规格
NaOH浓度50%(wt)
Fe2O3≤6.4ppm
NaCl≤62.5ppm
NaClO3≤35ppm
温度≤45℃
3、公用工程规格6
3.1蒸汽
压力1.0Mpa(G)
温度185℃(饱和或最高194℃)
3.2纯水
电导率:
max.1×10-5ohm-1cm-1
SiO2:
max.0.1ppm
Fe:
max.0.1ppm
压力:
0.25MPa(G)
温度:
环境温度
3.3低压蒸汽
压力:
0.3MPa(G)
温度:
饱和温度
3.4冷却水
供水压力:
0.4MPa(G)
回水压力:
0.25MPa(G)
供水温度:
32℃
回水温度:
40℃
污垢系数:
0.006m2.deg-k/w
3.5装置空气
界区外压力:
0.6MPa(G)
无尘、无油
温度:
环境温度
3.6仪表空气
界区外压力:
0.6MPa(G)
露点:
-40℃
无尘、无油
温度:
环境温度
第五章工艺指标
142%NaOH流量FT-303m3/h32~59
2E030二次蒸汽压力PT-330MPa(G)0.1~0.15
3E0301碱液温度TE-306℃163~170
4E0301液位LT-304mm990~1410
5蒸汽压力PT-301MPa(G)0.95~1.1
6蒸汽流量FT-305kg/h9292~17035
7E0301入口碱温度TE-305℃154
8E0301入口蒸汽温度TE-308℃178~185
936.5%NaOH流量FT-302m3/h37~68
10E0302二次蒸汽压力PT-331MPa(G)-0.058~-0.048
11E0302碱液温度TE-304℃109.4
12E0302液位LT-303mm1040~1460
13E0302入口碱温度TE-303℃106
1432%NaOH流量FT-301m3/h43~78
15E0303二次蒸汽压力PT-332MPa(G)-0.093~-0.088
16E0303碱液温度TE-302℃67
17E0303液位LT-302mm1290~1710
18E0303入口碱温度TE-301℃70
19成品碱流量FT-304m3/h39.1
20成品碱温度TE-307℃40~48
21真空泵吸入压力PT-333MPa(G)-0.096~-0.089
22进C0306循环水流量FT-311m3/h506~930
23出C0306循环水温度TI-313℃40
24F0303液位LT-306mm810~1900
25F0302液位LT-305mm200~750
26F0301液位LT-301mm2300~5800
27仪表空气压力PT-340MPa(G)0.45~0.75
第六章操作要点
1.1停车操作要点
1.1.1停车时,应先关蒸汽调节阀,后停I、II、Ⅲ效泵。
1.1.2冬季停车,应打开导淋、回流阀,排尽管内、泵内余碱,还要用冷凝液清洗。
1.1.3冬季停车,应先停成品碱换热器循环水,或是对换热器保温,以避免成品碱结晶堵管。
1.1.4若短时停车,则尽量保持I、II、Ⅲ效打闭循环。
1.2成品碱质量控制操作要点
1.2.1尽量减少开、停车次数,若短时停车,碱液保温打闭循环;开车过程切忌过猛,切忌超温、超压、超浓度。
1.2.2保持温度、压力、流量三稳定,降膜蒸发器液位不超过指标。
1.2.3加减量控制均匀缓慢,工艺指标不超点。
1.2.4加强过程控制,跟踪蒸汽消耗值,随机取样分析,调整比重值。
1.2.5成品碱温度控制在低限。
1.2.6成品槽内碱液不宜存放时间过久。
1.2.7定期清洗成品槽,清洗泵进口滤网。
1.3浓度控制操作要点
碱液的浓度主要是控制I效温度和出碱的比重,操作上要注意蒸汽加入量,Ⅲ效真空度等方面因素的影响。
1.4蒸汽的操作要点
在长期停车后开车,引蒸汽时要注意防止液击引发安全事故,主要是蒸汽引入时会因刚开始管道是冷管,会产生大量的冷凝水,引过快会使冷凝水快速推进,在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂,在法兰处击穿垫子喷出伤人,故引汽时要先打开导淋,缓慢启引汽阀门,待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。
1.5蒸发不正常现象及处理
序号
不正常现象
原因
处理办法
1
真空度低
1.真空表失准及堵塞
2.真空泵结垢
3.真空泵堵塞
4.循环水压力不足
5.真空管系统漏空气
6.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏
1.换表,冲洗管路
2.停车检修,酸洗
3.停车检修
4.检查循环水压力
5.堵漏
6.检修蒸发器
2
真空泵下水带碱
1.Ⅱ效蒸发器液面太高
2.受液槽满
3.真空度太高
1.控制好液面,稍放真空
2.及时回收
3.停车检修
4.适量用水冲洗
5.不要大出大进,控制好压力
3
Ⅲ效蒸发器冷凝水带碱
1.Ⅰ效蒸发器液面太高
2.Ⅰ效汽液分离器除沫帽落下
3.Ⅲ效蒸发器加热室漏
4.碱液与Ⅰ、Ⅲ效加热蒸汽压差太大
1.调整液面
2.停车检修
3.停车检修
4.控制压力
4
Ⅲ效蒸发器内压力升高,超出正常值
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