涵洞通道工程施工方案.docx
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涵洞通道工程施工方案
盖板通道施工技术方案
一、工程概况及结构特点
K69+918为人行现浇盖板通道,孔数与孔径1—6x5m,全长30.0m,与路线中线正交。
采用整体式基础,洞身分段浇筑成型工艺。
基础采用C25钢筋砼现浇和碎石垫层;涵台身为C30砼现浇,台顶布设钢筋;盖板采用C40钢筋砼现浇形式;左、右侧洞口型式均为八字墙C20片石砼。
通道位置及结构型式如下表:
序号
桩号
交角
孔径
涵洞全长
结构类型
洞口形式
1
K69+918
90
1-6.0*5.0
30m
钢筋砼盖板
八字
主要工程数量表:
项目
砼(m3)
钢筋(kg)
C25涵台基础
279.0
17786
C30涵台身
363.6
2388
C40钢筋砼盖板
138.6
18827
C20片石砼八字墙
177.7
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2001)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3、《公路工程土工试验规程》(JTGE40-2007)
4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
三、施工计划安排
施工计划开工日期:
2013.03.15 计划完工日期:
2013.05.25
四、施工方案
先按明挖基础进行基坑开挖并检测基底承载力,基底承载力必须满足最小设计承载力要求,满足不了承载力要求的,则需报监理工程师按程序进行变更处理回填碎石,回填碎石应按规范分层压实至涵底,待其稳定经检测后方可施工基础,然后整修基坑支立模板浇筑基础混凝土,待基础达到一定强度后,支模浇筑台身混凝土;最后进行盖板的现场浇筑及其洞口施工。
施工工艺流程
施工准备——测量放样——基坑开挖——基础砼(分段、跳仓)浇筑——台身砼(分段、跳仓)浇筑——盖板砼浇筑——洞口及其附属工程
1、施工准备
A、组织施工人员和机械设备进场
B、施工技术人员认真熟悉图纸及施工规范,项目总工组织向施工技术人员进行书面的技术、安全、环保交底。
C、开工前根据设计中心桩号,利用坐标进行放样,在地面上标定位置并设置纵向轴线,并将放样结果及时报工程师批准。
D、场地清理,做好三通一平,(通电、通水、通路及场地平整)
E、安装、调试好砼拌和站等各种施工设备.
F、各种原材料须按规范要求做试验,经监理工程师批准后方可进场。
2、施工方法
1)测量放样
涵洞及通道轴线采用全站仪精确放样,然后与实地情况比较,检查涵洞、通道轴线是否与实际地形、原有沟渠、原有道路吻合,若存在偏差应及时上报监理工程师,必要时应进行位置或几何尺寸变更。
施工放样时,应先放样出涵洞处路线中心线及涵洞轴线,然后用钢尺拉出涵位平面;开挖基坑并修整完毕以后应重新放样出施工控制线,进行基础施工;基础施工完毕后,施工台身前要重新放样,确保涵位准确。
高程控制采用自动安平水准仪进行,基坑开挖完毕,进行精确测量,基础施工完毕再进行精确测量,确保台身施工标高正确无误。
2)开挖基础
A、在开挖基础前,准确放设出中线位置,采用十字栓桩进行位置、高程控制。
B、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,测量人员及时测量开挖基底高程,当距基底标高10~20cm时,用人工挖除整平且要高出设计标高5cm,防止超挖现象发生。
C、基础开挖后,通知试验室及时进行基底实际承载力试验。
达到容许承载力要求时,压路机由施工便道,以垂直方向开至基底进行基底碾压,之后进行下一道工序。
如达不到容许承载力要求,应采取相应措施进行换填,基底换填材料,采用振动压路机分层碾压夯实。
3)基础施工
基坑施工完毕,完成垫层施工后,马上转入基础施工,支模浇注混凝土。
钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作,钢筋焊接优先采用闪光对焊,当钢筋接头采用搭接电弧焊时,焊缝长度:
单面焊≥10d;双面焊≥5d。
d为钢筋直径。
人工在现场安装、绑扎(或焊接)成型。
施工时先放出基础边线,进行支模;基础模板采用钢模板进行拼装,并用钢管、方木固定模板,确保基础尺寸准确。
砼的拌制:
选用合格材料,严格按施工配合比进行混凝土施工;砼采用拌合站集中拌制;施工时应控制好坍落度和拌合时间;成品混凝土应均匀、色泽一致,不能有离析和泌水现象,施工时应随时检测砼的坍落度。
砼的运输:
砼的运输采用4台8m3砼罐车运送,运送过程中时刻保持砼罐处于2~4r/min低速旋转状态,防止离析.砼送至浇筑地点后,即由现场试验员用坍落度桶进行砼工作性能检测,若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得加水,确有必要时可按原水灰比加水泥浆。
如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。
砼的浇筑:
浇筑前应将模板内的杂物清除干净,模板逢隙填塞密实,涂刷脱模剂,浇筑时用串筒或溜槽向基坑内倾卸砼。
基础砼的浇筑按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑,每层控制30cm—35cm,使用Ф50mm型插入式振动棒振捣,振动棒振捣距离不应超过作用半径的1.5倍,与模板保持5—10cm的距离避免碰撞模板。
振动棒的插入应采用快插入慢拔出的原则,振动棒应垂直插入,振捣上层时应插入下层5—10cm。
对每一部位必须振捣密实,作到砼停止下沉不再冒气泡表面平坦泛浆,不过振、不漏振。
分层浇筑应在下层砼初凝前浇注完上层,基础收面时将涵台范围内基础顶面拉毛并预埋部分片石以增强基础与台身的连接强度,片石应高出基础顶面不少于25cm,并按40—50CM间距呈梅花型布置。
基础应按照台身分节要求设置沉降缝,预留缝应上下垂直贯通,缝宽2CM。
沉降缝由外及里依次采用2cm厚水泥砂浆、10cm厚沥青麻絮,内部填塞硬塑料泡沫进行嵌缝处理。
对于斜交涵洞,沉降缝垂直涵洞轴线设置,其位置应充分考虑两端斜交盖板的设计尺寸。
4)台身施工
通道在基础混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后,按设计图纸测量定线,施工台身模板安装。
放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点,并用墨线弹出台身的平面位置控制线。
利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出各个台身的结构边线,用墨线标注,作为台身钢筋安装及模板定位的依据。
A、钢筋工程
台顶钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作,当钢筋接头采用搭接电弧焊时,焊缝长度:
单面焊≥10d;双面焊≥5d。
d为钢筋直径。
人工在现场安装、绑扎(或焊接)成型。
安装钢筋骨架时,应保证其位置准确,混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块,梅花形位置。
a)绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。
b)钢筋绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正,使其竖向垂直,然后进行固定,依此按设计间距排放钢筋位置,进行绑扎,确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行,严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
c)安装钢筋骨架时,应保证其位置准确,混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块,梅花形位置。
B、模板工程
在基础上弹出台身外结构线,在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理,以利于基础和台身稳固结合;另外利用基础预埋筋加固模板底座,并设置木方及立撑,确保模板配备位置正确后,开始拼装模板。
为了保证现浇混凝土的外观美内实,侧模采用大面积钢模。
模板安装时,按照测量放线位置将模板竖起后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,或在模板安装就位后,采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直,接缝严密,不漏浆,使混凝土表面光滑。
模板的脱模剂做到品种统一,涂抹均匀一致。
本合同段盖板涵台身用钢模板拼装而成。
保证钢模板表面的平整度,外侧用10*10方木作竖肋,横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,侧面方木70cm一道,台身外侧用钢管顶丝连接,钢管后背为地锚,地锚一米一道,横向用钢管把地锚连成整体,钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。
台身两侧模板用对拉螺栓连接,间距为60cm×60cm,对拉螺杆采用Ф16钢筋,螺杆外套PVC管。
中肋两侧模板用碗扣架搭设,间距为90*90cm,两边台身用顶丝对顶,确保侧模的稳定性。
注意事项:
①、模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。
②、两块模板拼缝要符合规范要求。
模板接缝处,要求错茬高差小于1mm。
③、模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。
④、为保证模板的平整度,方木要压刨一遍。
⑤、地锚要牢固,其深度及稳固性要满足施工要求。
⑥、在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇筑。
⑦、横、竖向加固钢管要固定牢固,确保混凝土浇注时模板不发生变形。
⑧、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。
⑨、保护层垫块采用混凝土垫块,垫块要与主筋绑扎牢固,采用梅花形布置。
C、混凝土施工
台身施工采用一次浇筑成型,混凝土采用就地浇筑工艺,由混凝土拌合站集中拌和,混凝土搅拌运输车运抵施工现场,吊车配合吊斗入模。
浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度,并对支架、模板、台顶钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
①浇筑砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m。
自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒,以防砼产生离析。
溜槽一般用木板制作,表面包铁皮;使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成,每节筒长70cm左右,用钩环连接,筒内设有缓冲档板。
②为了使砼能够振捣密实,浇筑时应分层浇灌、振捣,并在下层砼初凝之前,将上层砼浇灌并振捣完毕。
如果在下层砼已经初凝以后,再浇筑上面一层砼,在振捣上层砼时,下层砼由于受振动,已凝结的砼结构就会遭到破坏。
砼分层浇筑时,每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
③在侧模附近振捣时与侧模保持5~10cm间距,且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。
④合理安排浇注时间间隔,每点振捣时间25秒为宜,相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。
⑤混凝土浇注至设计高程,保证高程准确。
D、混凝土的养护、拆模
混凝土灌注后,及时进行养护,保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天,拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。
拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。
拆模后桥台外覆无纺布,洒水养护,保持湿润。
在拆模同时,将对拉螺栓拔出台身。
螺栓孔用石棉水泥填充,外露面用调配的水泥砂浆封堵,要求颜色与墙体整体一致。
5)盖板施工
通道在台身混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后,按设计图纸绑扎成型盖板钢筋,浇注C40盖板混凝土。
顶板采用满堂式支架施工,支架采用WDJ碗扣式多功能万能杆件,立杆间距为90×90cm,横杆连接高度为1.2m。
立杆承托上顺桥向放置13×15cm方木,接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。
在纵梁上放置10×12cm方木为横梁,间距为0.9~1.2m,横压位置避开立杆间的纵梁接头。
盖板现浇C40钢筋砼的施工和台身施工方法相同,在此不再赘述。
盖板的拆模时间须在混凝土强度达到80%设计强度时方可进行。
拆模板时,注意不要碰撞混凝土的棱角,使混凝土表面美观、棱角分明。
6)沉降缝
沉降缝处理如下:
在施工时,基础、台身部位沉降缝内先设置泡沫板,外露面预留12cm不设置泡沫板,然后填塞10cm厚沥青麻絮,最后用M15砂浆勾缝,缝深2cm。
盖板沉降缝的设置按照基础、台身部位沉降缝的设置。
7)洞口及其附属工程
涵洞洞口采用C20片石砼施工,台背回填采用天然级配的沙砾填筑。
片石混凝土是指在混凝土中填充粒径大于15cm的石块,而形成的混凝土。
填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的20%。
石块应在混凝土中分布均匀,两石块间的净距不应小于15cm,以便捣室其间的混凝土。
石块距表面(包括侧面与顶面)的距离应不小于15cm。
台背回填应在涵身混凝土强度达100%设计强度时,方可两侧对称、分层夯实,不得采用大型机械推土筑高一次压实法,也不得只在一侧夯填。
箱形构造物为顺路方向底部距墙身外缘2m,顶部按照1:
1的坡度放坡至通涵盖板顶面;管涵为为顺路方向底部距管身外缘2m,顶部按照1:
1的坡度放坡至管涵顶部以上2m。
从顶面采用倒梯范围填筑,并开挖宽度不小于2m向内侧倾斜的4%的坡度。
横路方向为路基全宽并每侧超宽填筑各0.5m。
隐蔽工程验收合格后,在构造物的背墙上每间隔15cm画出填筑控制线,并标出标高,清除坑底全部杂物。
用设计要求材料,每层压实厚度不得大于15cm,压实度均不小于96%,且要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%横坡度。
五、涵洞质量缺陷的预防措施
1、常见的外观缺陷及影响因素
混凝土常见的外观缺陷有:
颜色不一致、局部蜂窝、局部麻面、跑模、线条不明等。
混凝土颜色不一致的主要成因:
同一构件的水泥、砂、碎石等原材料品牌、颜色不统一;混凝土的配合比、坍落度、和易性不一致。
蜂窝的主要成因:
混凝土配合比不准确或加水量不准,造成浆少石子多;混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;混凝土浇筑时操作不当,使石子集中,造成混凝土离析;混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,因漏振而形成蜂窝;模板空隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,导致蜂窝。
麻面的主要成因:
模板表面粗糙或清理不干净,年幼干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;钢模板脱模剂涂刷不匀和局部漏刷,拆模时表面粘结模板,引起麻面;模板接缝拼装不严密,浇筑时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面;振捣时间过长,造成离析而使碎石集中,砂浆过少,包不住碎石而造成麻面;搅拌时间短,和易性不好,以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。
跑模的主要成因:
模板加固不牢靠;振捣离模板太近且功率大,振捣时间长,致使模板变形跑模;模板周转次数多,本身有变形。
线条不明:
施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面;模板接缝不平整或不密贴,造成混凝土接缝错台或大小不一。
2、外观缺陷的预防保障措施
(1)原材料控制:
同一构件应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石等原材料,并且原材料应干净无杂质,避免颜色不一致。
加强水泥的现场检查,对每批进场水泥要检查出厂合格证,并取样检验,各指标全部合格后方可使用。
防止水泥因雨淋或受潮结块。
加强砂、碎石含泥量和级配控制,严格控制碎石粒径。
(2)混凝土拌合质量控制:
严格控制混凝土配合比设计,施工过程中应经常施工配合比,确保准确无误。
合理选用水泥标号,使水泥标号与设计强度等级之比控制在13-20之间。
建立原材料计量岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠。
严格控制水灰比,施工时应根据粗、细骨料的含水量及时调整用水量,以确保混凝土具有良好的和易性,减少水泡、气泡的形成。
严格控制坍落度,在施工现场检查混凝土坍落度。
应尽量缩短混凝土的停放时间,减小坍落度损失。
随时检查混凝土搅拌时间,最短搅拌时间应严格按规范要求进行控制。
(3)施工模板的控制措施:
尽量选用大面钢模板,确保混凝土表面光洁度,以改善混凝土外观。
保持钢模板表面洁净,每次使用前用小轮机进行除锈,除锈完毕后用抹布擦净并及时涂刷干净的脱模剂,施工时应涂刷均匀,不得漏涂。
确保模板加固牢靠,模板接缝处应拼装密实、平整,模板接缝控制在2mm左右,并且密封牢固。
浇筑混凝土时应经常检查模板、支架、堵缝等情况,如发现模板走动应立即停止浇注,并修整完好。
模板每次使用前应检查变形情况,严禁使用弯曲、凸凹不平或缺棱少角的变形模板。
(4)混凝土浇筑质量控制:
支模前应在边模板底部抹8cm宽找平层,确保下口密实不漏浆。
混凝土自由倾落高度不超过2m时应用串筒或溜槽下料,防止混凝土离析。
严格控制振捣间距、振捣时间,做到不漏振、不过振。
施工振捣时应先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高中间低,以便气泡尽量往中间赶出,避免聚集在模板处。
(5)混凝土拆模、养护控制:
混凝土拆模时间应根据试块试验结果正确掌握,避免过早拆模。
拆除模板时混凝土强度应达到规范要求。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角。
吊运模板时,严禁模板碰撞棱角。
拆模后应及时进行洒水养护,养护时间不少于7天。
养护期间应保持表面湿润。
混凝土洒水不得直接洒至混凝土表面。
六、质量保证措施
1、各级质保人员各负其责,严格坚持质量标准,互通信息、及时反馈,发现质量问题及时向业务上级报告,共同把好质量关。
作业队每周集中进行一次质量检查评比,经理部每月进行一次质量评比,实行重奖重罚,利用经济手段以保证优良工程的实现。
2、严格工艺规程,认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。
选用先进的施工工艺和方法,在工程项目开工前依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工管理细则(包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准),在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底,作为施工中学习和对照检查的依据,做到人人遵守,互相监督。
开工前将对进入本合同段的全体员工进行有针对性的技术培训,对考试合格者才发给上岗证。
使施工人员做到岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。
3、工程质量是企业的生命。
我们将积极开展全面质量管理工作,增强全员质量意识,认真贯彻质量第一的方针,经常进行质量管理知识宣传教育,使每个职工工作一丝不苟,认真细致,牢固树立质量责任重于泰山的思想。
在施工全过程中实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制、质量“三检制”(自检、互检、交接检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度,在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
4、在施工全过程中严把“三关”。
①严把图纸关:
对图纸进行认真复核,彻底了解设计意图,严格按图纸和验收标准要求组织实施,层层进行技术交底;②严把测量关:
严格按测量程序及规范执行。
对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制,建立高程控制网,坚持测量复核制,采用全站仪等高精度的测量仪器,确保位置准确;③严把试验关:
采用先进的试验设备,建好工地中心试验室,完善试验检测程序,明确职责,按试验检测频率检测,精心选用配合比,确保试验数据真实可靠。
凡经试验检测不合格项目,一定要及时处理,保证每道工序的产品合格。
5、认真进行原材料及半成品的质量检验、保证原材料质量。
对无合格证及试验不符合要求者,坚决不予使用,并立即隔离、清除出场。
6、精心编制操作性强的施工方案,一经批准则严格遵照执行。
7、结合工程实际积极推进技术进步,开展QC小组及技术攻关活动,推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。
对新工艺、重要或复杂工序,进行典型施工。
8、做好预制场、拌和场材料堆放场地和进场便道的硬化处理,使原材料不受污染,确保施工质量。
9、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作,保证试验的及时准确,便于加强现场的质量管理。
10、加强现场的计量管理,对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验,不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。
七、质量保证体系
质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标,运用业务系统的严格组织和科学管理制度,把各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成一个有明确任务,具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理制度化。
1、质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置:
组长:
吴爱军
副组长:
赵志峰
组员:
刘洋、陈道满、赵志远、李松、郭斌、单哲
1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令,负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法;
2)依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划,负责项目工程质量的综合管理;
3)对项目工程质量进行宏观控制,依据质量监察评定标准,定期或不定期组织工程质量检查,监督质量计划的落实;
4)积极开展最终检验和试验工作,负责优质工程的审核上报,组织和管理项目质量管理小组活动,并做好统计技术的指导工作。
八、安全保证措施
1、执行施工安全检查工作程序,以预防为主,实行安全生产一票否决制。
健全各工种、各工艺、各施工环境下的安全规章制度,严格按要求施工。
做好上岗前职工安全施工培训工作,并通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等形式,时刻提醒警示全体职工。
特殊工种必须持安全考核合格证上岗,严禁无证操作、违章作业。
确保人员及工程安全双达标。
2、经理部每月进行一次安全措施落实情况检查、评比,奖优罚劣;作业队每星期进行一次安全评比活动,大力宣传安全施工,作业队长和班组安全员要天天讲安全,让职工时时处处注意安全。
在全项目形成一种爱护自己更要爱护他人、爱护自己财物更要爱护他人和国家的财物的良好风尚,使人人懂得安全为了生产、生产确保安全的重要性和必要性,全员做到安全施工。
3、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点以及基坑附近,必须设立明显标志和防护栏杆、隔离栅、防护网等,采取改移通行便道、设立警示绕行标志,设专人指挥交通。
夜间施工时,配置照明设备,确保施工人员和机械设备的安全。
4、加强与当地气象部门之间的联系,在大风、大雨、暴雨前,做好支架、临建工棚等设备、设施的安全防范工作。
5、用电安全:
施工现场临时线路应规范布设;混凝土拌和站集中用电场所,开关要分开设置,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防尘,同时设置高压危险警示标识。
6、现场施工人员必须配带安全帽。
非操作人员进入施工现场。
7、支架应固定牢固,并设置施工平台,周围地面应大致整平。
8、用吊车安拆模板、浇筑混凝土应由专人统一指挥、协调,统一口令,防止误伤施工操作人员。
安全施工保证体系框图
安全检查程序
九、文明施工及环境保护
实行文明施工、努力作好环境保护工作,是项目经理部的重要职责。
全项目应建立相应的规章制度,以企业法规形式付诸实施,由项目经理总负责、经理办公室专人负责落实,各作业队、拌和场站行政管理员负责。
(一)文明施工:
1、在项目经理部驻地及施工现场醒目的位置设置正规的标志、标牌。
2、制定严格的文明施工管理制度、条例,书写在标牌上并挂在工点内,时刻提醒职工认真遵守。
3、项目经理部和施工现场管理人员一律持证上岗,办公室、试验室、仓库、工作室等处悬挂统一的标牌,标示出管理制度、机构框图、操作规程等。
做好办公、生活、生产区内的“三防”以及绿化、卫生工作。
4、施工现场各类机械设备和车辆分类划区整齐安放停置,各种材料、半成品以及构件分区标牌示位,整齐分类存放,做到工完、料清、场净。
(二)环境保护:
施工中要严格遵守国家及当地有关环保部门的规定,并采取如下措施:
1、项目经理部建立环保机构和相应的规章制度,环境工作与项目经理部及各作业队效益挂钩,奖优罚劣。
派专人随时检查,并定期组织大检查。
2、拌和站内必须加强管理,水泥等易造成粉尘污染的细料尽量库内存放,露天存放时,必须下垫上盖防止扬尘。
做好废水,废油以及其他废弃物的处理工作。
3、基坑挖土方,若能用于路基填筑,则用于施工,
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