机械设备模块.docx
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机械设备模块
设备、机械施工安全操作规程
一、动力机械安全操作规程
1.内燃机安全操作规程
(1)内燃机作业前应重点检查以下项目,并应符合下列要求:
1)曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内;
2)冷却系统水量充足、清洁、无渗漏,风扇三角胶带松紧合适;
3)燃油箱油量充足,各油管及接头处无漏油现象;
4)各总成连接件安装牢固,附件完整,无缺。
(2)内燃机启动前,离合器应处于分离位置,有减压装置的柴油机,应先打开减压阀。
(3)用摇柄启动汽油机时,由下向上提动,严禁向下硬压或连续摇转,启动后应迅速拿出摇把。
用手拉绳启动时,不得将绳的一端缠在手上。
(4)用小发动机启动柴油机时,每次启动时间不得超过5min。
用直流起动机启动时,每次不得超过10s。
用压缩空气启动时,应将飞轮上的标志对准起动位置。
当连续进行3次仍未能启动时,应检查原因,排除故障后再启动。
(5)启动后,应低速运转3~5min,此时,机油压力、排气管排烟应正常,各系统管路应无泄漏现象;待温度和机油压力均正常后,方可开始作业。
(6)作业中内燃机温度过高时,不应立即停机,应继续怠速运转降温。
当冷却水沸腾需开启水箱盖时,操作人员应带手套,面部必须避开水箱盖口,并先旋转盖体1/3圈卸压后拧开。
严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。
(7)内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。
(8)停机前应卸去载荷,进行中速运转,待温度降低后再关闭油门,停止运转。
装有涡轮增压器的内燃机,作业后应怠速运转5~10min,方可停机。
(9)有减压装置的内燃机,不得使用减压杆进行熄火停机。
(10)排气管向上的内燃机,停机后应在排气管口上加盖。
2.发电机安全操作规程
(1)以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
(2)新装、大修或停用10天以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,转子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不小于1.3,并应做好测量记录。
(3)作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连续可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
(4)启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开供电输出总开关,接合中性点接地开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
内燃机启动后应空载运转,待运转正常后再接合发电机。
(5)启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。
待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
载荷应逐步增大,三相应保持平衡。
(6)发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止对旋转着的发电机进行维修、清理。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
(7)发电机组电源必须与外电线路电源联锁,严禁并列运行。
(8)发电机并联运行必须满足频率、电压、相位、相序相同的条件。
(9)并联线路两组以上时,必须全部进入空载状态后方可逐一供电。
准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转,接到“准备并联”的信号后,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
(10)并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停机。
如需全部停车则先将负荷切断,然后停机。
(11)移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时严禁移动。
(12)发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。
其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。
(13)发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。
(14)发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。
有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
(15)发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。
定子、转子电流不得超过允许值。
(16)停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
(17)发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
3.电动机安全操作规程
(1)长期停用或可能受潮的电动机,使用前应测量绕组间和绕组对地的绝缘电阻,绝缘电阻值应大于0.5MΩ,绕线转子电动机还应检查转子绕组及滑环对地绝缘电阻。
(2)电动机应装设过载和短路保护装置。
并应根据设备需要装设断、错相和失压保护装置。
(3)电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择:
1)单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%;
2)多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
(4)采用热继电器作电动机过载保护时,其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。
(5)绕线式转子电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。
电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。
在使用过程中不应有跳动和产生火花现象,并定期检查电刷簧的压力是否可靠。
(6)直流电动机的换向器表面应光洁,当有机械损伤或火花灼伤时应修整。
(7)当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。
(8)电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。
旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:
滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。
(9)电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。
(10)电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。
(11)电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。
4.空气压缩机安全操作规程
(1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程内燃机和电动机的规定。
(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
(3)空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。
压力表和安全阀应每年至少校验一次。
(5)空气压缩机作业前应重点检查以下项目,并应符合下列要求:
1)内燃机燃、润油料均添加充足;电动机电源正常;
2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活,管路无漏气现象;
3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;
4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。
(6)空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
(7)输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方,不得有人工作或站立。
(8)作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(9)每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
(10)正常运转后,应经常观察各种仪表读数,并随时按使用说明书予以调整。
(11)发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:
1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
2)压力表、温度表、电流表、转速表指示值超过规定;
3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花;
5)安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。
(12)运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
(13)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
(14)停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
(15)停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。
(16)在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
5.10kV以下配电装置安全操作规程
(1)施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护,高压巡视检查工作不得少于两人,每半年应进行一次停电检修和清扫。
(2)高压油开关的瓷套管应保证完好,油箱无渗漏,油位、油质正常,合闸指示器位置正确,传动机构灵活可靠。
并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。
(3)停用或经修理后的高压油开关,在投入运行前应全面检查,在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次,其动作应正确可靠。
(4)隔离开关应每季检查一次,瓷件应无裂纹及放电现象;接线柱和螺栓应无松动;刀型开关应无变形、损伤,接触应严密。
三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触,前后相差不得大于3mm,打开角应不小于60°。
(5)避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验,并应测量接地电阻。
雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。
(6)低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
(7)在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器;在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。
(8)电箱及配电线路应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
二、混凝土机械安全操作规程
1.混凝土搅拌机安全操作规程
(1)搅拌机安装应平稳牢固,并应搭设定型化、装配式操作棚,且具有防风、防雨功能。
操作棚应有足够的操作空间,顶部在任一0.1×0.1m区域内应能承受1.5kN的力而无永久变形。
(2)作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施。
(3)搅拌机操作台处应视线良好,操作人员应能观察到各部工作情况。
操作台应铺垫橡胶绝缘垫。
(4)作业前应重点检查以下项目,并符合下列规定:
1)料斗上、下限位装置灵敏有效,保险销、保险链齐全完好。
钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。
2)制动器、离合器灵敏可靠。
3)各传动机构、工作装置无异常。
开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。
齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。
4)搅拌筒与托轮接触良好,不窜动、不跑偏。
5)搅拌筒内叶片紧固不松动,与衬板间隙应符合说明书规定。
(6)作业前应先进行空载运转,确认搅拌筒或叶片运转方向正确。
反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。
空载运转无冲击和异常噪音。
(7)供水系统的仪表计量准确,水泵、管道等部件连接无误,正常供水无泄漏。
(8)搅拌机应达到正常转速后进行上料,不应带负荷启动。
上料量及上料程序应符合说明书要求。
(9)料斗提升时,严禁作业人员在料斗下停留或通过;当需要在料斗下方进行清理或检修时,应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。
(10)搅拌机运转时,严禁进行维修、清理工作。
当作业人员需进入搅拌筒内作业时,必须先切断电源,锁好开关箱,悬挂“禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。
(11)作业完毕,应将料斗降到最低位置,并切断电源。
冬季应将冷却水放净。
(12)搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将料斗提升至上止点,并用保险销锁牢。
2.混凝土搅拌站安全操作规程
(1)混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)拌合站开机前应检查搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机是否是安全状态,发现隐患及时进行维修。
(3)作业前应检查以下项目,并应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(4)应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料,粒径超出许可范围的不得使用。
(5)机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
(6)作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
(7)搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
(8)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
(9)搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
(10)搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
(11)搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
(12)作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
(13)冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂运转1~2min。
(14)当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
(15)拌合站维修时应关闭电源、上锁、悬挂安全警示牌,并专人看管。
3.混凝土搅拌运输车安全操作规程
1、设燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足,无渗漏,质量应符合要求。
各连接部件是否紧固,安全部件刹车、灯光等正常,启动前观察周围是否有障碍物和人员,启动后怠速5分钟,仪表正常后鸣笛起步。
(2)液压系统、气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力必须符合说明书要求。
卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。
(3)
搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤,筒体与托轮接触良好。
搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽应无严重磨损和变形。
(5)装料前应先启动内燃机空载运转,各仪表指示正常、制动气压达到规定值。
并应低速旋转搅拌筒3-5min,确认无误方可装料。
装载量不得超过规定值。
(6)行驶前,应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定,卸料槽锁扣应扣牢。
搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。
(7)出料作业应将搅拌运输车停靠在地势平坦处,应与基坑及输电线路保持安全距离。
并将制动系统锁定。
(8)进入搅拌筒进行维修、铲除清理混凝土作业前,必须将发动机熄火,操作杆置于空挡。
并将发动机钥匙取出并设专人监护,悬挂安全警示牌。
5.混凝土输送泵安全操作规程
(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
(2)混凝土输送管道的敷设应符合下列规定:
1)管道敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内,并不得有裂纹、砂眼等缺陷。
新管或磨损量较小的管应敷设在泵出口附近。
2)管道应使用支架与建筑结构固定牢固。
底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础,并能承受最大荷载。
3)敷设垂直向上的管道时,垂直管不得直接与泵的输出口连接,应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管,并加装逆止阀。
4)敷设向下倾斜的管道时,应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。
当倾斜度大于7°时应加装排气阀。
(3)作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。
防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、手柄等位置正确,搅拌斗防护网完好牢固。
(4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
(5)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6.混凝土泵车安全操作规程
(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。
臂架回转范围内不得有障碍物,与输电线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
(2)混凝土泵车作业前,应将支腿打开,用垫木垫平,车身的倾斜度不应大于3°。
(3)作业前应重点检查以下项目,并符合下列规定:
1)安全装置齐全有效,仪表指示正常。
2)液压系统、工作机构运转正常。
3)料斗网格完好牢固。
4)软管安全链与臂架连接牢固。
(4)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
(5)当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
(6)严禁延长布料配管和布料软管。
7.插入式振捣器安全操作规程
(1)作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。
电缆线连接正确。
(2)操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。
(3)电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
(4)电缆线长度不应大于30m。
不得缠绕、扭结和挤压,并不得承受任何外力。
(5)振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm,操作时应将振动器垂直插入混凝土,深度不宜超过振动器长度的3/4,应避免触及钢筋及预埋件。
(6)振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时应切断电源。
(7)作业完毕,应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。
8.混凝土平板式振捣器安全操作规程
(1)作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损,附着式振捣器的安装位置正确,连接牢固并应安装减震装置。
(2)平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。
(3)平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头和承受任何外力,其长度不应超过30m。
(4)附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力,使用时应保持电动机轴线在水平状态。
(5)振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时应切断电源。
(6)平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度,不得牵拉电缆。
(7)在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时,各振动器的振频应一致,安装位置宜交错设置。
(8)安装在混凝土模板上的附着式振捣器,每次振动作业时间应根据方案执行。
(9)作业完毕,应切断电源并将振动器清理干净。
9.混凝土振动台安全操作规程
(1)作业前应检查电动机、传动及防护装置完好有效。
轴承座、偏心块及机座螺栓紧固牢靠。
(2)振动台应设有可靠的锁紧夹,振动时将混凝土槽锁紧,严禁混凝土模板在振动台上无约束振动。
(3)振动台连接线应穿在硬塑料管内,并预埋牢固。
(4)作业时应观察润滑油不泄漏、油温正常,传动装置无异常。
(5)在振动过程中不得调节预置拨码开关,检修作业时应切断电源。
(6)振动台面应经常保持清洁、平整,发现裂纹及时修补。
10.液压滑升设备安全操作规程
(1)液压控制系统包括油泵、千斤顶、溢流阀、调节阀及支撑杆等的选择应符合工程实际,并应经设计计算确定。
(2)液压控制系统应具有保压、背压功能及对千斤顶行程的同步控制功能。
(3)同一系统中,千斤顶的规格型号应一致,在一个行程内不同步误差不应大于2㎜。
(4)8油泵、千斤顶、阀及油管等液压件,使用前应经耐压试验,试验压力应为1.5倍的额定压力。
(5)支撑杆的悬臂高度(千斤顶卡头至混凝土上表面的高度)不应大于设计值。
其在同一水平高度的接头数量不应大于支撑杆总数的25%。
(6)滑升作业前应重点检查以下项目,并符合下列要求:
1)压力表显示值准确,溢流阀调定压力符合设计要求;
2)油箱内液压油油质和油量符合要求;
3)千斤顶动作正确、无爬行想象,油管及接头无泄露。
(7)滑升作业过程中,当系统压力超过设计压力尚不能使千斤顶动作时,应立即停止操作,查明原因并排除故障。
(8)在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应均匀分布,并应及时调整各千斤顶的升高值,使之保持一致。
(9)当滑升作业面超过规定高度,且未在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围内时,应按现行标准《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46的规定安装防雷装置。
(10)当遇风速达到10.8m/s以上大风、大雨、大雪、大雾等天气时,应停止滑升作业。
(11)在寒冷季节使用时,液压油温度不得低于10℃;在炎热季节使用时,液压油温度不得超过60℃。
(12)应经常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内,应及时清理。
(13)作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。
11.混凝土喷射机安全操作规程
(1)喷射机风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
(2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。
当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
(3)喷射机内部应保持干燥和清洁,应按出厂说明书规定的配合比配料,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
(4)作业前应重点检查以下项目,并应符合下列要求:
1)安全阀灵敏可靠;
2)电源线无破裂现象,接线牢靠;
3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
(5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
(6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
(7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
(8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
(9)发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。
此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
(10)转移作业面时,供风、供水系统随之移动,输送软管不得随地拖拉和折弯。
(11)停机时,应先停止加料,再关闭电动机,然后停止供水,最后停送压缩空气。
(12)作业后,应将仓内和输料软管内的混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
12.混凝土布料机安全操作规程
(1)设置混凝土布料机前应确认现场有足够的作业空间,混凝土布料机任一部位与其它设备及构筑物的安全距离不应小于0.6m。
(2)固定式混凝土布料机的工作面应平整坚实。
当设置在楼板上时,其支撑强度必须符合说明书的要求。
(3)混凝土布料机作业前应重点检查以下项目,并符合下列规定:
1)各支腿打开垫实并锁紧。
2)塔架的垂直度符合说明书要求
3)配重块应与臂架安装长度匹配。
4)臂架回转机构润滑充足,转动灵活。
5)动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动装置符合要求。
6)
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