电镀废水处理过程详解及规范.docx
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电镀废水处理过程详解及规范.docx
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电镀废水处理过程详解及规范
电镀废水处理过程详解及规范
总那么
1.为增强污水处置的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处置平安正常运转,到达污染水质、处置和处置污泥、维护环境的目的,制定本规程。
2.污水处置的运转、维护及其平安除应契合本规程外,尚应契合国度现行有关规范的规则。
1普通要求
1.1运转管理要求
1.运转管理人员必需熟习本厂处置工艺和设备、设备的运转要求与技术目的。
2.操作人员必需了解本厂处置工艺,熟习本岗位设备、设备的运转要求和技术目的。
3.各岗位应有工艺系统网络图、平安操作规程等,并应示于清楚部位。
4.运转管理人员和操作人员应按要求巡视反省构筑物、设备、电器和仪表的运转状况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运转记载。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运转不正常时,应及时处置或上报主管部门。
7.各种机械设备应坚持清洁,无漏水、漏气等。
8.水处置构筑物堰口、池壁应坚持清洁、完整。
9.依据不同机电设备要求,应定时反省,添加或改换润滑油或润滑脂。
1.2平安操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和消费实际,并考试合格前方可上岗。
2.启动设备应在做好启动预备任务后停止。
3.电源电压大于或小于额外电压5%时,不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程停止。
5.各种设备维修时必需断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应留意防滑。
7.清算机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴完全劳保用品,做好平安防范任务。
9.应在构筑物的清楚位置装备防护救生设备及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求
1.运转管理人员和维修人员应熟习机电设备的维修规则。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等活期停止反省、维修及防腐处置,并及时改换被损坏的照明设备。
3.应经常反省和紧固各种设备衔接件,活期改换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应活期做启闭实验。
5.应活期反省、清扫电器控制柜,并测试其各种技术功用。
6.应活期反省电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后,应反省填料或油封的密封状况,停止必要的处置。
并依据需求填加或改换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股曾经断裂时,必需改换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求停止大、中、小修。
10.检修各类机械设备时,应依据设备的要求,必需保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备改换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处置设备内。
12.维修机械设备时,不得随意搭接暂时动力线。
13.修建物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应契合电业和消防部门的规则。
14.应活期反省和改换消防设备等防护用品。
2各系统操作规程
pH调理池、反响池、絮凝池操作规程
1.开启原水泵将污水打入pH调理池,同时翻开进气阀门使水处于搅动形状,进气阀门一直坚持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵,经过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3.活期观察池内污水状况,巡视池内反响所构成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反响池中所构成的絮体与庞大气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而到达去除CODcr、BOD5、SS〔水中悬浮物〕等的目的。
1.启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必需高于容器罐体积一半以上,然后参与紧缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水到达乳白色时即为合格,压力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2.当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量到达一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位降低,停止冲洗集渣槽,冲洗终了后,将阀门降低至正常任务水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的状况下,废水中的无机物经过活性污泥中的微生物吸附、氧化、恢复进程,把复杂的大分子无机物氧化分解为复杂的无机物,从而到达污染废水的目的。
1.依据详细状况调整曝气量,经过控制各阀门,调整进气量。
2.曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式停止工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、形状、气息等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运转方式的变化而在沉淀池惹起的污泥收缩、污泥上浮等不正常现象,应剖析缘由,并针对详细状况,调整系统运转工况,采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时,应采取适当延伸曝气时间、提高污泥浓度、添加泥龄或其它方法,保证污水的处置效果。
7.曝气池发生泡沫和浮渣时,应依据泡沫颜色剖析缘由,采取相应措施恢复正常。
视状况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8.依据污泥状况向生化池内加营养剂,普通按BOD5:
N:
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物形状、水面浮泥或浮渣状况等,反省各管道附件、排泥刮渣装置能否正常,各堰出流能否平均,堰口能否严重梗塞,清算出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2.依据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,普通存泥时间为2-4小时。
应用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥稀释池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可依据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3.观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂显现象。
4.沉淀池上清液的厚度普通为0.5-0.7米左右。
二次反响池操作规程
当出水槽内水位与二次反响池内水位相往常,启动水泵将水打入二次气浮池,停止渣水分别,当出水槽内水位降至距池底10cm时,中止运转泵。
通入池内的空气管阀门一直开启,使池内水处于搅动形状。
过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处置物化及生化处置后水中残存的CODcr、BOD5和庞大的SS成分及分解洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间局部,活性炭为上部填料。
由于过滤层在运转一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而招致出水水质变差,因此就要停止反冲洗,使滤料恢复生性。
1.封锁过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,翻开反冲洗进水阀门。
2.启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
3.封锁反冲洗泵,翻开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,封锁反冲洗出水阀门,反冲洗完毕。
污泥稀释池操作规程
污泥稀释池是稀释沉淀池内剩余污泥,稀释的状况将影响脱水机的处置效果。
1.观察出水堰各堰口出流能否平均,要坚持出水堰及出水槽迟滞、清洁.
2.依据实践状况开启污泥脱水泵及压滤机,停止污泥脱水。
3.稀释池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运转管理
1.用机械设备停止污泥脱水时,应选用适宜的化学调理剂如投加PAC或PAM。
2.化学调理剂的投加量应依据污泥的性质、固体浓度等要素,经过实验确定。
3.污泥脱水终了,应立刻将设备和滤布冲洗洁净,否那么积泥干后冲洗十分困难。
鼓风机运转管理
1.依据曝气池氧的需求,应调理鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发作突然断电等不正常现象时,应立刻采取措施,确保风机不发作缺点。
3.鼓风机的通风廊道内应坚持清洁,严禁有任何物品。
4.风机在运转中,操作人员应留意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记载。
遇到异常状况不能扫除时,应立刻停机。
5.应经常反省冷却、润滑系统能否迟滞,温度、压力、流量能否满足要求。
冷却塔的运转管理
冷却塔的目的是把水温降低到适宜微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中无机物的才干。
1.依据中和池的水温运转冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否那么不用启动。
2.风机、泵同时运转,应逐渐翻开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,形成水外流。
应用冷却塔内受水桶的过量水位标志来确认过量水位。
药品的配制
1.FeSO4、PAC 封锁两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后翻开连通阀,应用自然压力将药品压入另一桶中,启动泵时封锁连通阀。
隔一段时间需求对药罐停止清扫,以免发作梗塞现象。
2.H2SO4、NaOH 翻开自来水阀门,加水至一半体积,然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
留意一定是先进水,然后进药。
附沉淀池的异常效果及处置对策
〔1〕出水带有粗大悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好,缘由有:
水量负荷冲击或临时超负荷;因短流而增加了停留时间,致使絮体在沉降前即流出出水堰;曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
处置方法有:
调整进水、出水配水设备不平均,减轻冲击负荷的影响,有利于克制短流;调整曝气池的运转参数,以改善污泥絮凝功用,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之延长,过度曝气时应调整曝气量;平均分配稀释池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
〔2〕出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,招致出水堰很脏,甚至某些堰口梗塞出水不匀。
处置方法为:
经常肃清出水堰口卡住的污物;适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积聚。
〔3〕污泥上浮
招致污泥上浮的缘由有:
污泥停留时间过长,无机质糜烂;沉池中污泥反硝化,恢复成N2而使污泥上浮。
处置方法有:
保证正常的贮存和排泥时间;反省排泥设备缺点;肃清沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧处置系统污泥的硝化水平;如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;防止其他构筑物蜕化污泥进入。
〔4〕刮泥机缺点
刮泥机因接受过高负荷等缘由中止运转。
处置方法有:
减小贮泥时间,降低存泥量;反省刮板能否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时改换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;防止沉淀池外表结冰;减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常效果及处置方法
〔1〕污泥不增长或增加的现象
污泥量临时不添加或添加后又很快增加了,主要缘由:
污泥所需养料缺乏或严重不平衡;污泥絮凝性差随出水流失;过度曝气污泥自身氧化。
处置方法有:
提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝气池中运动沉淀,或投加大批絮凝剂;投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养〔补充C、N或P〕,或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量,应依据污泥量,曝气池溶解氧浓度来调整。
〔2〕溶解氧过高或过低
曝气池DO过高,能够是由于污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低,能够是由于排泥量少曝气池污泥浓渡过高,或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以下状况,应依据实践予以调整,如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3)污泥解体
水质混浊、絮体解散,处置效果降低既是污泥解表达象,运转中出现这种状况的缘由有:
污泥中毒,微生物代谢功用遭到损害或消逝,污泥失掉污染活性和絮凝活性。
少数状况下为污水事故性排放所形成,应在消费中予以克制,或局部停止预处置;正常运转时,处置水量或污水浓度临时偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,惹起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝功用下降,污泥解体,进一步污泥能够会局部或完全失掉活性。
此时,应调整曝气量,或只运转局部曝气池。
某五金电镀厂消费废水处置设备操作规程
本设备处置电镀综合消费废水的设计处置才干为10m3/h,废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水,区分采用酸处置除油废水,氯氧化法处置含氰废水和用亚硫酸恢复法处置含铬废水。
这三局部废水经初步处置后与车间冲洗废水兼并,再经混凝沉淀处置后排放。
处置的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
一、药剂的配置
1、本废水处置所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺〔PAM〕、亚硫酸钠〔Na2SO4〕、碱〔NaOH〕、漂水〔NaCLO〕、硫酸〔H2SO4〕、碱铝(PAC)。
其中烧碱和硫酸用于调理pH值,碱铝为无机混凝剂,漂水为氧化剂,亚硫酸钠为恢复剂,另外PAM为无机高分子絮凝剂。
1、各药剂普通可配成以下浓度运用:
药剂 PAM H2SO4 NaOH NaCLO Na2SO3 PAC
浓度 0.1% 8% 10% 6% 10% 10%
2、配制方法:
〔1〕、PAM:
聚丙烯酰胺在塑料桶中〔不能用铁桶〕,用10~20倍的60℃的温水浸泡,搅拌待完全溶解后〔不能用强机械搅拌,有条件可用空气搅拌〕再稀释至0.1%至药剂槽中。
〔2〕、硫酸:
先将药槽缩小半槽的清水,一边搅拌一边将硫酸渐渐参与药槽中,由于浓硫酸的稀释时一个猛烈的放热进程。
稀释进程中应留意温度的变化,如温度降低太快时,那么中止参与硫酸。
待温度降下后再继续配置。
稀释至8%至药剂槽中
〔3〕、烧碱:
先将药槽缩小半槽清水,用瓢盛片碱渐渐地参与,并且用空气或用机械搅拌。
稀释至10%至药剂槽中
〔4〕漂水:
工业漂水的浓度为11%,由于挥发性大且气息颇具有抚慰性,故将其稀释至6%为宜。
配制时边倒入漂水边放进清水,并且用空气搅拌一下,不需求长时间搅拌。
〔5〕、亚硫酸钠:
是白色固体粉末,易溶,先将药槽放半槽清水,用瓢盛亚硫酸钠地参与,配制时边加边用空气搅拌,浓度以10%为宜。
〔6〕、碱铝:
为浅灰色固体粉末,先将药槽缩小半槽清水,用瓢盛碱铝渐渐地参与,并且用空气搅拌,配制时浓度约为10%为宜。
二、工艺流程:
润强五金电镀厂
消费废水处置设备操作规程
本设备处置电镀综合消费废水的设计处置才干为10m3/h,废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水,区分采用酸处置除油废水,氯氧化法处置含氰废水和用亚硫酸恢复法处置含铬废水。
这三局部废水经初步处置后与车间冲洗废水兼并,再经混凝沉淀处置后排放。
处置的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。
一、药剂的配置
1、本废水处置所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺〔PAM〕、亚硫酸钠〔Na2SO4〕、碱〔NaOH〕、漂水〔NaCLO〕、硫酸〔H2SO4〕、碱铝(PAC)。
其中烧碱和硫酸用于调理pH值,碱铝为无机混凝剂,漂水为氧化剂,亚硫酸钠为恢复剂,另外PAM为无机高分子絮凝剂。
1、各药剂普通可配成以下浓度运用:
药剂 PAM H2SO4 NaOH NaCLO Na2SO3 PAC
浓度 0.1% 8% 10% 6% 10% 10%
2、配制方法:
〔1〕、PAM:
聚丙烯酰胺在塑料桶中〔不能用铁桶〕,用10~20倍的60℃的温水浸泡,搅拌待完全溶解后〔不能用强机械搅拌,有条件可用空气搅拌〕再稀释至0.1%至药剂槽中。
〔2〕、硫酸:
先将药槽缩小半槽的清水,一边搅拌一边将硫酸渐渐参与药槽中,由于浓硫酸的稀释时一个猛烈的放热进程。
稀释进程中应留意温度的变化,如温度降低太快时,那么中止参与硫酸。
待温度降下后再继续配置。
稀释至8%至药剂槽中
〔3〕、烧碱:
先将药槽缩小半槽清水,用瓢盛片碱渐渐地参与,并且用空气或用机械搅拌。
稀释至10%至药剂槽中
〔4〕漂水:
工业漂水的浓度为11%,由于挥发性大且气息颇具有抚慰性,故将其稀释至6%为宜。
配制时边倒入漂水边放进清水,并且用空气搅拌一下,不需求长时间搅拌。
〔5〕、亚硫酸钠:
是白色固体粉末,易溶,先将药槽放半槽清水,用瓢盛亚硫酸钠地参与,配制时边加边用空气搅拌,浓度以10%为宜。
〔6〕、碱铝:
为浅灰色固体粉末,先将药槽缩小半槽清水,用瓢盛碱铝渐渐地参与,并且用空气搅拌,配制时浓度约为10%为宜。
二、工艺流程:
含氰废水 综合废水 除油废水 含铬废水
↓ ↓ ↓
氰水调理池 油水调理池 铬水调理池
↓ ↓ ↓
氰水提升泵 油水提升泵 铬水提升泵
↓ NaCLO、NaOH PAM、H2SO4 ↓ H2SO4、Na2SO3 ↓
一级氧化←ORP计、PH计 除油反响池ORP计、PH计→恢复池
↓ NaCLO、H2SO4
二级氧化 综合调理池
↓
综合废水提升泵
PAC、NaOH ↓
PH计→混凝池
PAM ↓
絮凝池 滤液
↓ ↑
沉淀池→污泥池→污泥泵→压滤机
↓ ↓
砂滤池 干泥外运处置
H2SO4 ↓
PH计→中和池
↓
清水池→达标排放
三、工艺说明
〔一〕、含氰废水
1、水质状况:
为有氰电镀件的冲洗水,水量为2m3/h,废水中含有氰化物,浓度最高为50mg/L,最低为10mg/l,总体平均浓度为30mg/L。
2、处置方法:
间歇式氯氧化法。
3、反响原理〔机理〕:
控制恰当的pH值条件下,参与氧化剂破氰。
4、反响方程式:
CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH-
CNCL+2OH-→CNO-+CL-+H2O
2CNO-+3CLO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3CL-+2OH-
5、工艺流程:
NaOH,NaCLO H2SO4,NaCLO
↓ ↓
废水→调理池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调理池
6、投入药剂及浓度:
漂白水〔5%〕,硫酸〔10%〕,和烧碱〔10%〕。
7、控制参数:
第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量,使PH值控制在10.60~11.30的范围内,由ORP计自动控制漂水的参与量,其电位值设定在350~450之间;第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量,PH值控制在8.5~9.5之间。
8、本卷须知:
第一反响缸的PH值控制相当严厉,假设PH≤8.5时,会发生剧毒的CNCL气体,切记!
〔二〕、含铬废水
1、水质状况:
镀铬件冲洗水,含铬浓度相当高,水量为2m3/h。
2、处置方法:
亚硫酸钠恢复法。
3、反响原理:
2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42-+5H2O
4、工艺流程:
硫酸、亚硫酸钠
↓
含铬废水→铬水调理池→泵→恢复缸→综合调理池
5、投入药剂及浓度:
硫酸〔10%〕、亚硫酸钠〔10%〕。
6、控制参数:
参与硫酸时,由PH计自动控制,使PH值在2.2~2.8之间;亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制,其电位设定值为180~250mv。
〔三〕、含油废水
1、水质状况:
为电镀前的除油废液,水量为2m3/h,废水中含COD,其浓度最高为3000mg/l,最低为1000mg/l,总体平均浓度为2000mg/l。
2、处置方法:
用酸+PAM破乳法,采用间歇处置。
3、反响原理:
控制恰当的PH值,PH的范围为1~2之间的条件下,参与大批的PAM停止破乳反响。
4、工艺流程:
硫酸、PAM
↓
含油废水→油水调理池→泵→反响池→综合调理池
5、 投入药剂及浓度:
硫酸〔10%〕、PAM〔0.1%〕。
〔四〕、综合废水:
1、水质状况:
主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、恢复铬后的综合废水,水量为6.5m3/h,每天处置才干为100m3,含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。
2、处置方法:
化学混凝沉淀法
3、反响原理:
在碱性条件下投加碱铝和PAM停止絮凝沉降。
Cu2++2OH-→Cu〔OH〕2↓
Ni2++2OH-→Ni〔OH〕2↓
Cr3++3OH-→Cr〔OH〕3↓
4、工艺流程:
烧碱、碱铝 PAM 硫酸
↓ ↓ ↓
综合废水→综合调理池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排
5、投入药剂及浓度:
烧碱〔10%〕、PAM〔0.1%〕、碱铝〔10%〕。
6、控制参数:
用PH计自动控制中和剂烧碱的参与量,PH值控制在9.5~10.5之间,碱铝和PAM经过手动阀门调理参与量。
〔五〕、砂滤罐:
1、水质状况:
为经过沉淀后的废水。
2、处置方法:
吸附法。
3、反响原理:
应用活性碳和石英砂分吸附悬浮物,增添废水中的COD。
〔六〕、出水中和池
由于混凝沉淀反响的最正确PH值约为10,而出水外排的PH值要求为6~9之间,因此要求在出水中和池参与硫酸。
由PH计自动控制,PH值设定在7.0~7.5之间.
(七)、污泥处置:
本处置系统将沉淀池的污泥管一致衔接到污泥池中,并配制一台污泥泵。
每天要求排污泥渣两次,放渣至污泥池停止稀释后,再抽至压滤机停止压滤,滤液前往调理池,污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中一致处置。
〔八〕、ORP、PH计的标定与维护;
1、 PH计的标定:
先用清水冲洗水洗洁净探头后,先后区分放入PH=7.0和PH=10.0的规范液中停止标定,待其MV数值区分为00.0和-177.0动摇上去即可.
2、ORP计的标定:
先用清水冲洗水洗洁净探头(电极)后,先后区分放入ORP=8.00mv和ORP=4.00mv的规范液中停止标定,
3、PH计、ORP计的维护与保养:
〔1〕、活期〔例如3天一次〕清洗探头〔玻璃电极〕;
〔2〕、留意探头一定不能长时间露置于空气中;
〔3〕、不能将探头插到太酸〔PH≤2〕或太碱〔PH≥13〕的溶液中;
〔4〕、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。
四、设备运转规程:
1、气泵运转规程:
〔1〕、启动前反省预备任务:
A、气泵中润滑油能否充足、洁净,油质应契合规则要求;
B、出口阀门能否已开启;
C、反省电压能否正常〔运转电压与额外电压偏向超越5%时,电动机将不能保证延续输入额外功率〕。
〔2〕、气泵运转时应留意以下效果:
A、启动电机,监视电流表电流能否在额外电流之间,如有超出额外电流的范围的5%,应反省电机和负载状况,否那么长时间这样运转,电机将烧悼;
B、细心查听气泵及电机运转时的声响,振动能否正常;
C、发现异常状况,应立刻停机,气泵从热形状启动仅允许2~3次,冷形状允许延续启动2~3次;
D、留意轴承温度,当轴温度超越75℃时应立刻停机,单机运转10个小时,应停机。
〔3〕、气泵停运转:
A
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