加工线安全操作规程90103.docx
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加工线安全操作规程90103.docx
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加工线安全操作规程90103
文件名称
四辊轧机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3067/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)清洗支承辊、工作辊面,当辊面不合要求时,应及时更换工作辊;
(2)调节支承辊压下装置,当工作辊与支承辊有一定的弹性压力后,启动主电机。
(3)装上擦辊装置。
2、轧制
(1)用调试料轧制2~3遍后,用螺旋测微计测量两端厚度,当左边(或左边)偏厚时,就调右(或左边)偏厚时,应调右(或左边)压下装置,反复数次,直到调试料两端厚度一致;
(2)按工艺要求轧制物料。
3、注意事项
(1)本规程适用于Φ240×Φ90×300mm的冷轧四辊轧机;
(2)轧制时应穿戴好劳保用品,严禁戴手套操作,女式头发应放入工作帽内,袖套应卷起;
(3)严禁过载轧制;
(4)接料时应注意物料走向,以免物料伤人;
(5)轧制完毕后,应等轧辊停止运转后,再抬上上支承辊拿走滑油、煤油,工作辊三间应垫出空隙,涂上防锈油以保护轧辊,并切断电源。
文件名称
酸洗装置安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3068/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)穿戴好保护用品和防护面具,检查防酸胶皮手套是否破漏;
(2)开启自来水,打开排风机,开启酸瓶备好量套,摆放好酸洗和水洗容器。
2、操作
(1)按要求加入量,用量套,依次加入硝酸,氢氟酸和硫酸于酸洗容器中,加酸完毕后,用塑料棒缓缓将酸搅动均匀;
(2)用塑料钩套好丝圈,缓慢放入酸液中,酸洗时应不停顿地将丝缓慢提起转动,达到工艺所要求的效果和时间后,应将丝立即放入盛水容器中;
(3)水冲洗过程要不断加水补充,以达到水洗效果;
(4)水洗后应检查酸洗效果,如不行,应再复酸洗;
(5)酸洗结束后,应将残酸液倒入回收处理容器,同时水冲净酸洗容器和工作场地。
3、注意事项
(1)劳动用品必须按要求穿戴好,女人发辫要扎帽中,防酸胶皮手套要确保不漏,领与袖要扎紧;
(2)严禁用力将物料扔投到酸液中,以免溅酸伤害身体;
(3)酸洗时各操作动作,要做到缓慢稳妥;
(4)配酸一定要按顺序进行;
(5)酸洗时不允许分散注意力,应保持高度集中。
文件名称
钼丝真空热处理炉
安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3069/金-2011
受控状态
受控
1准备工作
检查水、电、真空系统是否正常。
以及仪器仪表是否正常,发现问题应及时处理。
2操作
2.1破空装炉,测炉体绝缘电阻应≥5×104Ω。
2.2启动机械泵,缓慢开手阀,抽低真空至2.67Pa。
2.3开炉体冷却水,水压应≥2kg/cm2,扩散泵送加热电,预热1小时;
2.4关手阀,开主阀抽高真空,30分钟后,开复合电离真空计,电离管除气10分钟,测量炉体真空度≤6.67×10-5乇时,绝缘≥5×104Ω时,方可送加热电。
2.5升温:
首先对炉体试漏,漏率≤6.67×10-5乇·升/秒。
2.5.1将手动加热电压位移到"O"位;再将积分功率表手动调至100%位相,然后再按要求升电压,从3伏开始,每5~10分钟升电压1伏;
2.5.2过程需不断注意真空度变化,真空大于8×10-4乇时不要再升温,待真空高于此值再升温;
2.5.3过程温度应时刻察看记录;
2.5.4保温时应将控制仪表拨到自动档,以实现自动保温过程;
2.5.5保温结束后,先将各仪表拨回到升温前的位置,然后再关停加热电源关阀。
2.6冷却:
停加热电后,冷却18~20小时,出炉前1小时停扩散泵加热电,关主阀。
2.7破空出炉。
2.8封炉:
启动机械泵,开手阀抽至2..67Pa乇后,关手阀、停机械泵。
3注意事项
3.1开炉前必须检查炉体绝缘和水压,升温前应首先试漏。
3.2停电时,迅速关阀,供水不正常时,绝不允许开炉,这些均应及时处理汇报。
3.3冷却水出口要时刻检查水温,大于35℃时,应及时处理汇报。
3.4在运行时突然出现异常现象,应及时处理汇报。
文件名称
碳管炉安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3070/金-2011
受控状态
受控
1主题内容与适用范围
本规程阐明碳管炉的安全操作内容,适用于小型碳管炉(装炉量不超过30kg/炉)。
2安全操作规程
2.1准备工作
2.1.1检查电器系统,冷却水系统是否正常,检查机械泵油标油位是否合格,若不合格,应及时处理。
2.1.2检查密封圈是否完好,是否老化。
2.2装炉
2.2.1装炉量应小于30kg为宜。
2.2.2测量炉体与加热器之间电阻,其电阻应>20kΩ,天气潮湿时,其电阻应>5kΩ。
2.2.3装好料后,盖紧大盖,并将大盖紧死,密封炉体,破空口。
2.3抽空
2.3.1启动2×-30泵,开前置阀,开预真空阀,开冷却水(水压≥2kg/cm2)。
2.3.2当真空度<10Pa时,预热扩散泵,半小时后,关预真空阀,开扩散泵大阀。
2.4升温、保温
2.4.1测量真空度,真空度须<0.2Pa放送电。
2.4.2测量炉体与加热器电阻,其电阻>20kΩ,天气潮湿,其电阻应>5kΩ,方可送电。
2.4.3检查冷却水系统,确保各水路畅通。
2.4.4将调压器归“0”位。
2.4.5按工艺升温、保温,并记录电流、电压、温度。
2.5冷却
2.5.1冷却16小时后,停扩散泵加热电,30分钟后,关闭所有阀门,关闭
冷却水系统,停2X—30泵,切断电源。
2.6出炉
2.6.1打开破空口,当炉体内外压力平衡时,取出物料。
2.6.2不连续作业时,应密封炉体,抽空至10Pa关闭所有阀门,切断电源。
2.3注意事项
2.3.1装炉、出炉时,切忌装料坩埚碰撞加热器,以免打碎碳加热器。
2.3.2注意出水管水温,水温超过35℃时,应采取相应措施。
2.3.3突发性停电、停水时,迅速关闭所有阀门,强制送冷却水,来电时应将调压器归“0”位。
文件名称
旋段机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3071/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)检查设备电器系统,油管和水管是否畅通,以及设备各连接部位是否松动;
(2)检查锻模间隙是否达到要求,并调整。
擦清所需用的全部锻模,并排放待用。
2、操作
(1)打开冷却水阀;
(2)接通电源,启动工作电机,机头转动,油泵工作,调好泵油流量;
(3)按工艺要求的进料速度,把棒料送入机头中进行旋锻,旋锻20~30cm时抽出测量直径,合格后再继续旋锻,当料被引动轮带动后即可放手进入自动进出料工作状态;
(4)旋锻结束后,开大机头放油阀,冲洗机头内的残留金属(氧化)皮;
(5)停止工作电机,关闭各阀,清理残留金属(氧化)皮,擦净设备。
3、注意事项
(1)调整间隙或更换锻模必须完全停车后进行;
(2)皮带罩、隔音罩必须坚固在机座上;
(3)电器控制门板须关闭后,才能开启其上开关;
(4)设备未能进入正常转速时,不得进料工作;
(5)运转中不得擦清设备。
文件名称
切断机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3072/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)检查电器系统是否正常,润滑系统是否完好畅通、加足润滑油;
(2)检查刀板是否紧固,皮带松紧是否合适;
(3)开车空转1--2分钟,观察有无不正常现象,再踩脚板空车试切,看离合器是否灵活可靠。
2、剪切
(1)将要切断的垂熔钽、铌条划好线,对准刀口,手脚配合好,进行剪切;
(2)及时清理刀口处的物料。
3、注意事项
(1)设备启动后,不得触及运转部份,特别是手不能放在刀板剪切位置;
(2)剪切时,手不能放在物料和档料板之间,以免弹压至手;
(3)剪切时,其它人员不能站在刀口侧面,以免料头弹出伤人;
(4)严禁过载剪切;
(5)剪切完毕后,及时切断电源;
(6)定期给润滑系统添加相应的润滑油。
文件名称
剪板机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3073/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)检查电器系统是否正常,检查润滑处润滑油情况;
(2)清除剪板机操作台上的异物。
2、剪切
(1)空转3分钟,若响声异常则停机检查;
(2)将要剪的产品划好线,对准刀口、手、脚要配合好,有压痕,则停机检查包压杆布和垫皮有无破损现象,若有,则及时更换。
3、注意事项
(1)操作时切勿将手伸入压杠下面;
(2)严禁过载剪切(剪切范围0.1~1.0mm);
(3)剪切完毕,及时切断电源。
文件名称
拉丝机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3074/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
清净工作台面、拉丝滚和放线架,检查启动电机和调速装置是否正常,检查备好各种拉丝模。
2、操作
(1)首先用手拉或在¢250拉丝机上牵出2米左右出模丝,再将拉模放置在拉模板上,手工将绕套在拉丝滚上;
(2)用千分卡测量拉出丝直径后,逐步调快拉伸速度到所要求值;
(3)随时观察丝表面拉伸质量,调整拉速,并且注意润滑剂添加;
(4)首次拉伸完毕后,多点测量线径,作好记录;
(5)停机时,先将拉速调到0位,再关闭电源,并清理工作台面,作好交接班记录。
3、注意事项
操作中不准戴手套,注意力要集中。
文件名称
垂熔炉安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3075/金-2011
受控状态
受控
1主题内容与适用范围
本规程阐明垂熔炉的安全操作内容,适用45kw、60kw、75kw的垂熔炉。
2安全操作规程
2.1准备
检查所有电气、机械、冷却水系统、电源装置、信号装置是否正常。
机械泵螺丝有无松动,机械泵油标是否符合规定,若出现问题,及时处理。
2.2装炉
2.2.1放下凸轮,提起上炉罩,夹好料条。
(先夹上端后夹下端)。
2.2.2放下隔热罩
2.2.3测量炉体与电极电阻,电阻≥50kΩ,空气潮湿时,电阻要不小于5kΩ。
2.2.4放下上炉罩,合好凸轮,放松链条,夹好或密封破空口,再测量炉体与电极电阻,电阻应≥50kΩ空气潮湿时,电阻应不小于5kΩ。
2.3抽空
2.3.1开泵冷却水(机械泵、扩散泵),调节水压≥2kg/cm2确保各水路畅通。
2.3.2启动机械泵,开预真空阀,扩散泵前置阀,(真空度达10Pa)。
2.4送电、升温、保温。
2.4.1开炉体冷却水,调节水压≥2kg/cm2,确保各水路畅通。
2.4.2测量炉体与电极电阻,其电阻≥50kΩ(天气潮湿时应不小于5kΩ)。
2.4.3测量真空度<0.133pa后,检查调压器是否在“0”位。
2.4.4根据工艺条件升温、保温。
2.4.5保温时应每隔30分钟记录一次电流、电压、真空度、炉温。
2.5冷却
2.5.1烧结终了时,调压器归“0”位,并切断加热电源。
2.5.2冷却30分钟后,切断扩散泵电源。
60分钟后,关大阀,开预真空阀,75分钟后,关掉所有阀门,关闭水路,停机械泵电。
2.6出炉
放下凸轮,提起上炉罩,拿走保温层,取下垂熔料条。
2.7注意事项
2.7.1按工艺要求升温、保温。
2.7.2送加热电前一定要检查冷却水系统、真空度、炉体与电极电阴是否符合要求。
2.7.3工作期间,电器发生故障时,严禁自己或他人随便处理,应叫电工处理。
2.7.4突发性停电,停水时,应迅速关好各阀门,强制送事故冷却水,并及时采取补救措施。
2.7.5启动机械泵时,应点刻启动,以免瞬时电流过大。
2.7.6不连续垂熔时,出炉后应将炉体抽成真空并封炉,切断炉体电源。
2.7.7真空度下降时,应从以下找原因,机械泵损坯或漏气、真空管道接头松动,炉体或电极渗水,测量仪器是否准确,密封垫圈是否老化。
2.7.8每炉送加热电前,应测炉体漏气率,漏气率<1μ/分时,方可送加热电。
文件名称
烘干箱安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3076/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
检查电气电路,有无断电或漏电现象。
2、操作
(1)小心放入物料,关上箱门;
(2)旋开箱顶排气阀,设定烘干所需温度控制系统;
(3)合上电源,打开二组加热开关,并开鼓风机。
3、注意事项
(1)恒温时,开启一组加热丝工作;
(2)温度超过100℃时,不得打开箱门;
(3)每格物料放置不得超过15kg;
(4)烘好后的物料要冷却到40℃以下取出。
文件名称
二辊轧机安全操作规程
归口部门
钽铌金属
审批人
刘俊荣
发布日期
20110701
文件编号
QES/3077/金-2011
受控状态
受控
1、准备工作
(1)检查电器系统,冷却水系统,润滑系统是否合格;
(2)上述系统合格后,空转试车,如有异关声音应及时处理;
(3)空转试车时,向润滑油孔加油,空转3分钟。
2、轧制
(1)正式轧制前应调平轧辊,用调试料轧制2~3遍后,用螺旋测微计测量调试料两端,如右边较厚,应调整右边的压下装置,再轧2~3遍,反复几次,直到调试料两端厚度一致;
(2)按要求时物料进行轧制。
3、注意事项
(1)本规程适用于Φ190×300的二辊轧机;
(2)用手送轧制料时,轧制料前后宽不小于60mm;
(3)不允许过载轧制;
(4)轧制过程中,应经常向注油孔加润滑油;
(5)操作者不允许戴手套,袖套应卷起,女工应将发辨放入工作帽内;
(6)严禁在轧辊进料端清洗辊面;
(7)轧制完后,应抬起上辊,擦干辊面,涂上防锈油并切断电源。
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