1071回采作业规程.docx
- 文档编号:29620655
- 上传时间:2023-07-25
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:46.92KB
1071回采作业规程.docx
《1071回采作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1071回采作业规程.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1071回采作业规程
编号:
JJGC2010-07-01
贵平煤矿
回采工作面作业规程
巷道名称:
1071回采工作面
编制人
机电
生产
安全
矿长
编制单位:
贵平煤矿
2010年7月26日
目录
第一章概况……………………………………………3
第一节工作面位置及井上下关系…………………3
第二节煤层…………………………………………3
第三节煤层顶底板…………………………………3
第四节地质构造……………………………………3
第五节水文地质……………………………………4
第六节储量及服务年限……………………………4
第二章采煤方法………………………………………4
第一节巷道布置……………………………………4
第二节采煤工艺……………………………………5
第三节设备配置……………………………………7
第三章顶板管理………………………………………7
第一节支护设计……………………………………7
第二节工作面顶板管理……………………………8
第三节顺槽及端头顶板管理………………………11
第四章生产系统………………………………………12
第一节运输系统……………………………………12
第二节通防与监控系统……………………………12
第三节排水系统……………………………………15
第四节供电系统……………………………………15
第五节通讯照明系统………………………………15
第五章劳动组织和主要经济技术指标………………16
第一节劳动组织……………………………………16
第二节主要经济技术指标…………………………16
第六章灾害预防及避灾路线…………………………17
第七章安全技术措施…………………………………18
第一节一般规定…………………………………18
第二节顶板管理…………………………………19
第三节防治水……………………………………23
第四节爆破管理…………………………………23
第五节通防及安全监测…………………………27
第六节运输管理…………………………………28
第七节机电管理…………………………………31
第八节其它………………………………………32
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1071工作面位于一采区最底部,该工作面西部为原贵平煤矿井底车场,东部为主井、副井、风井,浅部为矿井整合前的采空区、深部为2采区实体煤。
工作面沿顶板开采,地表为山体地表标高为725米至975米。
预计可采期:
2010年8月至2011年3月止,共约8个月。
第二节煤层
1071工作面开采煤层为7#煤,通过地质资料及掘进巷道情况分析,该工作面范围内,7层煤赋存稳定,全区可采,煤层厚度2.2~3.6m左右,平均3.3m。
具体情况如表一。
煤层情况表表二
煤层厚度(m)
2.2-3.6
煤层结构
简单
煤层倾角(度)
17
开采煤层
7煤
煤种
无烟煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
7#煤层位于煤系地层中部,煤层顶板一般为深色粉沙岩,间有泥岩伪顶;底板为泥岩及粉沙岩,含较多黄铁矿结核,煤层走向近东西,倾向南,煤层倾角160~180,平均倾角170,呈单斜构造,构造简单,煤的机械强度大于60%,容重为1.4T/m3,属半光亮至光亮型块状无烟煤。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况基本稳定,顶板炎粉砂岩较破碎,底板为泥岩较松软。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
工作面中无大的断层构造,但煤层厚度有局部变化,开采期间应加强采高管理,需特别加强对顶板及煤壁管理,以确保安全生产。
二、褶曲情况以及对回采的影响
1071工作面煤层小型波状起伏比较发育,但幅度较小,对回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
根据矿井开采资料揭露,1071工作面范围内,没有陷落柱和火成岩侵入。
第五节水文地质
一、涌水量
正常涌水量:
1m3/h
最大涌水量:
3m3/h
二、含水层(顶部和底部)分析
本工作面水文地质条件简单,主要水源为老巷积水。
。
三、其它水源的分析
工作面开采期间,加强防水意识,特别对停采线及工作面低洼处做好探放水工作。
第六节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
Q=50×530×2.2×1.42=82786T
可采储量:
Q=50×530×2.2×1.42×95%=78646T
二、工作面服务年限
工作面的服务年限:
约7个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、工作面上顺槽
1071工作面上顺槽为回风顺槽,沿顶板按腰线施工布置。
上顺槽采用钢棚及锚杆挂网支护,棚距0.8m,净断面积5.7m2。
主要用于该工作面的回风和运料。
上顺槽内布置有防尘管路一趟,监控线一趟。
二、工作面运输顺槽
工作面下顺槽为运输顺槽,沿顶板按中线布置。
下顺槽采用钢棚及锚杆挂网支护,棚距0.8m,断面5.7m2,主要用于该工作面的进风和运煤。
下顺槽内布置有防尘、压风及抽放管路各一趟,电缆等管线,并在靠工作面侧安设溜子一部、后部巷道中间安装皮带运输,皮带上安装过桥用于人员通过。
四、工作面切眼
切眼位于工作面西部,沿顶板布置。
掘进时为梯形断面,采用绞接顶梁配合单体液压支柱支护,棚距0.8m。
净宽2.0m,净高2.0m,断面积4.0m2。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1071工作面采用走向长壁倾斜垮落炮采采煤法,采用溜子运煤。
其工序为:
人工打眼、装药放炮、挂梁支临时柱、人工攉煤、移溜槽、支柱、回柱。
顶板管理采用单体液压支柱和铰接顶梁配合使用,老塘回料后自然垮落,控顶方式为见四回一。
二、采煤方法
1、人工打眼:
打眼要求:
使用手提侧式供水煤电钻(MSZ-1.2)湿式打眼,炮眼布置采用三花眼,顶眼距顶板0.4m,眼深1.1m,眼距1.2m,底眼距底板0.3m,眼深1.1m,眼距0.6m,下俯角10-15。
,水平角均为75。
,顶眼要求不破坏顶板的完整性,底眼以不崩翻溜槽为原则,根据煤质软硬适当增加中眼。
2、铺溜子:
(1)清净浮煤,确保底版平整。
(2)铺溜槽时溜槽之间要相互连接,每三节用铁丝将溜槽拴到支柱上进行生根,铁丝刷头要向下。
(3)确保溜槽铺设平、直、牢固。
(4)溜槽铺好后用煤盖好以防打滑。
3、装药放炮工序:
装药、封孔、联线、放炮等。
装药放炮具体要求:
(1)、装药要求:
使用煤矿三级许用炸药,雷管为煤矿许用瞬发电雷管。
正向装药。
装药前,要首先清理好眼内煤粉,然后将药轻轻推入,不得大力冲撞,但要捣实并保证眼内的各药卷必须彼此密接。
(2)、封孔要求:
装好药后,先填上3-4cm炮泥,再填上水炮泥,然后用炮泥封孔,用炮棍捣实,封泥长度不得小于0.5m。
(3)、放炮要求:
由专职放炮员用合格的有MA标志的电容式防爆发爆器(MFB-100)起爆,严禁使用两台发爆器进行爆破。
采用串联连炮,放炮的多少根据顶板稳定与完整情况,工作面安全情况及工作面供风量而定,为防止一次起爆过多,顶板维护不及时,最多一次启爆不能超过10炮,放炮拉线与躲炮距离必须均不少于以爆炸地点为圆点,半径150m(当煤巷段长度不够150m时,人员躲至岩巷段并且躲炮距离不少于30m),并且躲炮时间不少于30分钟,放炮前下顺槽的溜子必须停电。
(4)、装药量计算表见表六
装药量计算表表六
眼孔名称
孔个数
孔深(m)
角度
每孔装药量(块)
合计装药量(块)
总装药量(Kg)
每孔水炮泥(个)
每孔封泥长度(m)
水平
垂直
顶眼
42
1.1
75º
0º
2
84
21
1
0.5
底眼
83
1.1
75º
俯角10~15º
2
166
41.5
1
0.5
备注
炸药消耗:
0.664kg/t,雷管消耗:
1.10发/t,水炮泥消耗:
1.10个/t.
4、挂梁支临时:
放完炮解除警戒后,班长组织专人对沿途顶板、煤壁及支架支护情况进行认真检查,敲帮问顶,处理掉煤帮松动的煤块及悬矸,然后铺网、挂梁,顶梁与顶板之间顺倾向加背帮或塘材,按隔二支一支设临时柱,临时支柱初撑力符合规定,顶板不好及煤壁片帮严重时,棵棵支临时以维护顶板,严禁空顶作业。
5、人工攉煤
挂全顶梁、临时支柱支设好后,先洒水降尘,然后人工往溜子上攉煤,随时检查煤壁及支架的变化情况,攉煤时处理掉伞檐,要攉够宽度及高度,发现问题及时处理。
6、移溜槽:
(1)移溜槽前要清净浮煤。
(2)溜槽拐慢弯,不能拐急弯。
7、支柱
随移溜槽随拉线支柱,支柱与移溜槽点的间距不小于15m。
8、回柱
支柱完成后,整改好变形支架,然后移戗柱,戗柱按隔一支一,最后分段人工回柱,并严格按回柱放顶有关要求执行。
一、采高的确定
本工作面煤层平均厚度3.3m,局部有变化,采用2.5m单体液压支柱,根据煤层厚度及支护材料规格,采高定为2.1±0.1m。
每峒采宽1m。
四、工作面正规循环生产能力
由于工作面倾向短,只有50米左右,生产时间短,故采用边采边准3班生产,工作面每天采三峒,每峒进尺1.0m,采高2.1±0.1m,回收率95%,工作面长平均50m,煤的容重1.42T/m3,则
日产量=3×50×2.1×1.0×95%×1.42=426吨
工作面月循环率85%
月产量=426×30×85%=10863吨
第三节设备配置
一、设备配备情况
工作面采用溜子运输,下顺槽为SGT-40-420型溜子及配套皮带运输。
配电点要求安装平稳,设备排列整齐、两设备间距不得少于0.8m,放在设备架上,并有良好的接地装置。
设备周围0.8米范围内不允许有杂物。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、支护密度的计算
n=pt/ηRtpt=q+p
其中n-支护密度棵/m2pt-工作面支护强度kpa
η—支柱额定工作阻力实际利用系数取0.85
Rt—支柱额定工作阻力kN/棵
q—直接顶载荷,q=Σhγ1
p—老顶载荷,p=(4-8)Mγ2
Σh—直接顶厚度m,M—采高m,Y1、γ2—直接顶、老顶容重kN/m3
根据我矿实际开采经验,对上面数据分别取以下数值:
Σh=6mY1=20kN/m3Y2=23kN/m3M=2.2mRt=294kN/棵
则:
n=(q+p)/ηRt=(6×20+4×2.2×23)/0.85×294=1.29棵/m2
柱距:
a=NS/(Nb+F)其中:
N—工作面最小控顶距排数取3
F—炮道上方梁端距至煤壁的距离m取0.3b—排距1m
s—每根支柱的支护面积m2S=1/n
则:
a=N/(Nb+F)n=3/(3×1+0.3)×1.29=0.7m
根据以上计算和我矿开采经验,取a=0.6mb=1.0m
即:
柱距为0.6m,排距为1.0m。
二、支护方式及要求
1、支柱的选型
工作面采用单体液压支柱和铰接顶梁支护,中悬梁支设,单体支柱选用DZ2.5-25/100,2.5米支柱,铰接顶梁选用HDJA-1000型,顶梁之上用塘材或背板护顶,所有支柱必须经试压合格,梁子经验收合格,不得使用牙口老化或损坏的顶梁。
2、使用刮板机,临时柱必须在移溜前将临时柱支够一米宽。
第二节工作面顶板管理
根据我矿开采经验和采区相邻工作面矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压明显,针对本工作面开采的特点,经矿研究决定该面顶板管理采用单体支柱配合铰接顶梁,中悬梁支设。
本工作面的顶板管理采用全部垮落法。
一、正常工作时顶板支护方式
1、基本支护
1071工作面选用DW25-25/100单体支柱与HDJA-1000型铰接顶梁配合支撑顶板,顶梁沿走向铰接,铰接顶梁铰接率大于90%,支架按中悬梁支设,以排距1m,柱距0.6±0.1m。
柱子全部支到实底上,柱子初撑力符合规定,顶梁与顶板要实现面接触,支柱要迎山有力,在垂直顶板基础上向上迎3-5°,确保柱子沿走向、倾向支成直线,并且四个爪使劲,顶板不平时木料衬平并接实顶,支柱三用阀卸压口朝工作面老塘方向,手把顺倾斜方向。
2、前后悬梁调整
工作面挂梁采用正悬臂支护,出现的前后悬梁,要及时调整成中悬梁,严禁连掐三架及以上,调整后顶梁要及时后延或前延,后延梁子时向后延两个梁子,确保三架梁子相互铰接,防止出现单梁单柱。
3、煤壁与炮道
(1)煤壁
煤壁要求平直,且与顶底板垂直。
伞檐标准:
当倾斜长度超过1m时,其最大突出部分不得超过0.2m,当倾斜长度在1m以下时,其最大突出部分不得超过0.25m,若伞檐超过规定时,应及时用镐处理掉。
(2)炮道支护要求
1)支临时柱的要求
工作面放炮后,待班长、爆破工、瓦检员检查无危险后,人员进入施工地点,先用铣或镐等长把工具进行敲帮问顶,找掉悬矸、伞檐,将打歪的柱子支好,找平顶板,然后挂梁,跟炮挂梁距离不大于20m,挂梁时依次从上向下挂全梁,挂梁时一人托挂顶梁,一人砸好圆销,圆销子大头朝下,以便于回撤,梁子铰接牢固,销子要插到位。
挂梁时顺倾向垫上塘材或背板,托起顶梁,使顶梁紧贴顶板,当顶板起伏梁子不贴紧顶板时,要用背板或塘材接实顶,顶梁挂好后用水平楔背紧,水平楔防飞链分别挂牢于顶网或顶梁上,然后扒窝支临时柱,临时柱要支在顶梁上迎山有力,支柱初撑力符合规定。
临时支柱隔二支一,顶板不好时,临时支柱要棵棵支设,顶板破碎或片帮严重时,及时在基本支架间隔四支一加支大板梁,并且大板梁保持一梁三柱,随出煤,及时将临时支柱改成贴帮柱,改临时严格坚持先支后去的原则。
支柱支好后,防倒绳挂在梁子上。
2)炮道护顶措施
A、放炮前,班长、安全员检查顶板完好情况,顶板稳定时,随放炮随挂梁,顶板不好时少放炮,用镐刨着挂梁,预挂梁采取柱梁同步升起的方法,以增加炮道顶板的支撑力,挂梁必须及时,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤0.3m。
B、煤壁片帮超过0.3m时,应及时打带帽点柱,片帮超过0.5m时,应掏窝超前挂梁支贴帮柱,片帮超过1.3m时,在基本支架间按隔四支一加支大板梁,梁端要接顶,大板梁严禁单梁单柱支设,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
3)加强支护稳定性的措施
A、工作面支柱的四个爪必须卡在顶梁缺口内,顶梁铰接率大于90%。
B、采高保持在2.2±0.1m,严禁超高。
C、工作面基本支架支柱初撑力符合规定。
D、工作面回出的闲置柱子及时升在基本支架的顶梁上,杜绝空载支柱。
E、工作面所有支柱配齐防倒绳并挂牢,不准出现单梁单柱和连续3架及以上不铰接的顶梁,梁子掐完后,必须延支到三排,不得出现空顶或炮道超宽现象,工作面人行道靠煤壁侧支架必须配齐调角楔,水平插入每一支架靠煤壁侧的顶梁牙口内,小头朝上。
F、顶梁必须接实顶,严禁托顶煤挂梁支柱。
G、对变形的支柱及时整改,必须做到先支后整,即在所整改的支柱侧打好临时柱再进行整改。
二、正常工作时期的特殊支护形式
1、端头支护
工作面采用刮板机溜槽运煤时,下端头处开出长3m宽1m的超前峒,端头支护采用四对八架大板梁支护,采用大板梁支护时,大板梁交替迈步使用,大板梁长3.2m,板梁一梁三柱与前后梁子铰接牢固,大板梁成对使用,对距0.8m,每对中的两架板梁间距不大于0.3m,交替迈步前移。
2、丛柱、戗柱支护
工作面切顶支护为单排戗柱,戗腿为单体支柱,支设时戗柱在走向顶梁下支设,戗腿垂直倾向,与底板夹角70-75。
,戗柱支设时,要超前支一架,然后回一架支一架。
顶板压力大时可加丛柱支护,方形布置,每4棵一组,其间距0.4m,支柱时用厚背帮带上帽,升压要均匀,支柱迎山3-5°,在上下端头切顶线各支设一组丛柱,顶板破碎时加木垛。
工作面回柱放顶前,应将戗柱及丛柱前移到新切顶线排的相应位置。
3、上、下顺槽超前支护
工作面上、下顺槽均由煤壁向外打双排超前支护长度始终不小于20m。
巷道高度不低于1.8m,宽度大于2.4m,并且保证有0.8m以上的人行道,超前支柱的初撑力符合规定,20m范围内支架完整无缺。
(1)上顺槽:
工作面开采前,上顺槽沿走向用摩擦支柱与铰接顶梁支设两排超前支护,其间距0.8-1.2m,柱距1m,顶梁与木棚间要加垫完好的垫板,防止打滑,支柱要挂牢防倒绳,顶梁铰接使用,支柱垂直顶板。
(2)下顺槽:
两排超前支架与上顺槽相同,溜子靠上帮铺设,两排超前之间必须保证不小于0.8m宽的人行道。
(3)超前支护范围内不得存放物料和闲置设备。
三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离
工作面老塘回柱分段距离大于15m,移戗棚超前回柱10m,回柱与支柱距离大于15m,回柱与装药距离大于20m。
二、特殊时期的顶板管理
(一)工作面初采的管理
1、工作面初采至初次来压时必须中至中8米支设一个木垛。
2、工作面初采期间,支柱严禁超高。
(二)来压及停采前的顶板管理
1、初次来压前及周期来压期间的顶板管理
该工作面开采中,根据周围区段来压步距,本面初次来压和周期来压步距分别预计为20-25m和8-10m。
初采开始,达到四排基本支架时,在切顶线排沿倾向支设单排戗柱,每棵梁子下支设一棵戗柱,梁子上加背帮,隔4m支设一组丛柱,回柱后若顶板不垮落,悬顶面积超过2×5m2时,必须加支丛柱或木垛并强制放顶,回柱后对变形支架及时整改。
工作面初次来压及周期来压期间,丛柱4m一组,采高严格控制在2.0±0.1m以内,严禁超高超宽采煤。
周期来压期间工作面严格控制柱、排距,严禁出现大棚花,放炮前片帮处及时掏窝挂梁打临时,放炮后及时找顶挂梁打临时。
顶板压力较大支架变形严重时,加支木垛。
2、停采前的顶板管理:
工作面临近停采线时,施工过程中坚持敲帮问顶制度,加强顶板管理,保持顶板平整及支架完整,支柱迎山有力,煤壁保持平直,严禁支架超高,采完最后一峒时,用背帮将工作面煤壁封严背实防止片帮,将工作面缩小至最小控顶距。
(三)断层及顶板破碎时的顶板管理
工作面遇断层破碎带压力大,严格坚持敲帮问顶制度,需挑顶或下卧时,顶梁仰角或俯角不能超过7°,临时支柱要棵棵支牢,顶梁要接实顶,梁端距超过规程规定时应及时打带帽点柱或掏窝挂梁,当发生冒顶时应及时加支大板梁,大板梁保持一梁三柱,同时老塘加支木垛。
第三节顺槽及端头顶板管理
一、工作面上、下顺槽的顶板管理
1、工作面上、下顺槽超前支护严格按超前支护标准执行。
2、工作面上、下顺槽煤壁向后的棚腿,随工作面推进始终保持有支柱。
换棚腿时要在所去棚腿侧打上点柱,严格按“先支后去”的原则,柱子用防倒绳拴挂牢固。
3、工作面上、下顺槽变形失效的支架及时打点柱祸换棚加固和整改。
二、工作面安全出口的管理
1、工作面控顶区内第一架支架与上、下棚头间距不大于0.5m。
上、下端头特殊支护与工作面基本支架间距不得大于0.5m。
2、工作面上、下出口始终保持畅通,人行道高度不低于1.8m。
3、上、下正巷与切顶线回齐,严禁拖后。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、单体支柱、铰接顶梁要备有工作面使用量5-10%,分别存放于上、下巷无积水淤泥的干燥地点,分类存放整齐,挂牌管理。
2、工作面基本支柱初撑力应达到11.5MPa,临时支柱不低于6.5MPa,戗柱及超前支柱不低于6.5MPa。
坚持工作面顶板压力动态监测,测压人员要及时将测压数据如实记录并交技术科。
第四章
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
1、工作面主要运输设备及运输方式
1071工作面采用溜子运煤,下顺槽采用刮板输送机及皮带运煤运输。
2、辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物资,采用1t矿车或花车运至上顺槽。
二、煤炭运输系统路线
1071工作面→1071下顺槽→总石门→→主井→地面
三、辅助运输系统路线
地面料场→副井→13石门车场→1071回风巷→→1071工作面,在运料时工作面停止生产,生产时间回风巷断电停止运输。
第二节通防与监控系统
一、通风系统
(一)风量计算
1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q采=100×q瓦采×k采=100×3.68×1.5=552m3/min
2.按工作面温度计算:
Q采=60采×V采×S采=60×1×(4.5+3.5)/2×2.2=528m3/min
V采—工作面的平均风速,m/s•
S采—工作面的平均断面,m2
3.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量:
Q采=4×n=4×10=40m3/min。
4.按风速进行验算:
(1)按最低风速验算,工作面的最小风量
Q采>0.25×60×S采=15×7=105m3/min
式中:
S采-采煤工作面的平均有效断面积,7m2。
(2)按最高风速验算,工作面的最大风量
Q采<4×60×S采=240×7=1680m3/min
通过验算可以看出126<552<1680m3/min
5、根据上述原则确定工作面需要风量为532m3/min。
(二)通风路线
新风:
主井(副井)→→总石门(井底车场及联络巷)→→1071下顺槽→1054工作面(乏风)→1071上顺槽→回风斜井→地面
二、防治瓦斯
(一)瓦斯检查(设点、次数)
1071工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔2~3小时检查一次,每班至少检查三次。
瓦斯检查点分别设在:
工作面距回风出口10m处、回风隅角。
瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面15m附近,检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报。
装药前、放炮前、放炮后要进行瓦斯检查。
(二)瓦斯监测
加强对工作面瓦斯的监测,在工作面距回风出口5~lOm处安装瓦斯断电仪传感器,瓦斯传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备,传感器每隔7天调校一次。
断电仪必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。
当瓦斯超限报警时,要按规定撤人,并查明原因进行处理。
三、综合防尘系统
(一)防尘管路系统
1、上巷用水:
地面静压水池→副井→13石门车场→→1071上顺槽→1054工作面
2、下顺槽用水:
地面静压水池→主井→总石门→→1071运输巷。
3、防尘设施
(1)上巷供水管路选用直径1寸的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入回风巷处安装闸门,分别用于净化水幕、隔爆水袋、装灌水炮泥、冲刷煤尘等。
沿工作面切顶线设一路高压软管,且每隔30-40米设置一个三通阀门,分别用于湿式打眼、转载喷雾、放炮喷雾、放炮前后洒水、老塘洒水等。
(2)运输顺槽供水管路选用直径1.5寸的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入运输顺槽处安装闸门,分别用于净化风流、隔爆水袋、转载喷雾、冲刷巷道煤尘等。
(3)工作面使用两组放炮喷雾,放炮前将放炮喷雾移到放炮地点上、下5m范围内,放炮喷雾随放炮地点的移动而移动,各转载点要安装喷雾装置。
工作面采取煤电钻湿式打眼、炮眼装水炮泥、爆破前后冲洗煤壁。
(二)防尘措施
1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。
2、下顺槽运输机机头及各转载机头各设一组喷雾头,喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好。
3、上顺槽防尘水幕:
在上顺槽距工作面煤壁50m处,安设一道水幕,在运输顺槽距工作面煤壁50-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1071 回采 作业 规程