psa提氢装置安装工程施工组织设计工艺管道施工secret.docx

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psa提氢装置安装工程施工组织设计工艺管道施工secret

中国****石化分公司300万吨/年

炼油搬迁改造集中加工项目3000Nm3／hPSA装置

施工组织设计

****安装工程有限公司

二00九年五月

第一章、编制依据

1.1施工图纸

施工图编号：

0729

出图日期：

2009.3

1.2设计国家或行业施工规程、规范、标准、图集

《建筑基础工程施工质量验收规范》GBJ50202—2002

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303—2002

《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300—2001

《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目施工组织设计》SH3503－2003

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工设备安装工程质量评定标准件》SH4514-2001

《化工机器安装及施工验收规范》HGJ206-92

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》

《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

《石油化工仪表工程施工规范》SH3521-1999

《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SH3521-1999

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范》GB50169-1996

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992

《电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996

《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50254-1996

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《低压成套开关柜验收规程》CECS49-93

《石油建设工程质量检验评定电气工程（电气装置安装工程》SY4030.2-93

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501－2002）

《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.3质量体系标准的要求

本工程按照ISO9002质量体系认证标准及****安装公司企业编制的《质量体系标准》有关规定执行。

第二章、工程概况

2.1工程建设、设计、设备安装等概况

工程名称：

中国****石化分公司300万吨/年炼油改造集中加工项目3000Nm3/hPSA装置安装工程

设计单位：

四川****股份有限公司

2.2工艺流程及工艺特点

2.2.1工艺流程简介：

开车时原料气为催化气，，温度50℃进入PSA装置，首先进入原料冷却器将温度降低至40℃，再进入气液分离器，除去夹带的游离水，然后进入由12个吸附器组成的PSA-H2系统提纯氢气。

2.2.3工程特点：

本工程包括非标设备、管道、电气、自控仪表的安装。

安装施工应重点控制以下几个方面内容：

设备方面：

重点是非标设备的吊装及找正找平。

管道方面：

重点是物料管道（特别是变压吸附器进出口管道）的焊接工作。

电气方面：

重点是电气照明；

自控仪表方面：

重点是与PLC系统有关的压力、温度、分析、报警、程控阀控制等。

第三章施工部署

3.1工程质量及工期目标

质量目标：

创造优良工程：

单位工程优良率90％，合格率100％。

工期目标：

按照甲方要求的工期。

安全目标：

千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生。

文明施工目标：

树立文明施工思想；创文明施工工地。

3.2项目组织机构的建立

该工程将列为我公司重点工程，为高速优质地建好此项工程，任命一级项目经理李光全同志为项目经理；该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工；同时组建项目管理组织机构，从公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。

项目组织机构见附图。

3.3施工技术方案

3.3.1施工总体安排

1安排原则

考虑工程情况，工程量的大小，难易程度，以及我公司施工装备劳动力状况和施工的同类工程的经验，在施工部署上确定以下几个原则。

1）以确保最终制氢装置试车为前提，根据土建及安装工程量大小，适当安排施工顺序及进度。

2）压缩机设备及变压吸附系统的土建工程优先开工，便于交付安装，安装以变压吸附系统和压缩机为主线。

3）进行土建与安装交插进行，附属生产设施建筑作为生产不均衡时的调剂项目，适当安排，最终不影响投产。

3.3.2施工顺序

总的施工顺序原则是按工艺流程要求和安装工程量大小进行施工

3.3.2.1土建工程施工工艺流程

总的施工顺序原则是按工艺流程要求和安装工程量大小进行施工，以压缩机厂房和变压吸系统的土建施工为主，采取“重点保证,全面开花，齐头并进”的方针组织施工.

安排交付安装顺序为:

压缩机设备、真空泵、变压吸附系统等安装量大,应以安装为主,土建提前施工,抢工期,尽量提前交付安装,为安装创造条件。

各工序施工交叉安排:

施工前期以土建为主，着重突击基础、主体和设备基础，特别是压缩机厂房，要提前施工，尽早达到厂房封顶，为后续设备安装创造条件，设备基础首先进行施工,并及时清理弹线,与安装交接,一旦具备安装条件，立即进行设备就位安装，内装修大量工作安排在设备安装后期与安装交叉进行,并对已安装的设备加以遮蔽，尤其是精密仪器仪表更应注意。

3.3.2.2安装工程施工工艺流程

静止设备的安装：

基础验收→出库检验→吊装→设备找正找平→设备底座灌浆→设备内件安装→清扫封闭

转动设备安装：

基础验收→开箱检验→运输吊装→初平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆→拆卸装配→单体试车

工艺管道施工：

材料检验和验收→阀门试验→管道加工和预制→管道和管架安装→焊接→无损探伤→强度及严密性试验→管线吹扫→系统气密试验→防腐→保温

电气系统施工：

材料检验和验收→电气设备安装就位→钢管敷设及桥架安装→电缆敷设→校接线及电气接地→调校

仪表系统施工：

材料检验和验收→仪表设备安装就位→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验

3.3.3施工段划分及施工任务划分

3.3.3.1施工段划分

为便于组织施工，提高施工速度，确保工程质量，减少人员及机械窝工等，拟将制氢工程所有构（建）筑物分成两个施工段：

1）第一施工段：

包括压缩机设备、真空泵设备基础

2）第二施工段：

包括变压吸附系统的所有设备基础、地面。

两个施工段各自同时组织独立施工，互不干扰。

安装工程按照各个专业进行划分为设备、管道、电气、自控仪表施工作业班组。

3.3.3.2施工任务划分及队伍组织劳动力调配

本工程均由我公司组织自有力量承担施工，在施工现场组建成立两个土建施工队、四个安装作业队。

各专业施工队均设正副队长两名，队长由工程师承担。

各专业施工队的具体工作内容如下所述:

1）土建施工一队：

压缩机设备基础工程的施工。

2）土建施工二队：

变压吸附系统的所有设备基础土建施工。

3）设备安装作业队；负责所有动设备及静止设备的安装工程

4）管道安装作业队：

负责所有管道的安装工程

5）电气安装作业队：

负责所有电气的安装工程

6）自控仪表安装作业队：

负责所有自控仪表的安装工程

4）劳动力调配

发挥我公司的集团优势，各工种在本公司内统一选优调配。

作业队伍选择施工过同类工程，成建制的人员组成，不得使用分散零工。

3.4施工机械配置

单体工程考虑到作业面小，工序较少，一般不划分流水段，流水在全生产线单体之间按结构形式综合考虑，组织大流水。

在工程施工中，施工机械的选择与施工至关重要，机械配置合理与否将直接影响施工进度及工程质量。

3.4.1土建工程施工机械

1、土方机械：

选用1台W1001反铲挖掘机，1台8t自卸汽车，打夯机1台。

2、施工现场混凝土采用商品混凝土。

3、施工现场钢筋采用集中加工，设一个加工车间。

钢材加工机械布置有：

钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，电焊机1台，氧气、乙炔割枪1把。

4、砂浆机械，1台JC-400型砂浆搅拌机，拌制砂浆。

3.4.2安装工程施工机械见后附表

3.5施工现场临时用电

根据工程情况，施工现场最大用电负荷为72.56KW，我方另行编制施工用电方案。

第四章、施工进度计划

施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排，是指导项目投入资金、劳动力、原材料等的重要依据。

施工进度计划同时反映各个施工段及施工工序之间的相互关系，可指导项目部对施工作出合理的安排。

4.1工期目标

工期目标：

土建施工工期1个月，安装主体工程3个月。

主要停检点的检验日期：

根据实际施工情况决定

我方要求：

在我方提出开工申请10日内，甲方应提供我方施工所必须的设备，开工后甲方应及时按照我方施工进度计划准备有关的物资设备，确保我方按照施工进度计划施工。

4.2施工进度网络图

根据业主的要求和我单位施工同类工程的经验作出施工进度网络计划见附图

第五章、主要分部分项工程施工方案

第一部分土建工程施工方案

1施工测量

1.1定位测量：

根据厂区坐标控制网及总平面图所注单位工程的坐标，以至少两个图根点的坐标，按极坐标法进行坐标换算，换算后根据计算结果复核图根点的距离，无误后，在两个图根点上架设J2光学经纬仪用前方交会法定点，并用经过校核的50m钢尺复核图根点与新定点的距离，距离无误后在新定点上架立经纬仪，以一个图根点为后视点，转角复核与另一图根点的夹角，角度无误后再定出轴线，经验线合格后，在不受施工影响的地方埋设控制桩，控制桩周围用砼围护，并用钢筋笼进行保护，轴线投测用J2经纬仪进行，基础施工时每道轴线尽量一次投成，以减少多次投放出现的偶然误差。

柱垂直度用经纬仪进行控制。

1.2标高控制：

根据图纸设计的标高，在合适部位埋设标高控制桩，标高引测应采用往返闭合法进行复核，控制点按三级水准点标准进行埋设、并注意保护，如有损坏应及时补测，标高引测均用DS3水准仪进行（带有附合水准泡）。

1.3沉降观测：

设备基础安装工艺要求布置，框排架结构角柱外侧各设一个，中间每柱设一个，砖中间每隔15-20m增设一个观测点，埋设后观测一次，然后荷载增加一次观测一次，每次均以标高控制点为后视点进行观测，每次定人，定仪器，并做好记录，交工后再将观测点与记录移交给建设单位。

2基础工程施工

2.1土方工程

由于工期较紧，土方均用1.2m3反铲挖土机进开挖，再由人工修理边坡。

基坑边坡按1：

0.33留设，工作面按500mm留置，机械挖土留20cm由人工随即清理,将挖出的土堆到基槽边1米以外。

挖土过程中要做好场地排水，防止地面雨水倒灌槽内,基坑开挖到位后立即组织验槽，及时施工砼基础。

2.2砼结构施工

包括压缩机设备基础、真空泵设备基础、吸附器等基础。

具体施工如下：

（1）模板：

模板采用木模，支撑采用钢管

（2）钢筋：

采用现场预制方法。

底板钢筋绑扎时顶层钢筋用Φ20钢筋马凳架立，间距@1000mm。

（3）砼浇筑用砼泵直接送到浇筑地点，采用斜面分层法一次浇筑到顶，砼养护按大体积砼养护方法。

3设备基础施工

设备基础重点是保证砼基础的轴线位置、尺寸、标高以及予留孔的位置、尺寸、成型质量，因此应做为本项目的一个重点来保证。

施工流程：

垫层→放线→绑筋→支模→予留孔留设→浇砼→验收

施工方法：

施工前，应在垫层上对予留孔、予留铁件位置按水平影线正确地标明，并弹上纵横两个方向中心线，并用红漆标注，向上支模及予留以此为基准吊线定位。

模板支设同一般砼基础，小型基础采用木模板支设，钢管加固，砼侧压力由基础外侧支撑支承，较大的基础除外侧支撑外，内部应设置Φ12对拉螺栓，螺栓间距视砼浇筑高度及速度而定，大型基础模板采用整块竹夹板制做，外设50×70木方做背楞，间距300mm，木方外设Φ48.5钢管横楞水平放置。

予留孔洞的予埋是设备基础的一个关键，要求位置准确，施工过程中不得出现移位，成孔质量要合乎要求，因此采取如下措施。

一般深度小于800孔，采用予留盒芯的方法成孔，盒芯由方木制成，上下尺寸应有一定的锥度，一般上口比下口大3-5m，以利拨模，盒芯吊模固定应牢固，要耐砼浇筑时的冲击力和上浮力，上下左右均与模板支撑架形成整体.

对大于800的预留孔，由于抽拨盒芯困难，且由于深度大，固定难度大，根据以往经验，采用制作成定型固定盒芯，浇入砼中,不再拨出的方法予留，这主要应保证予留的盒芯要与砼及予留孔灌浆砼有足够的粘结力，才能保证质量，因此，盒芯用比原砼高一级的砼予制成L型构件，现场拼成方形,予制构件两面应达到施工缝的质量要求，即干净、凿毛、粗糙无松动石子，为保证新旧砼可靠连接，表面予留Φ6@300插筋.

予制盒芯的固定:

用L50×3角钢焊制固定架来固定予制盒芯，固定架应分为支承架和固定框，支承架从垫层支起，用于支托盒芯，固定架应保证盒芯在空间平面上的位置，支承架和固定架共同形成一个牢固的整体，保证砼浇筑时不位移。

设备基础砼浇筑：

砼浇筑方法可按一般基础要求进行，但要保证砼下料时不得直接冲击予留孔盒芯，以减少砼的击击力，由于窑中尺寸较大，按规定是大体积砼施工,详细内容见下节。

设备基础验收:

基础混凝土工程完工，对基础做定位测量，定出其轴线处中心和标高，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。

并向建设单位提交基础验收资料后，方能进行验收。

4装饰工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。

各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。

装饰工程总的施工程序安排：

室内外同时进行，与安装交插配合,以适宜的时机进入或退出作业面。

主要设备就位后,对设备进行适当的防护,突击施工地面或基础外露部分的瓷片粘贴工作.

1地楼面工程砂浆施工

（1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板。

（2）铺灰前先在基层刷一道1:

0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比1：

2，稠度3.5cm，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行。

搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二遍。

（3）地面施工后经常洒水养护不少于15天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。

5脚手架工程

5.1砼浇筑脚手架

本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，采用管扣式钢管脚手架。

6雨季施工措施

（1）以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；

（2）对机电等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；

（3）原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；

（4）室外装饰要采用遮盖保护；脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固；露天使用电气设备要设置防雨罩，且每台必须有漏电保护器；

（5）消防器材要有防雨防晒措施，易燃品防止淋雨变质。

（6）做好施工现场的排水工作，保证雨天排水沟畅通，现场不得大片存水，并对道路进行修补，以保证车辆行走。

做好物资供应和储备，并应对水泥等易受潮材料实行保护。

（7）雨天搅拌砂浆时，砂中不得带有泥块，对砂的含水率及时进行测定，将理论配合比换算成施工配合比。

（8）根据天气情况合理安排工作内容，对遭受雨水冲洗的部位在晴天及时进行修补。

（9）基坑基坑四周应设排水沟,雨天积水及时排出.

第二部分、安装工程施工方案

1设备施工方案

本工程设备可分为两种类型：

静止设备（包括立式及卧式）、转动设备，其中静止设备有吸附塔等安装较为复杂，转动设备有解析气压缩机较为复杂，将作重点介绍。

1.1静止设备安装

1.1.1设备基础验收

①安装施工前,设备基础须经交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑（构筑）物上应标有坐标细线.

②基础检查:

外观不得有裂纹、蜂窝、空洞，各部位的尺寸误差见《设备基础的允许偏差》中的规定。

③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。

④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。

⑤基础检查的允许偏差如下表

序号

项目

允许偏（mm）

1

坐标位置

纵轴

±20

2

横轴

±20

3

不同平面的标高

-20

4

凸台上平面外形尺寸

-20

5

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

5

6

全长

10

7

平面外形尺寸

±20

8

垂直度

每米

5

9

全长

10

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±20

11

中心距（在根部和顶部测量）

±2

12

预埋地脚螺孔

中心位置

±10

13

深度

+20

14

孔壁铅垂度

10

1.1.2设备开箱检查或验收

①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。

a.箱号、箱数及包装情况；

b.设备名称、类别、型号及规格；

c.设备外形尺寸及管口方位；

d.设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

e.表面损坏、变形及锈蚀情况.

并填写《设备验收、清点记录》

③设备安装前应进行下列准备工作：

a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；

b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。

检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；

c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；

d.准备符合精度要求的仪器及量具。

①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。

a.箱号、箱数及包装情况；

b.设备名称、类别、型号及规格；

c.设备外形尺寸及管口方位；

d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；

e.表面损坏、变形及锈蚀情况.

并填写《设备验收、清点记录》

③设备安装前应进行下列准备工作：

a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；

b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。

检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；

c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；

d.准备符合精度要求的仪器及量具。

1.1.3找正与找平。

1基点的选择.

a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;

b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准;

c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；

d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准;

e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。

2补充测点:

a.主法兰口；

b.水平、或铅垂的轮廓；

c.其他指定的基准面或加工面。

③设备的找正找平应符合下列规定:

a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行。

b.高度超过20m立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大天4级的条件下进行。

④找正找平允许偏差见有关表格内容。

⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。

无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向

⑥设备安装允许偏差如图

序号

检查项目

允许偏差

1

标高

±5mm

2

纵横轴线偏差

±5mm

3

纵向水平度

整体安装

0.1／1000

解体安装

0.05／1000

4

轴向水平度

整体安装

0.1／1000

解体安装

0.05／1000

1.1.4地脚螺栓与垫铁。

①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。

②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm.

③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。

⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。

⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。

⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

⑨垫铁。

a.直接承受负荷的垫铁，按下式计算出所需面积。

100（G1+G2）

A≥Cmm2

nR

式中：

A：

一组垫铁的面积（mm2）

C：

系数C=2.3

G1:

设备附件及物料等的重量（Kgf）

G2：

全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力（Kgf）

d0:

地脚螺栓径：

cm.

〔δ〕地脚螺栓材料的用应力kgf/cm2

n′:

地脚螺栓数量。

n：

垫铁组的数量。

R：

基础或地坪混凝土的搞压温度kgf/cm2。

b.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.

c.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm.

d.有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。

e.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁。

f.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢。

g.每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf手锤逐组轻击听看检查。

h.中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm。

i.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。

j.安装在金属结构上