浙大护校河驳坎试验段施工方案 精品.docx
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浙大护校河驳坎试验段施工方案精品
目录
一、工程概况3
二、编制依据及原则3
2.1编制依据3
2.2编制原则3
三、施工计划3
3.1本次实施的主要工程数量3
3.2人员及机械配备4
3.2.1人员配备4
3.2.2机械配备4
3.3施工进度安排4
3.4施工组织管理4
3.5质量保证、机构及质量责任制4
3.6施工场地布置5
3.6.1场内施工道路5
3.6.2施工用电5
3.6.3施工场地排水系统5
四、主要施工工艺及方法5
4.1钢板桩施工工艺及方法5
4.1.1钢板桩检算5
4.2围堰施工工艺及方法7
4.3方桩施工工艺及方法9
4.3.1方桩施工方案9
4.3.2方桩施工工艺9
4.4驳坎主体施工工艺及方法11
4.4.1主体施工方案11
4.4.2主体施工工艺12
五、确保工程质量的技术组织措施14
5.1、质量管理体系14
5.1.1、质量目标14
5.1.2、质量管理组织机构14
5.1.3、质量保证体系14
5.2、质量保证体系的认证情况14
5.3、针对本工程特点采取的质量保证措施14
5.3.1、质量组织保证措施14
5.3.2、质量制度保证措施14
5.3.3、质量技术保证措施15
5.3.4、质量经济处罚措施16
5.4、创优规划及措施16
5.4.1、创优规划16
5.4.2、创优措施16
六、确保安全生产的技术组织措施17
6.1、安全生产管理目标17
6.2、安全生产保证体系17
6.3安全责任制17
6.4、安全生产管理措施17
6.4.1、一般性安全教育17
6.4.2、安全技术交底18
6.4.3、劳动保护18
6.5、针对本工程特点采取的安全生产措施18
6.5.1、吊装与运输安全保证措施18
6.5.2、装卸碴与运输安全保证措施18
6.5.3、用电安全保证措施19
6.5.4、防火安全保证措施19
6.6、安全保证措施20
七、环境、文明施工保证措施20
7.1、文明施工与环境保护管理体系20
7.1.1、文明施工与环境保护管理方针和目标20
7.1.2、本工程涉及的主要环境要素21
7.1.3、文明施工与环境保护保证体系21
7.2、针对本工程特点采取的文明施工措施21
7.2.1、现场文明施工措施21
7.2.2、现场文明施工管理22
7.2.3、施工内业文件管理22
7.3、针对本工程特点采取的环境保护措施22
7.3.1、综合保护措施22
7.3.2、市容环卫管理措施23
浙大护校河驳坎试验段施工方案
一、工程概况
浙大护校河驳坎总长:
473m。
地基处理:
采用方桩加固,处理宽度为3.9m,横向桩间距1.3m,纵向桩间距1.0m,桩截面0.3*0.3m,桩长10m。
基础:
采用C30钢筋砼+10cm厚C10砼垫层,0.9m块石挤淤。
基础宽3.4m,高度0.5m。
墙身:
采用M10浆砌MU30块石,迎水面勾凸缝。
压顶:
采用C30钢筋砼,高度30cm,宽度55cm。
泄水孔:
Φ10PVC管,垂直间距1.0m,三排。
基坑围护:
围堰采用单排拉森Ⅳ型钢板桩,桩长12m;围堰临水面及地面均铺设防渗土工布,防渗膜呈“L”型;钢板桩伸入河底8.7m,底部清淤1m,C20砼封底。
驳坎外边线紧贴红线,施工中驳坎围堰位置处于红线外侧河道中,故需借地:
面积6593m3,清淤平均厚度0.8m计。
断面图见附图
二、编制依据及原则
2.1编制依据
1)、杭州市紫荆花路(萍水路—文一西路)工程施工投标文件;
2)、杭州市紫荆花路(萍水路—文一西路)工程施工图纸;
3)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;
4)、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);
5)、《建筑基坑支护技术规程》;(JGJ120-2012);
6)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004);
7)、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
8)、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
9)、《市政工程施工技术规程汇编》;
10)、《市政工程安全操作施工规范》;
11)、杭州市创标准化工地、文明工地管理办法;
12)、其它相关现行施工及验收规范;
13)、综合我单位施工能力、技术水平、历年来同类工程的施工经验。
2.2编制原则
1)、根据施工图纸、规范、标准要求,结合本工程所处地理环境、特点、工程量、地质条件,安排合理,实现工期目标。
认真研究,运用系统工程理论进行施工总体部署,利用网络技术组织分段平行流水作业。
2)、技术先进可靠,注重基坑稳定。
根据工程特点,吸取市政工程的设计、施工技术和管理经验,总结我公司在市政施工方面的成功经验,选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺。
3)、措施切实可行,确保优质工程。
施工技术措施紧抓施工重点和技术难点,实行
技术骨干定岗定责,专家动态指导,组织有效攻关,用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。
4)、注重文明施工,加强环保意识。
在施工场地的布置、施工机械的配备等方面注
重对环境的影响,严格执行苏州市文明施工的各项要求。
三、施工计划
3.1本次实施的主要工程数量
浙大护校河驳坎:
本次试验段实施长184m,方桩5520m,C30钢筋砼389m3,M10浆砌块石1080m3,钢筋39.7t,拉森Ⅳ型钢板桩853t。
3.2人员及机械配备
3.2.1人员配备
序号
内容
数量(人)
序号
内容
数量(人)
1
指挥人员
1
5
安全人员
2
2
砌筑人员
30
6
机械操作人员
5
3
模板人员
3
7
钢筋人员
3
4
砼人员
3
8
普工
10
3.2.2机械配备
序号
名称
数量
型号
制造年份
1
挖掘机
1
ZAXIS240-3
08
2
液压振动锤
1
NPK-HP-7SXB
07
3
震动拔桩机
1
PC220LC
09
4
柴油打桩机
1
08
5
单轴水泥搅拌机
1
GPP-8
08
6
装载机
1
ZLM50E-5
12
7
自卸汽车
3
15t
07
8
汽车吊机
1
50T
08
9
洒水车
1
1628水长
12
10
气割机
3
WY20
08
11
潜水泵
8
3PN
新
12
抽水机
3
IS80-85-60
新
13
低噪音柴油发电机
1
200F
12
14
交流电焊机
5
BX-300
12
3.3施工进度安排
本次试验段施工的浙大护校河驳坎长184m(K0+942-K1+121),施工日期2014年9月1日—9月20日。
全阶段按照“围堰→方桩施工→驳坎砌筑”顺序流水作业施工。
3.4施工组织管理
经理部设经理抓全盘工作,副经理抓施工生产和安全文明施工,总工程师抓施工技术,下设计划财务部、质量安全部、施工技术部、物资设备部、综合办公室,以上是本项目的管理层。
施工过程中,各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督,并及时处理施工中遇到的技术问题,及时反馈信息。
质量监察工程师根据质量总目标,进行施工质量检查,使工程能按合设计、规范的要求施工;进行隐蔽工程的检查评定。
安全负责人负责施
工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。
物资设备部门负责人根据工程进度情况,合理组织原材料的采购、验收和保管;负责各种原材料、机具、设备的合理调配,对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
3.5质量保证、机构及质量责任制
1)、认真贯彻质量管理标准,建立完善质量体系
本工程中,为确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标,项目部成立质量领导小组,项目经理及总工程师任正、副组长,成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成,组织领导工程创优管理工作。
其中:
项目经理对本工程质量承担主要责任,作业班长对施工质量负直接责任,并严格实行工程质量终身负责制,质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议,分析质量保证计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施,积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
2)、建立健全自检制度
为了确保工程质量,项目经理部建立二级质量管理体系,项目经理部设质量安全监察部,设专职质量检查工程师,班组设专职质检员、兼职质检员,在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
在严格内部“自检、互检、
交接检”的“三检”制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质量检查否决权。
3)、质量体系要素职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管质量,建立严格的考核制度,实行优质优价政策,将经济效益与质量挂钩。
3.6施工场地布置
3.6.1场内施工道路
施工场地内全围挡,在大门口位置设洗车槽和沉淀池,施工污水经三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道。
满足场内材料堆放、机械运转及文明施工需要。
3.6.2施工用电
从业主提供的变压器通过电缆接到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱,作为施工及生活用电。
另外设200KVA自备发电机两台,以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。
现场施工照明按以下方案实施:
所有施工用电采用三相五线制TN-S供电系统,实现三级配电、二级漏保、重复接地,变压器输出端设总控制箱,各施工作业面设分控制箱,通过电缆输电至各用电地,“做到一机、一闸、一漏、一箱”。
3.6.3施工场地排水系统
为保证基坑开挖处于无水作业状态,基坑开挖前在冠梁顶外侧设置30cm×40cm的截水沟,每隔10m设置一沉沙井,沉沙井为0.5×0.5×0.5m,让水流经三级沉淀池沉淀后,排入市政排水系统。
四、主要施工工艺及方法
4.1钢板桩施工工艺及方法
4.1.1钢板桩检算
1)、计算取值
(1)、计算水位取值+2.38。
淤泥厚度为1.0m~2.5m,取h2=2.5m。
水深为4.88m~5.5m,取h4=5m。
水头高度h1=h2+h4;h3为钢板桩入土深度。
(2)、淤泥力学参数根据含水量情况取值。
取θ=50,c=0KPa,r1=16.5KN/m3
(3)、淤泥质亚粘土力学参数根据含水量及空隙比情况取值。
取θ=200,c=20KPa,r2=18.5KN/m3
(4)、地面标高4.2m,开挖底标高为-0.6m。
(5)、钢板桩采用单排拉森IV型钢板桩
截面尺寸(mm)/每米长钢板桩参数/力学性能/截面积/每米长重量/惯性矩/截面模/16Mn/允许应力/宽/高/壁厚
cm2/mkg/mcm4/m量cm3/m力[δ]MPa
40017015.5242.5190386002270200
(6)、型钢采用A3钢材允许应力[δ]=140MPa;钢板桩为16Mn钢材,允许应力[δ]=200MPa。
(7)、设计水流速V=0.75m/s。
有效水流速度V=0.75×sin270=0.342m/s。
动水压力P=10KHV2BR/2g=10×1.8×5×0.342×8.5×9.8/(2×9.8)=13.1KN,
相对静水压力和土压力很小,可以不计。
(式中K为安全系数取1.8;H为水深;
V为有效水流速度;B为围堰在水中的迎水面宽度;R为水容重;g为重力加速度。
2)、钢管支撑计算
对围堰一侧的钢管支撑压力及水压力分别进行验算。
(1)、验算一侧钢管的力学性能
钢管支撑采用直径为600MM,壁厚为12MM,对于此类支撑属压杆,计算其抗压承载力即为计算其欧拉临界力。
a)Pa=
b)σα=
其中Pa表示欧拉临界力,σα表示欧拉临界应力,
钢材弹性模量,
计算杆件截面惯性矩,μ杆件计算长度系数与杆端支撑情况有关,ι杆件长度,Α杆件截面面积。
由于i=
,取λ=
则
(2)式可以化为:
σα=
(3)
σα
σp(材料比例极限)
σp
λ
因此可得对于E=2.06
1011Pa,σp=200Mpa,因此可得当诸杆件长细比满足λ
=
时才能使用欧拉公式。
对于本工程支撑两端是铰接即μ取1,而支撑i=
=0.19m,因此本工程支撑长度ι
μ
i=100
1
0.19=19M才能应用欧拉公式进行计算。
本段
比较的支撑长度(标准段)规格19米。
对于长度为21.3米的支撑其欧拉临界力Pa=1057吨,
通过以上的分析,得出600X12的钢管支撑可以承载56KN/m吨
(2)、内力计算模式钢板桩弯矩图
第一层支撑反力
软件演算得P1=22.85-(-45.11)=67.96KN/m
近似法算得
(17+28.7)/2*1/2+(28.7+58.2)/2*2.4/2=63.57KN/m,
3)、钢板桩入土深度计算
钢板桩的入土深度受两个因素的影响,一是竖向不产生管涌,二是基底土体横向不产生侧移
(1)、先以不产生管涌为控制条件计算钢板桩长度。
钢板桩的入土深度见附图,顶标高为+4.2,基坑抽水后水头差为h1=3.62m,入土深度h2=x,不产生管涌的安全条件为
K·i·rw≤rb,
式中K为安全系数取1.8;
水容重取rw=9.8KN/m3;
土的浮容重rb=18.5-9.8=8.7KN/m3;
水力梯度i=h1/(h1+2·x);
计算得x≥3.08m满足要求,不会发生管涌。
3)、钢板桩应力验算
以发生最大弯距处为验算荷载
δmax=Mmax/W=54.6KN·m/2270cm3=24.1MPa<[δ]=200MPa满足要求。
4.2围堰施工工艺及方法
投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
1)、钢板桩打入总体施工流程
钢板桩从围堰中心开始打入第一片钢板桩,然后逐步向两边插打,在河下游合龙,最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后,即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算,确定龙口位置,配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸,根据实际切割焊接异形钢板桩,以确保整个围堰的密封性。
2)、钢板桩打入施工工艺
(1)、履带吊停在离打桩点就近的船平台,侧向施工,便于测量人员观察。
挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。
(2)、锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。
(3)、待钢板桩尖离开水面30cm时,停止上升。
锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。
上升锤与桩,至打桩地点。
(4)、对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
(5)、试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。
(6)、板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。
(7)、松开液压夹口,锤上升,再将第二根桩套上第一根桩锁口后沉桩,每沉好一根桩后立即与前一根桩焊牢,防止下根桩下沉时被带下。
以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
拉森型钢板如下图所示
3)、围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水,抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度,并在围堰顶端设置一道安全支撑。
在钢板桩顶部高程4m处设置一道钢围囹,钢围囹采用两根25#槽钢在钢板桩两侧,并用25螺栓夹紧,两根槽钢背覆焊接,中间留28mm间隙用以穿螺栓。
钢围囹的作用是把整排钢板桩连成一体,增加水平方向的刚度,防止钢板桩间的锁口脱开,同时也便于施工人员通行。
钢围囹示意图
支撑设置根据围堰内外常水位高2m压力、钢板桩的入土长7.9m等因素,设置钢斜撑,每五米一道。
撑杆采用600×12钢管,分别通过H型钢梁与钢板桩底板连接。
H型钢梁采用H700×300×13×24两榀H型钢对覆拼接而成,在钢梁支座位置处的H型钢翼缘内侧每侧加焊4道加强肋,并设20mm厚的钢板。
支撑钢管后支座焊于底板的预埋钢板上。
保证钢梁正位和安全。
钢板桩支撑示意图
4)、清淤
在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除,清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水,保证内外水头差不大于50cm,以保证围堰安全。
清淤时及时测量坑底标高,如达到设计底标高,停止高压射水。
如果抽水后发现清淤不到位,用人工清除剩余淤泥。
5)、防渗与堵漏
围堰完成抽水后,内外水位差加大,钢板桩受力后会发生变形。
一般成色较新的钢板桩沉桩后锁口处密封较好,基本上不要作大的处理。
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
如果当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。
若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩围堰,木桩围堰内侧铺设彩条布,在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
6)、钢板桩拔除
待结构施工完毕后可拔除钢板桩。
(1)、施工要点
钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。
在墩柱浇筑完成后,进行支撑的切割工作,用浮吊进行拔桩。
在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。
在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。
并及时运走,以保证场地的清洁。
(2)、拔桩注意事项
为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。
拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。
变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。
将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
4.3方桩施工工艺及方法
4.3.1方桩施工方案
本工程浙大护校河驳坎地基采用30*30cm方桩加固,处理宽度为3.9m,横向桩间距1.3m,纵向桩间距1.0m,桩截面0.3*0.3m,桩长10m。
4.3.2方桩施工工艺
1)、施工工艺流程
详见“方桩施工工艺图”
2)、桩施工方法
(1)、场地平整
施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物,并用素土回填夯实。
(2)、测量放线
用短木桩打好定位桩,以石灰作出明显标志,便于施打。
沉桩前由导线点施测出桩位轴线,定出桩位中心,以钢筋或竹签桩标志。
在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩,以方木桩标志,木桩加固保护。
测量放样经自复后,请监理工程师进行复核检查,并作好定位记录和技术复核记录。
放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(3)、成桩施工
①桩机就位
桩机就位时,对准桩位,垂直稳定,确保桩机在施工中不倾斜、不移动。
桩尖平稳的夹设在打桩部位,用钢缆拉牢。
桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验,各项性能均良好后方可使用。
桩架就位后应检查一下桩机的平稳性及垂直度,若不稳定,需抄垫平稳,并使桩架垂直。
就位前应由控制桩复核桩位中心。
同时,用目测法观察桩身有无裂缝,用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求,用弦线拉直观看桩身是否顺直,用回弹仪检查桩身砼强度是否合格,并要填好交接记录。
②起吊方桩
先用钢丝绳拴好方桩,然后用索具捆绑住方桩上端约0.29桩长处,启动桩机起吊方桩,将方桩吊起,喂入桩机内,然后对准桩位,将桩插入土中约1.0米至1.5米,校正桩身垂直度后,开始稳桩沉桩。
如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物,发生桩位偏差超出允许偏差范围时,必须及时将桩拔出进行重新插桩施工。
使方桩桩尖对准桩位中心,缓缓下放插入土中。
插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%。
一个吊点吊桩,吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处;两个吊点吊桩时,吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处,吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。
方桩吊运时,两点捆绑,捆绑点各距桩端部0.21倍桩长;四点捆绑,捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长,对称分布。
方桩应根据种类先后堆放;堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不宜超过三层;堆放桩的支撑垫木位置:
当两点支撑时,应设在距两端0.21倍桩长处;当三点支撑时,应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
③稳桩
方桩桩尖插入桩位后,先将方桩沉入土中1~1.5m后,再使桩垂直稳定。
用两台经纬仪纵横双向校正垂直度;用水准仪控制标高。
桩在入土之前,在桩架或桩身上设置尺寸标志,以便在施工中观测、记录。
④沉桩
沉桩时,用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度,边校正桩身垂直度边往下沉桩,以保证桩身的垂直,避免由于桩身倾斜产生方桩损坏。
⑤送桩
导向桩上标注尺寸,便于测读桩顶标高,控制桩的入土深度。
必须保证机身抱夹与桩身吻合一致方可进行送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
当桩的压入深度和贯入度达到设计要求时,根据地质资料核对桩尖入土深度处的地质情况,即可停止。
每击贯入度小于或等于2㎜时方可停压,移动桩机。
压桩时由专职记录员做好施工纪录。
3)、方桩施工针对性技术措施
(1)、预防桩身断裂措施
①施工前对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钢钎探测,对方桩构件要进行认真检查,发现桩身弯曲超过规定(≤L/1000且≤20㎜)或桩尖不在桩轴线上的方桩决不使用,一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40。
②在稳桩的过程中,如发现桩不垂直应及时校正,桩压入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
③桩在堆放、吊运过程中,严格按照有关规定执行,在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,吊点位置在桩端至入0.29桩长处。
堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不超过四层;堆放桩的支撑垫木位置:
当两点支撑时,应设在距两端0.21倍桩长处;当三点支撑时,应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
(2)、预防桩顶破碎措施
①根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩机。
②沉桩前对方桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖是否偏斜,对不符合规范要求的方桩处理后使用或废弃。
③检查抱夹松紧度,根据桩机做调整,否则处理后方可使用。
4)、方桩施工质量标准
方桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位(纵横向)
中间桩
d/2且不大于250mm
外缘桩
d/4
2
桩身垂直度
0.5%
3
桩顶高差
15cm
A、桩位平面控制允许偏差100mm;
B、桩位倾斜度允许偏差1%;
C、单桩承载力暂定为大于518KN;
4.4驳坎主体施工工艺及方法
4.4.1主体施工方案
浙大护校河驳坎总长:
473m。
共分四段:
第一阶段184m(K0+942-K1+1
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