蒸压砌块填充墙施工方案.docx
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蒸压砌块填充墙施工方案.docx
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蒸压砌块填充墙施工方案
一、工程概况:
滨湖新区经济适用房4#、6#、7#楼工程位于滨湖新区。
建设单位为合肥天海置业有限公司,设计单位为安徽省建筑科学研究设计院,监理单位为安徽华夏建设监理有限责任公司,施工单位为合肥市第二建筑安装总公司,外架分包单位为合肥市杰利建筑劳务有限公司,总建筑面积57067平方米,均为地下一层,地上二十八层,总高79.3米,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,结构形式均为框架剪力墙结构;抗震设防烈度为7度;设计使用年限50年。
外墙采用200厚蒸压砼砌块,M5混合砂浆;内墙采用200厚蒸压砼砌块,M3.5混合砂浆;内隔墙:
100厚轻质板材。
其具体操作要求如下:
二、施工准备:
2.1材料准备:
2.1.1蒸压砌体的品种、规格、型号、强度等级必须符合图纸设计要求,并应符合国家现行标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定,进场时应具有质量证明书。
2.1.2采用蒸压砌块专用砂浆砌筑。
2.1.3其它材料:
墙体拉接钢筋,框架结构的墙体拉接钢筋采用结构胶锚固设置,应进行拉拔强度试验。
2.2机具准备:
砂浆搅拌机、手推车、托子、灰桶、橡皮锤、筛子、靠尺、水平尺、钢尺、皮数杆、筛子、砂浆试模锯子、涂料桶、手提搅拌机、滚桶等。
2.3作业条件及人员准备
2.3.1作业条件:
2.3.1.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.3.1.2立皮数杆:
宜用30×40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距应大于20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50㎜为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.3.1.3根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20㎜,用细石混凝土找平。
2.3.1.4准备好砂浆试模。
2.3.2人员准备:
2.3.2.1施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。
2.3.2.2施工人员应进行入场前教育,包括安全生产、文明施工等。
2.3.2.3施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。
2.3.2.4进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。
2.4施工现场准备
2.4.1砌块在施工现场卸车、堆放时,为避免砌块破损,不得采用抛、翻、扔等装卸方法,应轻拿轻放,垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘;砌块应按品种、规格、强度级别分布整齐码垛堆放,现场堆放高度不宜超过1.6m,堆垛间应留有通道,并按规定进行标识;堆放场地要求平整干燥,周边应做好排水,堆垛应采取遮雨措施,防止砌块雨琳受潮,也可堆置于室内或不受雨水影响的干燥场所;避免砌块现场二次搬运,当必须进行二次倒运时,宜采用平板或专用运输车。
2.4.2砌块砌筑前,应在基础平面或楼层平面的阴阳角处精确设置皮数杆,皮数杆上应表明砌块皮数,灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的标高,皮数杆间距宜为10m~15m,且要随时检查准确性。
2.4.3砌块墙体施工应采用双排外脚手架,内部宜采用移动式脚手架,严禁在墙体设脚手架孔洞。
2.4.4砌体施工前,在基础平面或楼面需砌筑砌块墙体的部位处,应对基层进行清理和找平,并弹出墙体中心线、边线与门窗洞口位置,按设计要求对砌块进行预排。
2.4.5应配套砌块砌筑施工的机具,砌块的切割宜采用手提式电锯,非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。
三、操作要求:
3.1操作工艺
3.1.1施工放线:
根据工程的控制轴线,先测放出楼层的墙体轴线,待施工放线完成后,经检验符合设计图纸和规范要求后,方可进行墙体砌筑。
3.1.2基层清理:
在砌筑前,应先将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水使基层湿润。
基层用细石混凝土找平。
3.1.3按标高立好皮数杆,根据设计要求和块材规格等,在皮数杆上划出皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口等柱的部位标高。
3.1.4控制好灰缝大小。
灰缝控制在3㎜左右,有拉墙筋的灰缝适当放大到8㎜左右。
3.1.5在砌筑时,必须里外交槎,上下错缝。
垂直度、平整度应控制在3㎜左右,构造柱部位留置马牙槎,一伸一缩。
3.1.6排砌体撂底:
在摆砌块中要把转角、墙垛、洞口、交按处等不同部位排得既合砌体的模数、又合设计的模数,要求接槎合理、操作方便。
3.1.7其一撂底先代水平线检查,灰缝过大的用细石混凝土或砂浆找平。
其二必须严格与皮数杆标准砌平;偏差过大的应在准备阶段处理完毕。
3.1.8用时一般先盘砌3皮大角,要求找平、吊直,跟皮数杆灰缝。
3.1.9为了使大角砌筑垂直,对开始砌筑的几皮砖,一定要用线坠与靠尺将大角校正直,作为砌筑时向上引直的依据;标高与皮数的控制要与皮数杆相符合。
3.1.10挂线:
在蒸压加气砌块的砌筑中,为了确保墙面的垂直平整,必须要挂线砌筑,一般一砖厚墙采用单面外手挂线。
3.1.11砌筑:
砌筑前,先做好调灰、选砌体、检查墙面等工作;采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过600㎜的长度;砌的砌块必须跟着挂的线走,上下层要错缝,相隔一层要对直,砌体必须放平,切不能灰浆半边厚、半边薄,造成砖面倾斜;砌筑起一步架,要用靠尺全面检查一下墙面的垂直度、平整度,灰缝必须满铺。
3.1.12砌筑填充墙时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内;拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求;填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满;设计要求的预埋件、预留洞口等构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确,构造合理。
3.1.13填充墙砌至接近梁、板底时,应留一般不在于3~8㎝的空缝,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,采用细石混凝土缝,砌筑砂浆应饱满。
3.1.14运砌块进工作面时,用水冲去表面的浮灰,砌筑时用滚筒打开进行再次润湿,后铺浆砌筑。
3.1.15砌筑砂浆的摸压工艺施工:
施工程序:
湿蒸压砌块→砌筑→抹压(第二次抹压)→养护→配料砂浆。
3.1.15.1灰缝砂浆抹压的控制时间,气温在30度以下必须在2-3小时内用完。
3.1.15.2质量要求:
抹压砂浆应密实平整,表面无明显浮浆,横平竖直,深浅一致,不得有开裂和粘接不牢现象,砌体养护时间不宜过早,以凝结后养护砂浆不被冲掉为准。
3.1.16构造柱做法:
3.1.16.1凡设有钢筋砼构造柱的结构工程在砌筑前,先根据设计图纸要求按构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋调整顺直,钢筋的搭接长度不应小于40d。
3.1.16.2构造柱与墙体的连接件应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过240mm。
3.1.16.3拉接筋应事先放在砌筑操作现场,保证随用随拿;应沿墙高应按每二皮即不大于500mm的高度设置2ψ6水平拉接钢筋,每边伸入墙内不应小于700㎜,拉接筋应先靠构造柱纵筋内边穿过,其伸入柱内不应小于150mm。
3.2施工技术
3.2.1砌筑施工时,宜用毛刷清理砌块表面浮灰(或砂),处理干净后再铺砌筑砂浆。
砌块组砌应上下错缝,内外搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,不应小于150㎜,竖向同缝不应大于两皮砌块。
3.2.2砌筑采用铺浆法,一次铺浆长度不得超过两块长度,铺浆应满铺,厚薄均匀,铺浆后立即将已铺有端头砂浆的砌块上墙,一次摆正找平、挤缝,并保证灰缝厚度。
竖缝应采用挡板堵缝法施工,竖缝应填满,捣头刮平,且不得用水冲浆灌缝。
3.2.3蒸压加气混凝土砌块砌体施工质量应符合设计要求。
3.2.4砌体灰缝应横平竖直;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3-5㎜,从加气混凝土应用经验来看,灰缝过大易引起开裂,但过小也会影响灰缝的配置钢筋。
当采用粘结剂进行砌块砌筑施工时,应满足相关标准和设计要求。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;不得出现瞎缝、透缝、假缝。
需要移动已砌或被撞动的砌块时,应重新铺浆砌筑。
3.2.5除需设置构造柱的部位外,砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时,应先清理槎口,再铺专用砌筑砂浆接砌。
当不能留斜槎时,除外墙转角除外,看从墙面伸出120㎜砌成直槎,并应沿墙高不大于600㎜或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于700㎜,末端应有900弯钩。
直槎必须做成凸槎,禁止随意将斜槎改为直槎.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
3.2.6砌体接槎处,必须将接槎处的表面清理干净,喷水湿润,并应填充专用砌筑砂浆,保持灰缝平直。
3.2.7施工时,需要在砌体中留置临时施工洞口的部位,应设拉结钢筋,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜,洞口顶部应设置过梁。
在补砌临时施工洞口时,应用砌块填砌密实,砌筑砂浆强度等级应提高一级。
3.2.8设置构造柱的砌体施工要求:
3.2.8.1构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退100㎜后进,砌体顶部应为退砌马牙槎;
3.2.8.2构造柱与砌体连接应按每两皮砌块即不大于500㎜的高度设置2Φ6的拉结钢筋,伸入砌体内长度应不小于700㎜;
3.2.8.3设计有具体要求时,应按设计要求进行施工。
3.2.9砌体与钢筋混凝土柱(墙)交接处,应按设计要求在柱(墙)内预留或用化学结构胶钻孔锚固拉结钢筋,应每隔两皮砌块或不大于500㎜墙高设2Φ6的拉结钢筋,伸入墙内应不小于墙长1/5且不小于700㎜;砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高不大于500㎜或两皮砌块高度设置2Φ6的拉结钢筋,长度不小于700㎜,埋设端应有900弯钩。
3.2.10拉结钢筋必须放在灰缝内,不得漏放,其外漏部位不得随意弯折。
3.2.11厨房、卫生间和底层外墙的砌体底部应设置高度200㎜、强度不低于C20混凝土的防水带,并应做好墙面的防水处理。
3.2.12砌块墙体与门窗框连接要求:
3.2.12.1对于塑钢、塑铝、铝合金等门窗框,应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入C20混凝土预制块,安装时宜用尼龙锚栓或射钉或其他连接件将框固定,间隙应用柔性材料密封或用PU发泡剂封填。
3.2.12.2对于木门窗框,应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入带防腐木砖的C20混凝土预制块,安装时宜用铁钉或其他连接件将框固定,间隙应用柔性材料密封或用PU发泡剂封填。
3.2.13门窗框两侧小于200㎜的砌块严禁补砌。
3.2.14外窗台应采用现浇或预制混凝土窗台板;窗顶过梁应采用现浇或预制混凝土过梁;窗顶及洞口过梁应按设计要求进行施工和制作。
对于承重砌块墙体宜在外窗台处设置钢筋混凝土现浇带;外门窗洞口上部宜用圈梁取代过梁。
对于砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位(如腰线、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水。
3.2.15在对现浇混凝土梁、板、柱洒水养护时,应采取有效措施,防止养护用水浸泡砌体。
对新砌筑的墙体,应防止雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,宜适时作遮阳处理,防止阳光暴晒引起砂浆早期脱水而降低砌筑砂浆强度,必要时可用喷雾器喷水养护。
3.2.16墙体局部缺陷,应用加气混凝土砌块修补,不得用其他材料填塞;加气混凝土砌块墙体不得与其他墙体材料混砌。
四、质量要求:
4.1主控项目
4.1.1蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差、外观质量、干密度、强度级别必须满足设计及本规程要求。
抽样检验数量:
同生产厂家、同品种、同规格、同级别不超过1万块为一检验批。
检验方法:
查蒸压加气混凝土砌块的检验报告。
4.1.2砌筑砂浆的技术性能指标必须满足设计及本规程要求。
抽样检验数量:
以不超过250m3砌体的砌筑砂浆为一检验批,每台砂浆搅拌机至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,查验试块的抗压和粘结强度试验报告单。
4.1.3混凝土试块强度
检验与评定按《混凝土检验评定标准》(GB107)执行。
4.1.4砌筑砂浆饱满度:
水平灰缝饱满度不得小于90%,竖向灰缝饱满度不得小于80%。
抽检数量:
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砌块与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块,取其平均值。
4.1.5砌体接槎、拉结钢筋的设置和框架填充墙的塞顶必须满足本规定要求。
抽检数量:
每检验批各抽20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和测量。
接槎、留槎施工正确;拉结钢筋设置数量、长度、直径、竖向间距符合要求;框架填充墙塞顶用材及施工方法符合要求。
4.2一般项目
4.2.1砌块组砌方法正确。
抽检数量:
外墙每20m长抽查一处,每处3m~5m,且不少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。
检验方法:
观察、测量并记录。
4.2.2墙体暗敷管线的开槽。
抽样数量:
每检验批抽查不少于5处。
检验方法:
观察、测量并记录。
4.2.3砌块砌体的允许偏差应符合表6.1.2.3的要求。
表4.2.3砌块砌体尺寸允许偏差
序
号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
抽检数量
1
砌体轴线偏离
10
用经纬仪复查或检查测量记录
检验批的20%,外墙抽50%
2
墙面垂直度
(≤10m)
8
用经纬仪或吊线和尺量检查
检验批的10%,且不少于5处
3
表面平整度
6
用2m靠尺和塞尺检查
检验批的10%,且不少于5处
4
门窗洞口宽度(厚塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
5
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不少于5处
6
水平灰缝平直度
8
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间10%,单不应少于3间,每间不应少于2处
4.2.4蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
4.2.5填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.2的规定。
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
表4.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
4.2.6填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
4.2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌。
抽检数最:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
4.2.8填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
灰缝应为4~6㎜。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.9填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
4.3质量记录
4.3.1材料的出厂合格证书、产品性能检查报告;
4.3.2砂浆试块试验报告;
4.3.3各检验批的主控项目、一般项目记录;
4.3.4砌筑和混凝土配合比通知单;
4.3.5施工记录;
4.3.6施工质量控制资料;
4.3.7重大技术问题的处理或修改设计的技术文件;
4.3.8分项工程验收记录;
4.3.9隐蔽工程验收记录;
4.3.10其它必须提供的资料。
4.4砂浆试块控制:
砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注:
①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。
检验方法:
检查试块强度试验报告单。
五、质量记录
5.1预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
5.2手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.3加气砼砌块墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。
六、成品保护
6.1蒸压砌体在运输过程中,严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格分别堆放,堆置高度不宜超过1.6m。
6.2砌筑好的砌体,不得碰撞,撬动,否则应重铺砂浆砌筑。
6.3需要预留的管道、门窗框、洞口、沟槽等应同砌体有机配合,做好预埋工作,防止砌后剔凿。
6.4运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。
6.5构造柱钢筋笼不能移位和破坏,预埋的拉接筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
七、安全和环境
7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全。
7.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
7.3现场污水,应经沉淀后,方可排入市政管网。
八、注意事项
8.1砂浆强度不够:
计量要准确,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
8.2墙体顶面不平直:
砌到顶部时墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
8.3门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
8.4拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
8.5预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断,应注意保护,不允许任意弯折或切断。
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