临时设施搭拆专项方案.docx

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临时设施搭拆专项方案

临时设施搭拆专项方案

目录

1、工程概况3

1.1工程概况3

1.2建筑概况3

2、现场条件4

2.1临时设施搭设位置4

2.2各施工阶段临时设施需求计划4

3、编制说明5

4、编制依据5

5、临时设施布置设计6

5.1办公区临时设施布置6

5.2生活区临时设施布置6

5.3施工区临时设施布置6

6、彩钢板临时设施搭设7

6.1施工准备7

6.1.1概述7

6.1.2材料要求7

6.1.3安装前准备工作8

1）机具和材料准备8

2）临时设施8

6.1.4材料运输8

6.1.5看护、清点修理9

6.1.6基础验收9

6.2搭设流程9

6.2.1放线9

6.2.2地梁安装9

6.2.3立柱安装10

1）安装顺序10

2）施工方法10

6.2.4楼面一字梁系统安装10

1）安装顺序10

2）施工方法10

6.2.5走道系统安装11

1）安装顺序11

2）施工方法11

6.2.6外墙板安装11

6.2.7窗安装12

1）安装顺序12

2）施工方法12

6.2.8门安装12

1）安装顺序12

2）施工方法12

6.2.9雨棚系统安装13

1）施工顺序13

2）施工方法13

6.2.10屋面系统安装13

1）安装顺序13

2）施工方法13

6.2.11木夹板安装14

1）施工顺序14

2）施工方法14

6.2.12内隔墙板安装15

1）施工顺序15

2）施工方法15

6.2.13补漆15

7、砌体临时设施搭设15

7.1施工准备15

7.2施工工艺16

8、质量控制要求16

8.1钢构件安装质量要求16

8.1.1钢柱安装允许偏差16

8.1.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差17

8.1.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差17

8.2、墙板与屋面瓦安装质量要求17

8.3、门、窗安装允许偏差18

8.4、五金件安装质量要求18

8.5、木夹板安装质量要求18

8.6、内隔墙板安装质量要求19

8.7、成品保护措施19

9、安全技术措施19

9.1安全管理措施19

9.2用电管理措施20

9.3消防防火措施21

9.4防台防汛措施22

9.4.1立柱加固22

9.4.2山墙加固22

9.4.3雨蓬防台措施22

10、临时设施拆除23

10.1临时设施拆除流程23

10.2临时设施拆除要点23

11、附图24

1、工程概况

1.1工程概况

长沙金域国际一期工程位于湖南省长沙市岳麓区，潇湘北路以西，施家湾水上公园以南，安居路以北，岳北路以东。

1.2建筑概况

金域国际一期工程总建筑面积199097.4m2。

1#楼地下一层，地上47层；2#楼地下一层，地上47层；3#楼地下二层，地上47层；5#楼地下二层，地上47层；6#楼地下二层，地上47层；7#楼两层商铺组成的超高层建筑群。

2、现场条件

2.1临时设施搭设位置

现场施工占地较大，工地北侧、东侧及南侧围护施工均紧邻施工红线，考虑到施工时布置，因此原则上依据就近布置，紧缩用地的原则进行布置。

考虑在仅剩的西南角区域搭设办公区；并与业主沟通后，在工程东侧红线以外，拟建四期部分用地作为生活区临时设施搭设。

具体位置详见临时设施平面布置图。

2.2各施工阶段临时设施需求计划

1、办公、生活区临时设施需求

根据前期各参建单位办公室需求统计，现场搭建两栋两层临时办公房，结构形式为彩钢板活动房，共20间，布置各类办公室、会议室等办公用房，每间办公室安装空调，并配备齐全的办公设施。

在每层楼梯口设置两个灭火器，以防火灾。

根据工程高峰期劳动力需求，生活区主要设置管理人员与施工人员宿舍、食堂、浴室、厕所等生活设施，计划使用8撞两层活动房共156间作为职工住宿使用；工人食堂1幢1层，厕所、浴室1幢1层。

临时设施具体搭设数量：

搭设用于办公的活动房10间×2层=220间

搭设用于职工住宿的活动房48间×2层+8=104间

搭设用于管理人员住宿的：

10间×2分隔×2层=40间

搭设用于职工食堂的活动房10间×1层=10间

搭设用于职工浴室和厕所的活动房8间×1层=8间

2、施工现场临时设施需求

鉴于本工程办公及生活设施用地紧张，生产设施主要根据施工过程在靠近施工区域进行布置。

施工现场临时生产所需临时设施主要由材料加工场及堆场组成。

根据各阶段施工场布进行调整。

位置详见各阶段施工平面布置图。

3、编制说明

根据金域国际一期工程现场临时设施使用需求，编制本专项施工方案。

本方案适用时间至工程建设竣工止。

4、编制依据

4.0.1长沙金域国际一期施工图图

4.0.2《临时性建筑物应用技术规程》（DGJ08-114-2005）

4.0.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

4.0.4上海建工集团VIS视觉识别系统》

4.0.5《上海建工（集团）总公司安全生产防护设施工具化、定型化、标准化图文集》

4.0.6上海建工《临时性建（构）筑物管理规定》

4.0.7《中华人民共和国消防法》

4.0.9《碳素结构钢》（GB一700）

4.0.10《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB／T10801．1-2002）

4.0.11湖南省及长沙市有关建设工程施工现场消防安全管理规定

5、临时设施布置设计

5.1办公区临时设施布置

现场临时办公房两幢搭设于工程西南角，采用双层彩钢板活动房。

双坡屋面，坡度i=1：

5，自由落水。

屋面采用彩钢瓦，外表面红色，楼面铺复合地板，地面铺地砖。

墙面采用50mm厚EPS彩钢复合板，内外均为白色，插口连接。

屋脊、山墙包边、窗包边均为红色彩钢配件。

门为彩钢复合板门，窗边塑料钢推拉窗，浮化白玻。

屋面结构为三角行桁架梁，上铺角钢檩条。

楼面结构为平行弦桁架主梁，上铺C型钢楼面檩条，楼面桁架梁高400mm。

屋面梁、楼面梁两端均通过螺丝连接于两端的双拼C型钢柱。

侧向抗风体系靠交叉斜杆传递到端部的山墙。

屋面恒载0.15KN/m2，屋面活载0.30KN/m2；楼面恒载0.20KN/m2，楼面活载1.50KN/m2；使用过程中，注意不可超负荷承载！

抗震烈度7级，可抗风压70KG/M2,相当于12级台风。

5.2生活区临时设施布置

现场临时宿舍双层八幢、一层食堂一幢搭设于生活区用地范围的西侧，一层厕所、浴室搭设在宿舍楼中部，采用彩钢板活动房。

搭设形式同办公用房，应业主要求，仅屋面瓦采用蓝色。

5.3施工区临时设施布置

根据工程需要，现场材料仓库、工具间15间采用彩钢板活动房，结构1层，搭设方法同生活区彩板房。

搭设钢筋加工棚两处，采用钢结构。

具体标准根据集团安全生产防护设施工具化、定型化、标准化图文集进行搭设。

木工加工棚2处，采用钢结构，彩钢板围护。

考虑各阶段施工场地变化，材料加工场需根据工程各阶段场布进行调整。

东西大门处门卫室各一间，地磅室一间，均采用单层双面彩钢夹芯板。

6、彩钢板临时设施搭设

6.1施工准备

6.1.1概述

本工程板房为标准型活动房，类型为SP-2-Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ型，屋面为双坡SP-2Ⅱ.Ⅲ型。

基础为砖砌条形基础，垫层为C15的素混凝土，外墙四个大角及外墙与内墙交接处墙体留置马牙槎浇筑C20混凝土并预埋好焊接钢板,以便上部钢柱安装。

6.1.2材料要求

1）芯板质量要求

彩钢芯板为岩棉板（A级防火板），其主要性能符合《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932-2009及《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997，建筑材料防火要求的有关规定。

2）夹芯板外观及粘贴质量要求

（l）外观质量:

板面：

板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁，色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；

表面：

表面清洁，无胶痕与油污。

缺陷：

除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。

切口：

切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。

芯板：

芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。

（2）粘贴质量：

粘贴强度≥0.06MPa

彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%。

（3）钢架必须采用A3钢。

（4）所有材料全部为活动房定型材料，使用单位必须根据定型材料的要求而制定活动房的搭设尺寸。

6.1.3安装前准备工作

1）机具和材料准备

主要机具：

手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头等。

放样工具：

线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

安装工具：

螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

安装小料：

自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

辅助材料：

密封胶、胶枪。

配合工具：

人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。

2）临时设施

临时用水、用电采用甲方指定水、电源。

6.1.4材料运输

踏查道路情况，选择最佳运输路线。

材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

不同的构件应选择不同的运输方案，如：

窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。

构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

6.1.5看护、清点修理

材料进场后应设专人看护，严防丢失。

安装前应按照样板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量。

对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

6.1.6基础验收

根据提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。

并制作混凝土试块进行检测。

主要内容：

砼强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

6.2搭设流程

6.2.1放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。

用不平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

6.2.2地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3mm。

根据基础四周给顶的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺，变尺进行。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端±5mm，两梁接头±5mm，跨间±10mm。

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

6.2.3立柱安装

1）安装顺序

柱→圈梁→调节拉杆。

2）施工方法

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码于地梁上，角立柱用3个M12*30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12*30螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。

即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。

立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

6.2.4楼面一字梁系统安装

1）安装顺序

一字梁→水平支撑→楼面檩条。

2）施工方法

借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。

一字梁每段用4个M12*30镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。

安装水平支撑。

在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向朝上。

柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部坚固。

安装楼面檩条，楼面檩条均采用M12*30镀锌螺栓分别与立柱连接、凛档连接。

6.2.5走道系统安装

1）安装顺序

走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板。

2）施工方法

将转角平台托架与其下立柱用8个M12*30螺栓连接好。

将转角平台托架吊起至安装位置。

走道托架上端用2个M12*30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5*30自攻钉连接于柱上。

转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12*30螺栓连接好。

用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。

安装钢梯，钢梯用M12*30螺栓2个与转角平台托架连接，利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。

安装钢梯护栏，安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。

安装走道护栏时，在走道两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。

安装走道板，走道板用4个M5*30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时保证安装间隙均匀。

6.2.6外墙板安装

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与铝合金窗框配合安装，装配时，应两人在往下送，一人在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼装。

地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

6.2.7窗安装

1）安装顺序

窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶。

2）施工方法

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框架使其横平竖直，高低一致、平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

6.2.8门安装

1）安装顺序

门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插销→打胶。

2）施工方法

门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一个轴线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣位置吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间是否合适，有问题应调整或更换。

6.2.9雨棚系统安装

1）施工顺序

雨棚支架支撑组装→雨棚檩条安装→雨棚立柱→雨棚瓦安装→打胶。

2）施工方法

在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。

保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。

雨棚瓦由900*1200彩钢瓦拼接而成。

拼接时应注意顺水流方向搭接。

雨棚组件利用2个M10*30螺栓吊挂与柱上，并且用40角铁水平雨支撑和40*20扁通垂直雨棚立柱支撑。

水平雨棚支撑用2个M12*30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支撑于立柱上。

垂直雨棚立柱用1个M12*30螺栓支撑雨棚，下端用2个M5*30自攻钉固定在走道板支架上。

雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。

雨棚檐口直线度目测应上线。

6.2.10屋面系统安装

1）安装顺序

尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶。

2）施工方法

将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180度，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。

将屋架水平支撑组成剪刀状，安装人字架水平支撑。

将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

在屋脊上方沿板房长度方向通过拉线，校正屋面线度，直线度允许偏差15mm。

屋面直线度校正完毕，将水平支撑、檩条安装螺栓全部紧固。

利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

屋面瓦与屋面瓦之间采用拉铆连接φ4x20。

屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。

山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶水密封后，严禁人员在其上行走。

6.2.11木夹板安装

1）施工顺序

裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶。

2）施工方法

用电刨子裁口，尺寸如图示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应有檩条应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。

用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5x25R拉铆钉连接。

6.2.12内隔墙板安装

1）施工顺序

墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶。

2）施工方法

利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻固定在人字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小于2.0mm。

内隔墙板安装，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内隔墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板。

内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

6.2.13补漆

对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

7、砌体临时设施搭设

现场临时仓库等采用砖砌结构，具体施工标准可参照《砌体结构施工质量验收规范》（GB50203）要求实施。

7.1施工准备

弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

在墙转角处、已按标高立好皮数杆

砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

砌筑用砖采用标准空心砖，砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

7.2施工工艺

先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。

砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。

雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

8、质量控制要求

8.1钢构件安装质量要求

结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

8.1.1钢柱安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

柱底脚中心对定位轴线偏移

5.0

2

柱子基准点标高

±10

3

柱扰曲点高

H/750

15.0

4

柱垂直度

H/500

35

8.1.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

跨中垂直度

H/250

≤15.0

2

受压弦杆侧弯

L/1000

10.0

3

檩条间距

±5.0

4

檩条弯曲

L/750

20.0

5

桁架间距

10.0

8.1.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

立柱垂直度

H/1000

≤15.0

2

走道板、踏步板水平度

L/1000

15.0

3

走道板表面平直度

±5.0（局部）

10.0（含长）

4

栏杆直线度

10.0

5

相邻栏杆接头处错边

3.0

连接节点的全部紧固件，应紧固，无送松动。

8.2、墙板与屋面瓦安装质量要求

屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

屋面瓦安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

檐口与屋脊平行度

10.0

2

波纹线与屋脊垂直度

L/1000

20.0

3

檐口端部错边

5.0

8.3、门、窗安装允许偏差

门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

门窗表面应平整、光滑、大面积无划痕、碰伤。

门窗安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

±2

2

门窗槽口对边尺寸之差

2.5

3

门窗槽口对角线之差

3

4

门窗框垂直度

2.5

5

门窗框水平度

2

6

门窗框扇搭接宽宽差

±1.5

7

门窗开启力

60N

8

门窗横框标高

5

9

门窗竖向偏离中心

5

8.4、五金件安装质量要求

五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡租现象。

外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损坏，漆膜镀层不应有脱落现象。

钉端部必须圆正，正滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完成，无明显影响美观的缺陷。

8.5、木夹板安装质量要求

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

接头深度（裁口）

±0.5

2

接头宽度（裁口）

±1.0

3

板缝与檩条中心位移

±2.0

4

板接头处错边量

±2.0

8.6、内隔墙板安装质量要求

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

卡码与人字架中心位移

±2.0

2

板间错边量

2.0

3

直线度

5

4

垂直度

L/1000

8.7、成品保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护半成品、成品、设备及设施。

设备在安装前由甲乙双方有关人员共同进行开箱检查作好记录，发现缺陷及丢失情况应及时反映，并作好记录。

设备开箱对于易损、易丢部件应指定专人负责入库，妥善保管，设备搬运时裸露在外的表面应防止碰撞。

协调好各专业安装工序，对安装在成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

9、安全技术措施

9.1安全管理措施

认真贯彻执行安全教育制度，任何施工人员必须经过安全教育后方可进入施工现场，

根据工程特点，有现场技术员随工程进度情况制定现场安全技术措施，并及时做开工前的安全技术交底工作。

项目经理部设专职安全员进行安全检查和教育，在专职安全员的领导下，各施工班组设一名兼职安全员。

坚持“周五”安全活动制度，教育职工提高安全意识，认真学习安全技术交底和操作规程，及时指出不安全因素和整改措施，由班长作好周一安全活动记录，吊装工作应由专人对起重工具进行检查，确认安全可靠后方可使用，吊装工作应有专人统一指挥。

施工过程中，严格按照分工，监守岗位，认真负责，服从命令，严禁在施工，吊装过程中擅自离开工作岗位，擅自发令乱指挥工作，更不得嬉戏打闹。

进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后进入施工现场。

设置吊装起重工具要经过计算选择，并编制详细可靠的吊装方案。

严格执行各工种安全技