锅炉基础混凝土工程工程施工方案.docx
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锅炉基础混凝土工程工程施工方案.docx
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锅炉基础混凝土工程工程施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
施工
图纸
锅炉基础平台设计说明
S5209-T0207-01
煤炭工业济南设计研究院
锅炉基础平台平面图
S5209-T0207-02
锅炉基础平台剖面图
S5209-T0207-03
锅炉基础平台梁、柱配筋图
S5209-T0207-04
锅炉基础平台板配筋图
S5209-T0207-05
2
规范
规程
混凝土结构工程施工及质量验收规范
GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
GJ53-92
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工现场临时用电安全规范
JGJ46-2005
建筑施工现场环境及卫生标准
JGJ146-2004
电力建设施工质量验收及评定
规程第一部分土建工程
DL/T5210.1-2005
2、工程概况:
工程名称
青岛热电集团替代福州路供热站热源扩建工程
建设地点
青岛市南京路256号青岛热电集团公司院内
建设单位
青岛热电集团公司
设计单位
煤炭工业济南设计研究院
有限公司
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
监理单位
煤炭工业济南设计研究院
监理有限公司
监督单位
施工单位
青岛海川建设集团有限公司
工程范围
施工图全部土建工程
质量目标
合格
工程性质
公共建筑
作用
为福州路开源供热站提供热源
工期
总工期为天,开工日期:
2008年5月21日,竣工日期:
2008年10月31日。
2.1、建筑和结构特征:
本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间,C-D/1-8轴锅炉间组成,6层,框架结构,±0.000标高为35.200米,建筑抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级,建筑场地类别为Ⅱ类,建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级,基础为人工挖孔桩基,承台独立基础,基础设计等级为乙级。
使用年限为50年。
2.2混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
备注
1
上部结构
框架柱
C35
2
框架梁
C35
3
次梁
C35
4
3、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,塌落度150mm,采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及施工工期,分两班制进行施工,以保证工人有充沛的体力。
各专业技术人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
4、劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
5、施工准备
5.1主要机具准备:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率(KW)
备注
1
插入式振动器
ZN-50
台
6
1.2
2
汽车泵
IPF-100
辆
1
34
3
铁锨
把
20
4
铁抹子
个
5
木抹子
个
8
5.2、劳动力准备:
劳动力准备一览表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
2
普通工
15
3
机械工
6
4
电工
2
5
抹灰工
6
5.3浇筑混凝土前应检查复核轴线、标高,模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、保护层的厚度,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况,将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。
6、混凝土浇筑工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
7、柱混凝土浇筑
7.1 柱子浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。
柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
7.2柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm~100mm,以使两层砼结合牢固。
振动棒的移动间距不得大于300mm,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,应快插慢拔,并应将振动棒上下抽动,以便上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再下沉,不再冒气泡,表面泛浆为止。
做到振捣适中,内实外光。
7.3柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。
7.4柱子混凝土应连续浇筑,一次浇筑完成,如需留施工缝时应留在主梁或板底下面。
无梁楼板应留在柱帽下面,顶部应无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
7.5,夜间浇筑混凝土时,必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
7.6柱混凝土浇筑完毕,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,并将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
8、梁、板混凝土浇筑
8.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
8.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,震动棒距模板的距离不小于50mm,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣,防止出现漏振。
8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.5施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
8.8混凝土浇筑完毕后,并在初凝前用木抹子由人工仔细抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
8.9在混凝土浇筑过程中,应设专人看护模板,经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况,发现有变形、移位现象,应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土浇筑完毕后,检查柱插筋钢筋表面是否被混凝土污染,并及时清洗干净。
9、混凝土振捣
9.1混凝土振捣拟采用插入式振动器振捣。
9.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
9.3插入式振动器振捣混凝土的移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,最大不超过30cm,应避免碰撞钢筋、模板,震动棒距模板的距离不小于50mm。
振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm~100mm,以消除两层间的接缝。
9.4在振捣过程中,应快插慢拔,插点呈梅花型布置,将振动棒上下抽动,以便上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再下沉,不再出现气泡,表面渗出灰浆为止。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到振捣适中,内实外光。
10、混凝土养护:
混凝土浇筑后,应在12h以内覆盖并浇水养护,柱子采用缠绕塑料薄膜方法,楼板及梁采用草袋或棉毡覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,不能形成干湿循环,养护时间不少于7天,掺用外加剂的混凝土浇水养护时间应不少于14天。
11、质量要求
11.1商品混凝土必须有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。
11.2砼进场按要求检测砼坍落度,在检测坍落度时,还应观察砼拌合物粘聚性和保水性。
11.3混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求。
11.4混凝土终凝时间必须控制在10~14小时之间。
11.5钢筋、模板工长必须跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
11.6混凝土结构拆模后,应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
11.7混凝土结构的允许误差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
≤5
2
柱墙垂直度偏差
层高<5m
≤8
层高5m~10m
≤10
层高>10m
≤15
全高>10m
不大于H/1000,且不大于30
3
标高偏差
层高
±10
全高
±30
支承面
0~-10
4
侧向
柱
不大于H/750,且不大于20
弯曲
梁
不大于L/750,且不大于15
5
截面尺寸偏差
±5
6
表面平整度
≤8
7
预埋孔洞
中心位移
≤15
截面尺寸
+10~0
11.8拆模后预埋件质量标准
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法
1
预埋件
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
与混凝土面的平整偏差
≤5
mm
直尺和塞尺检查
相邻预埋件高差
≤5或
(2)a
mm
水准仪检查
水平偏差
≤3
mm
水准仪检查
标高偏差
+2~-10
mm
水准仪检查
2
预埋
螺栓
中心位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺
标高偏差
+10~0
mm
钢尺检查
3
预埋管
中心位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺
a括号内数字为支承盘柜设备预埋件拆模后允许偏差
12、成品保护
12.1保证钢筋、模板的位置正确,防止踩踏钢筋和碰坏模板。
12.2混凝土浇筑完后,严禁立即上人或上料施工,保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作,但要轻拿轻放物品,以免损坏混凝土表面。
专人负责拆模,通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
确保结构安全,混凝土不少棱缺角。
12.3拆下的钢模板应及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
13、控制温度和收缩裂缝的措施
14.1使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
14.2降低混凝土入模温度:
如有必要,在中午气温超过30℃时,对砼输送器具进行遮盖降温,以降低砼的入模温度。
14、质量通病及防治措施
14.1蜂窝
原因:
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施:
(1)严格控制混凝土配合比,计量准确;拌和均匀,塌落度适合。
(2)混凝土一次下料厚度及振捣应符合规程规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。
(3)模板缝隙处理作为一道工序,要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
(4)混凝土下料高度超过2米时设串桶或溜槽;分层浇筑,分层振捣,防止漏振;模板缝隙堵塞严密,浇筑中,随时检查模板支撑情况,防止漏浆。
14.2露筋
原因:
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
防治措施:
(1)钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
(2)混凝土浇筑时应加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比的准确并有良好的和易性。
(3)浇筑高度超过2米时,应用串桶或溜槽进行下料,以防止混凝土离析。
(4)浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙堵塞严密。
(5)混凝土振捣时,严禁碰撞钢筋,防止漏振和过振。
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时修整。
14.3混凝土麻面、粘结
原因:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(1)防治措施:
支模时应保证模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物,并刷好隔离剂。
(2)浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙堵塞严密;选用长效的模板隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层浇筑,分层振捣,直至排出气泡为止。
(3)混凝土拆模严格按规程规定的时间进行
14.4孔洞
原因:
是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施:
(1)钢筋较密的部位采用小直径振捣棒,防止混凝土漏振。
防治措施:
(2)砂石中不得混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清理干净。
14.5 缝隙与夹渣层
原因:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
防治措施:
(1)混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
14.6烂根
原因:
支模前未每边模板下口未找平,模板下口不严密,混凝土漏浆。
(1)防治措施:
支模前在每边模板下口抹找平层,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
14.7缺棱、掉角
原因:
模板内杂物清理不干净,模板加固不牢,接缝不严密,拆模过早;木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
防治措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,模板加固要牢靠,模板接缝应进行专门处理,防止漏浆。
(2)混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。
混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。
混凝土浇筑后应认真浇水养护,混凝土拆模时间应符合有关规范规定,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角保护好,以免碰损。
14.8现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通
原因:
(1)混凝土配比砂率大,混凝土收缩变形大。
(2)混凝土浇筑后,未按要求及时养护,使混凝土失水干缩形成裂缝。
(3)混凝土板面堆载超载,或荷载不均匀,甚至使混凝土受冲击荷载。
防治措施:
(1)混凝土配比要合理,防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。
(2)混凝土浇筑后,应按要求及时浇水或覆盖养护,防止混凝土失水干缩形成裂缝。
(3)不得随意在混凝土板面堆载,并要注意板面荷载要均匀,严禁出现冲击荷载。
14.9混凝土结构构件浇筑脱模后,表面酥松脱落
原因:
(1)木模板未浇水湿透或湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后未适当护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水,产生酥松。
(3)冬期低温浇筑的混凝土,浇筑温度低,未采取保温措施,造成混凝土表面受冻,酥松、脱落。
防治措施:
(1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后应立即适当护盖浇水养护,避免混凝土表层快速脱水,产生酥松。
(3)冬期低温浇筑的混凝土,应采取措施提高混凝土入模温度,采取保温措施,避免混凝土表面受冻。
14.10现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大
原因:
是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
或盲目抢进度,混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作;冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
防治措施:
混凝土浇筑后,表面应用抹子认真抹平,并设置防护措施或未垫板进行操作,防止上人过早。
14.11梁柱接头几何尺寸不规则;上下柱错台
原因:
梁柱接头模板碎拼,未进行专项模板设计,加固不牢。
上下楼层轴线定位放线有误差。
防治措施:
(1)梁柱接头模板应进行专项模板设计,采用定型模板,严禁碎拼,并加固牢靠。
楼层放线应对不同层位进行复核,并有专人负责,防止误差积累或放错线。
14.12截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大
原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,支撑松动,土层浸水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人,使表面出现凹凸不平或印痕。
防治措施:
(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
(2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性,支柱和支撑必须支承在坚实的土层上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证结构不发生过量下沉。
(3)混凝土浇筑过程中,应经常检查模板和支撑情况,如有松动变形,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好;混凝土强度达到1.2MPa后,方可上人操作。
14.13位移、倾斜
原因:
(1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上,混凝土振捣时产生位移或倾斜。
(2)洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成洞口和预埋件产生较大的位移。
(3)放线出现较大误差,没有认真检查和校正,或没有及时发现和纠正,造成轴线累积误差大,或模板就位时没有认真吊线找直,致使结构发生歪斜。
防治措施:
(1)模板应固定牢靠,不得松动,以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
(2)模板应拼缝严密,并支顶在坚实的地基上,无松动;螺栓应紧固可靠,标高、尺寸应符合要求,并应检查核对,以防止施工过程中发生位移或倾斜。
(3)洞口模板及各种预埋件应支设牢固,保证位置和标高准确,检查合格后,才能浇筑混凝土。
(4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定;柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆,用对拉螺栓加固,以保证其垂直度。
(5)测量放线位置线要弹准确,认真吊线找直,及时调整误差,以消除误差累积,并仔细检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(6)浇筑混凝土时防止冲击洞口模板和预埋件,坚持洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。
柱浇筑混凝土时,每排柱子底由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,以防止柱模板发生倾斜。
独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度进行一次校核,如有偏差应及时调整。
(7)振捣混凝土时,不得冲击振动钢筋、模板及预埋件,以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
15、安全、文明施工措施
15.1使用塔吊提升混凝土时,应设专人指挥,明确信号;
15.2混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
电源线不得有破皮漏电现象。
15.3高处浇筑混凝土时,其浇筑部位应有安全防护栏杆及操作平台。
15.4用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁。
15.5振动器停止使用时,应立即关闭电动机,移动振动器应切断电源,不得硬拉电线。
更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
15.6电缆线上不得有裸露之处,不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。
15.7严禁用振动棒撬钢筋和模板,操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
15.8振动器必须安装有漏电开关,特殊情况下进行浇筑,如无可靠安全设施应系安全带。
15.9操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
15.10,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
夜间作业应设置充足的照明。
15.11机械不得带病运转。
运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。
15.12混凝土浇筑完毕后,必须及时清理落地混凝土,工完场清。
青岛热电集团替代福州路供热站
热源扩建工程—锅炉基础
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制单位:
青岛海川建设集团有限公司
编制日期:
2008.7.1
目录
1、编制依据.........................................................1
2、工程概况.........................................................1
3、施工部署.........................................................2
4、劳动组织及职能分工...............................................2
5、施工准备.........................................................3
6、混凝土浇筑工艺流程...............................................4
7、柱混凝土浇筑.....................................................4
8、梁、板混凝土浇筑..................................................5
9、混凝土振捣.......................................................6
10、混凝土养护......................................................6
11、质量要求........................................................6
12、成品保护........................................................7
13、控制温度和收缩裂缝措施..........................................8
14
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