空调水系统施工总方案.docx
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空调水系统施工总方案
空调水系统施工总方案
项目概况
略
二、编制依据
2.1空调水管道平面图、空调水管道系统图、设计说明、技术规格书等。
2.2包定义文件、答疑澄清文件等。
2.3《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2012
2.4《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
2.5《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008
2.6《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.7《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
2.8《工业金属管道工程施工规范》GB20235-2010
三、施工准备和部署
3.1准备工机具:
氩弧焊机、电焊机、切割机、套丝机、电锤、角磨机、台钻、开孔器,台钳等。
3.2施工部署:
洁净包A的空调水管道由两支队伍分MAU机房和洁净区同时进行施工安装。
四、空调水管道施工说明
4.1施工说明
4.1.1供热、供冷管道系统的安装
4.1.1.1管道系统安装前,应按设计要求核对型号、规格、位置,配合土建预埋套管、预埋件,支、吊架和预留洞等;
4.1.1.2管道安装坡度
4.1.1.2.1气、水同向流动的热水管道,其坡度应为0.003,不得小于0.002;
4.1.1.2.2气、水逆向流动的热水管道,其坡度不应小于0.005;
4.1.1.2.3冷水管道,其坡度不应小于0.002;冷凝水管道坡度应大于等于0.008;
4.1.1.2.4设计图中表示管道坡向的箭头是指向管道的低点。
方形伸缩器应水平安装,且与管道坡向一致。
在水平干管需要上弯或下绕行时,其高点或有空气聚集的部位应设集气罐或自动排气阀;其最低点或可能有积存水的部位及检修用的关断阀之前设泄水装置。
泄水管上的阀应装在便于操作的地点及高度,泄水管应接至允许排水处。
4.1.1.3管道变径
4.1.1.3.1冷、热水系统水平干管变径应顶平偏心;
4.1.1.3.2凝结水系统水平干管变径不偏心。
4.1.1.4管道连接
4.1.1.4.1供热系统管道DN≤32时,应螺纹连接;DN>32时,应焊接连接;冷水系统管道DN≤50,应螺纹连接;DN>50,应焊接连接。
4.1.1.4.2为变配电间、弱电间服务的水管道需要经过室内时,管道应采用焊接连接,不得在室内设置阀门、排气阀和泄水装置。
4.1.1.4.3在洁净厂房吊顶内的水管道应焊接连接。
4.1.1.5管道穿墙或楼板
4.1.1.5.1管道穿隔墙或楼板处,一般不要求在土建图上留Φ<200mm的洞。
4.1.1.5.2管道穿隔墙或楼板处应设钢制套管时,管道内介质温度低于100℃的保温管道,其套管内径比保温管道外径大100mm,管道内介质温度高于100℃的保温管道,其套管内径比保温管道外径大140mm。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间、洗衣间、淋浴室及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管,其两端与装饰面相平。
穿过楼板的管道与套管间的缝隙应用不燃密实材料和防水油膏填实,两端面应光滑。
穿过墙壁的管道与套管间的缝隙仅应用不燃密实材料填实,两端面应光滑。
4.1.1.5.3管道穿地下室或地下构筑物外墙处,应采取防水措施;对有严格防水要求的应采用柔性防水套管;一般防水可采用刚性防水套管。
4.1.1.5.4保温管道必须穿防火墙处,除设钢制套管外,管道还应固定在防火墙上。
管道安装好后,应用不燃柔性无毒材料填塞管道与套管的间缝隙,并加封盖。
同时要求防火墙两侧各2m长范围内的管道保温材料必须是不燃材料。
4.1.1.6管道穿变形缝(即伸缩缝或抗震缝)的安装:
4.1.1.6.1变形缝无隔断墙时,在变形缝处采用金属软管连接管道。
被连接的二段管道均应加导向支吊架。
4.1.1.6.2变形缝有一道隔断墙时,在管道穿墙处设钢板厚度≥1.6mm的防护套管,其套管内径比非保温管道外径大20mm,比保温管道外径大100mm,并用不燃无毒柔性材料堵塞管道与套管间的空隙后,加封堵板.管道固定在梁或柱上:
在管道直穿隔断墙处的变形缝侧采用金属软管连接管道,被连接的一段管道应加导向支吊架;或在管道穿隔断墙处作水平方形补偿器连接管道。
4.1.1.6.3变形缝有二道隔断墙时,在管道穿过二道隔墙上各设钢板厚度δ≥1.6mm防护套管,其套管内径比管道外径大120mm;在变形缝侧的内墙面处,管道外周各点焊一个钢板厚度2mm,高度55mm的挡板,用不燃无毒柔性材料堵塞管道与套管间的空隙后,在一道隔墙外侧墙面上加封堵板.封堵板固定在墙上,其封堵板内孔径比管道外径大1mm,封堵板外径比管道外径大190mm。
在另一道隔墙外侧采用金属软管连接管道。
被连接的一段管道应加导向支吊架。
其安装方法见管道穿变形缝二隔墙的安装示意图
4.1.1.7沿踢脚板敷设的水平管道,遇凸向室内100mm以上的柱子时应绕行敷设。
设计图中一般不另行表示。
4.1.1.8吊顶内风机盘管的水系统安装见示意图
(一)
(二)
4.1.1.8.1盘管与供、回冷(热)水管间用金属软管连接,应严密可靠。
4.1.1.8.2供水管上装Y型过滤器及阀门;回水管上设电动调节阀及阀门或只设阀门。
4.1.1.8.3冷凝水管靠重力排水,特别注意风机盘管的安装高度。
4.1.1.9冷、热水管道系统中自控阀组的旁通阀门的安装不得影响电动调节阀的调节功能,并便于检修,维护和观察。
4.1.1.10水系统中各装置的表示
Y型水过滤器、减压阀组、疏水器阀组及流量计或热量计阀组等装置均在设计图中仅用简单图例表示。
详细组合则按说明中图示找院重复使用图相关部分施工。
4.1.2管材及阀门的选择
4.1.2.1管材的选择
4.1.2.1.1中、低温冷冻水及热水系统
DN≤50,热浸镀锌焊接钢管;50
4.1.2.1.2冷凝水系统
镀锌钢管
4.1.2.2阀门
4.1.2.2.1中、低温冷冻水及热水系统
DN<50,U11SM-16内螺纹柱塞阀(用于干管和环路上);Q11F-16内螺纹球阀(用于支管和风机盘管上);DN≥50,D71X-16对夹式蝶阀、D41H-16法兰蝶阀。
4.1.3管道压力试验及清洗
管道系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
4.1.3.1冷、热水、冷却水系统的试验压力:
当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa。
系统试压:
是将压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02MPa,在将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏,达到业主厂务人员要求保压24小时为合格。
4.1.3.2系统试压合格后,应对系统进行冲洗。
4.1.3.2.1不允许冲洗的设备应与被冲洗的管道隔开;
4.1.3.2.2冲洗管道的流速不低于1.5m/s;
4.1.3.2.3若管路中的水过滤器经过了冲洗,则冲洗完毕后应将水(汽)过滤器内的过滤网清洗干净;
4.1.3.2.4管道冲洗完毕,冷水管道应充冷水进行试运行和调试;热水管道应充水、加热进行试运行和调试。
4.1.4供热、供冷管道涂漆
4.1.4.1管道、管件、附件及支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物;
4.1.4.2管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。
管道及附件保温(冷)外表面若用铝箔布、镀锌钢板作保护层,则不需涂漆。
4.1.4.3安装在有腐蚀性气体房间内的管道、管件等保温(冷)后应涂防腐漆二道。
4.1.5管道及附件的保温、保冷
4.1.5.1下列管道及附件需保温
4.1.5.1.1热水管道入口装置:
包括水集配器、水过滤器、热量计或流量计,阀门及连接管道等;
4.1.5.1.2保温管段中阀门(包括调节阀、开关阀);
4.1.5.2本次设计水管室内管道采用橡塑海绵保温管壳。
进入洁净室下夹层和FFU上静压箱内接至干盘管的中温冷水(14~20℃冷水)支管管道不保温,干管保温:
洁净室内采用FM认证的橡塑保温材料;
4.1.5.3保温(冷)材料及其保温(冷)层厚度按表一中要求确定,做法按国家建筑标准图集98R418,98R419施工;采用橡塑海绵保冷时按产品样本使用说明施工。
4.1.5.4保温施工应遵守国家标准《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92),《设备及管道保冷技术通则》(GB/T11790-96)及《设备及管道保温效果的测试与评价》(GB8174-87),《设备及管道保冷效果的测试与评价》(GB/T16617-96)中有关规定。
五、操作工艺
5.1空调水管道安装流程
支架预制支架安装
管道安装法兰紧固
5.2施工准备:
安装前应密切配合土建单位,和土建相关的工程要仔细检查,包括预留洞口、预埋套管等,待合格满足安装要求,相关管道及配件必须有质量保证资料,有关
安全技术资料交底要完成。
然后根据技术要求,图纸设计要求,准备所需管材、管件及工机具。
5.3管道支吊架预制加工
5.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,将根据图纸设计要求及现
场的实际情况进行确定
5.3.2管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业
对图,在条件允许的条件下,尽可能采用共用支架。
5.3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等,除锈后均刷
防锈底漆两道。
(在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆)
5.3.4管道支吊架的固定:
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用
膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。
5.3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用
砂轮切割机进行,台钻钻眼。
5.3.6支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要
求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
5.3.7支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。
5.3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
5.3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
5.3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用管托绝热。
MAU机房空调水主管支架的预制如下图:
5.4管道预制加工
5.4.1管道安装的基本原则:
先大管,后小管;先主管,后支管。
5.4.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
5.4.3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。
5.4.4空调冷水管安装时有不小于2.0‰的坡度,热水管应有不小于3‰的坡度,并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门,泄水管引至附近空调机房内的地漏,在系统的最高点处设置DN25的自动排气阀。
5.4.5在工程中,所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。
5.4.6为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩,在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。
5.4.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于0.008
5.4.8安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门。
5.5管道安装方法
5.5.1螺纹连接
5.5.1.1管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
5.5.1.2螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3扣。
5.5.1.3管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管道。
镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
5.5.1.4由于本工程建筑面积大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用不锈钢软接,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
5.5.1.5管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支、吊架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
5.5.1.6管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题即使整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
5.5.1.7管道与阀门、设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
5.5.1.8焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在;管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损。
5.5.1.9管道切断,应使用砂轮锯进行管道切断,切断后用刮刀将管道断口处的铁膜刮除干净。
5.5.1.10管道连接前应将丝口端部进行清理,用布将金属屑清楚干净并擦干机油。
5.5.1.11管道必须按照设计要求与工艺要求设置支吊架,垂直总(干)管道必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。
5.5.2焊接连接
5.5.2.1焊接施工工艺工序如下:
按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。
5.5.2.2坡口加工及清理:
管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清楚干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧30mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式如下图:
其中α=70°±2.5
5.5.2.3焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5.5.2.4焊前管口组对:
管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁平齐,内壁错边量不可超标:
管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、组件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件影响。
5.5.2.5管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中作好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时,不得强力对口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修,并做好返修记录。
5.6阀门及法兰连接
5.6.1螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
5.6.2水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。
5.6.3阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
5.6.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
5.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
5.6.5阀门的安装高度和位置应便于维修,高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m时,宜集中布置,并设置操作平台。
管道上的阀门手轮的净向距离不应小于100mm。
5.6.6调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的短管,压力试验合格后正式安装。
5.6.7法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%,并保证螺栓自由牵引。
5.6.8法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称,用力均匀,松紧适度。
5.7管道的试压及冲洗:
分为单项试压和系统试压两种,一般在管道敷设完成后,保温之前按照设计和规范要求进行。
5.7.1管道水压试验
5.7.1.1管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固,管线是否封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
5.7.1.2试压应分段进行,安装临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
5.7.1.3管网注水点应设在管段的最低处,压力表安装同样在试验管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭。
5.7.1.4系统注水过程中组织人员认真检查,对发现问题及时处理。
5.7.1.5系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
5.7.1.6按图纸说明进行打压,合格后把水泄净。
5.7.2管道的灌水试验
空调冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。
灌水试验前,必须逐台检查风机盘管的通水情况。
如冷冻水管网中有水,则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中,检查管路是否通畅;如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管的集水盘中,检查管路排水情况。
风机盘管的通水试验完成后,开始进行系统灌水试验,灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点,一般设置在系统高处,系统灌水前,先将管路排放点的管口进行封堵,再系统中缓慢注水,同时派人沿管路进行巡视,看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。
系统满水15min后,再灌满延续5min,以液面不下降为合格。
5.7.3管道的冲洗
5.7.3.1管道系统验收前,应进行通水冲洗。
冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网,待冲洗结束后再装上。
5.7.3.2将空调水系统设备进出口阀门关闭,冲洗水流速不低于1.5m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点设放水口,冲洗时,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.7.3.3管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物排净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
5.8管道保温
本工程水管室内管道采用橡塑海绵保温管壳。
5.8.1管道保温均按照设计要求和国家验收规范施工,所有型钢支架及管道赌锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
5.8.2在进行保温施工前,必须检查管道系统,应满足以下要求:
管道系统试压完毕;绝热用固定件、管道支架、紧固螺栓已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆;保温材料干燥。
5.8.3安装橡塑保温管壳,核对其规格与需保温的管道规格是否一致,,对较大管径的管道、阀门、三通、弯头等复杂形状保温可采用板材。
5.8.4保温管壳纵向切割采用专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。
5.8.5有保温层和隔热层的管道应先做防腐,后做保温。
焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道。
明装钢管除锈后刷防锈漆两道;当镀锌层被破坏后应在损坏部位补刷防锈漆一道。
5.8.6胶水的使用
5.8.6.1使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
5.8.6.2胶水使用前摇匀,位防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
5.8.6.3使用短且硬的毛刷涂抹均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用“指触法”判断胶水干化的程度,再进行粘接。
六、质量保证
6.1建立工程质量管理小组。
6.2根据设计和施工规范要求,科学地组织施工生产,合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来,做好施工准备工作,杜绝返工现象。
6.3加强施工过程控制,落实现场质量责任制,奖罚分明,严明纪律,进行文明施工与生产。
6.4加强材料验收工作,主要材料必须经技术人员验收后方可使用控制。
对不符合要求的材料坚决采取退货。
6.5在施工过程中,坚持技术交底制度,每道工序施工前必须进行各级技术交底。
严格执行“三检制”,每道工序自检、互检后再进行交接检、隐检、报检等工作。
及时纠正解决施工中出现的任何质量问题。
七、成品保护
7.1空调水系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,尤其是管道的保温。
7.2各阀组上的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
7.3空调水管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
八、注意事项
8.1空调水管道拆改严重。
各专业工序安装协调不好,应有总体安排。
8.2管道法兰处有渗漏现象。
由于尚未系统试压就封吊顶,造成通水后渗漏。
封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续。
8.3空调水管未拉线安装,导致管道无法横平竖直。
8.4法兰连接处螺栓未紧固,导致后期试压时出现漏水现象。
8.5保温做好后未监督保护导致破坏严重。
8.6管道采用焊接连接时,管道焊接接口的坡度如不符合要求,将会在焊缝的根部出现未熔化和未焊透现象,以及焊缝产生裂纹而导致焊接接头的破坏,必须将两个待焊接的管端加工成符合要求的坡口。
8.7管道试压、循环清洗工作过程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通进行时,必须备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出的水、接至地面水沟或者水桶内,防止水渍污染损坏吊顶和墙面、损坏电器设备。
九、安全消防措施
9.1所有施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,安全带。
2米以上高空作业时,必须系好安全带。
脚手架上作业时,探头板两端必须固定牢固。
梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。
9.2焊接作业时应有监火人、要配备灭火器、并铺上防火毯。
9.3临时用电必须要由专业电工来接线,坚决杜绝接牛鼻子线。
9.4严格遵守安全生产规章制度。
9.5所有的动火作业、高架作业、用电作业等,必须要经过相关部门审批并备案。
9.6所有吊装作业必须要做好安全防护,并要有专业的司索工及信号工来操作和指挥。
十、环保与文明施工
10.1
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- 调水 系统 施工 方案
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