椰林书苑一期工程5#7#楼及地下车库混凝土施工方案.docx
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椰林书苑一期工程5#7#楼及地下车库混凝土施工方案.docx
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椰林书苑一期工程5#7#楼及地下车库混凝土施工方案
一、编制依据…………………………………………………………
二、工程概况……………………………………………………………
三、工程特点及难点……………………………………………………
四、施工部署……………………………………………………………
五、特殊要求……………………………………………………………
六、混凝土施工机具设备………………………………………………
七、砼施工管理制度……………………………………………………
八、砼浇筑前的准备……………………………………………………
九、泵送砼注意事项……………………………………………………
十、砼浇筑措施…………………………………………………………
十一、砼施工方法………………………………………………………
十二、试块留置原则及砼施工记录……………………………………
十三、劳动力组织…………………………………………………………
十四、工期安排及保证措施………………………………………………
十五、质量标准及保证措施………………………………………………
十六、质量控制点………………………………………………………
十七、安全生产施工措施………………………………………………
十八、环境保护措施……………………………………………………
十九、成本降低措施……………………………………………………
椰林书苑一期工程5#、7#楼及地下车库
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.椰林书苑一期工程5#、7#楼施工图纸;
2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、11G101-2、11G101-3)
二、工程概况
1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
椰林书苑一期工程5#、7#楼及地下车库
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
工程规模
本工程为三亚椰林书苑一期工程中的5#、7#高层住宅楼及其地下车库。
其中5#楼建筑面积为27840.216m2,地下一层,地上a栋26层,b栋24层;7#楼建筑面积27400.635m2,地下一层,地上a栋26层,b栋24层;其余部分为一层地下车库,我方施工区域约为8000m2,总建筑面积约63240.851m2。
7
质量目标
合格
8
安全、文明施工目标
无重大人身安全事故,工伤事故控制率在0.3‰之内;争创海南省文明施工优良工地。
2.建筑设计概况
建筑类别
一类高层建筑
占地面积
5#楼:
1360m2;7#楼:
1176m2
建筑面积
5#楼27840.216m2,7#楼27400.635m2,地下车库8000m2
建筑高度
5#楼檐口高81.45m,7#楼檐口高79.45m
建筑层数
5#楼a栋26层,b栋24层;7#楼a栋26层,b栋24层,
抗震设防烈度
6度
设计使用年限
设计使用年限为50年
耐火等级
一级
地下、屋面防水等级
地下防水等级为二级
3.结构设计概况
地基基础结构形式
高强预应力管桩承台+构造筏板+承台梁
主体结构形式
5#、7#楼为剪力墙结构,地下车库为框架剪力墙结构
屋面结构形式
混凝土平屋面,其中5#、7#中间塔楼部分为斜屋面
砼强度等级
基础垫层C20
基础承台、地下车库外墙、梁、板C35P6
地下车库框柱C35
住宅墙、柱C30-C55
住宅梁、板、楼梯C30-C35
钢筋类别
HRB400
抗震等级
三级
建筑结构安全等级
二级
三、工程特点及难点
1.工程所在地的地下水对砼有强腐蚀性,对砼耐久性有较高要求,埋入地下的结构要采取防腐蚀措施。
2.工程建成后,地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被,所以施工时要重点监控地下部分抗渗砼的施工质量。
3.本工程地下室及地下车库占地面积较大,地质条件复杂,施工现场狭小,所以合理的组织分块(段)分组(管理组、操作班组)按序(工序穿插、流水)施工,是保证工期和质量的关键之一。
4.本工程地下室桩承台厚度达2.0m,属于大体积砼浇筑,需重点控制。
5.按照合同约定,本工程门窗、二次精装修、消防等由业主直接分包,要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下,按总进度要求配合施工。
6.由于地下室到十四层中,墙、柱的砼强度等级与梁、板的砼等级标号相差超过2个等级,是砼施工的难点。
四、施工部署
1.管理组织机构人员组成分工
混凝土工程施工成立以项目经理为组长,以项目副经理、项目技术负责人为副组长的的管理机构,分层落实方案及制定的措施,提供有力的组织及质量保证体系,确保混凝土工程的施工质量。
施工组织机构如下:
组长:
郭孝忠
副组长:
李未海王建宏
组员:
张传生丁远景张奇孟鹏
1.1各人员职责分工
1)项目经理:
郭孝忠——负责混凝土工程的总协调,全面安排工程施工。
2)李未海(项目副经理)——组织现场按方案实施,负责施工所需人、机、物的组织管理与控制,协调外围关系和组织工序验收。
技术负责:
王建宏——负责方案的编制、组织上报审核、审批工作;向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作;负责技术交底的审核工作,落实方案及交底的实施,对发现的问题及时提出整改措施。
3)张传生(施工员)孟鹏(技术员)——负责按方案要求提出物资需用计划;对混凝土施工进行现场指导;实施现场施工过程旁站监督,确保施工按方案实施;具体负责砼工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等;检查作业人员的上岗证件是否齐全有效;对进场的每车混凝土进行检查验收,同时负责施工验收及资料的归档整理工作。
按照国家试验标准对试块留置进行取样送检,确保同条件试块、标养试块留置合理,做好试验台账和记录。
丁远景(材料员)——负责材料供应,对所供应的材料质量负责,并按照国家标准对进场砼进行验收,对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。
每次浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点,并对每车混凝土方量进行抽检。
张奇(安全员)——配合项目副经理进行安全检查,严格动火审批程序,确保施工安全。
负责整个施工、使用过程的安全监控,参与进场物资验收,对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。
2.劳务队伍选择
从事砼工程施工的队伍须选用责任心强、业务技术水平高、无不良施工记录的专业施工队伍。
施工前,项目部将进行多方考察,对存在不良施工记录的作业队和作业班组严禁进入施工现场。
五、特殊要求
1.耐久性要求(用于对结构有腐蚀性的环境中)
根据本工程地勘报告,地下水对混凝土结构具强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性;场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性,故在地下水接触的基础、承台、地梁、柱、墙等的混凝土必须按有关结构抗腐蚀耐久性的要求进行施工。
(1)钢筋混凝土构件基本要求
项目
腐蚀性等级
强
中
弱
最低钢筋混凝土强度等级
C40
C35
C30
最小水泥用量(Kg/m3)
340
320
300
最大水灰比
0.40
0.45
0.50
最大氯离子含量(水泥用量的百分比)
0.08
0.10
0.10
注:
①预应力混凝土构件的最低混凝土强度应按表中提高一级;最大氯离子含量为水泥用量的0.06%;
②当混凝土中掺入矿物掺合料时,表中“水泥用量”为“胶凝材料用量”,“水灰比”为“水胶比”。
(2)受力钢筋的混凝土保护层最小厚度,应符合下表,且不小于受力钢筋的直径。
混凝土保护层最小厚度
构件类别
强腐蚀
中、弱腐蚀
板、墙等面形构件
35
30
梁、柱等条形构件
40
35
基础
50
50
地下室外墙及底板
50
50
(3)基础、基础梁的表面防护,应符合下表。
表中多种防护措施,可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础的重要性等因素选用其中一种进行施工。
基础、垫层的防护要求
腐蚀性等级
垫层材料
基础的表面防护
强
1.沥青混凝土,厚100
2.碎石灌沥青,厚150
3.聚合物水泥混凝土,厚100
1.环氧沥青或聚氨酯沥涂层,厚度≥500μm
2.聚合物水泥砂浆,厚度≥10mm
3.树脂玻璃鳞片涂层,厚度≥300μm
4.环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布,厚度≥1mm
中
1.沥青混凝土,厚100
2.碎石灌沥青,厚150
3.聚合物水泥混凝土,厚100
1.沥青冷底子油两遍,沥青胶泥涂层,厚度≥500μm
2.聚合物水泥砂浆,厚度≥5mm
3.环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度≥300μm
弱
混凝土C20,厚度100
1.表面不做防护
2.沥青冷底子油两遍,沥青胶泥涂层,厚度≥300μm
3.聚合物水泥浆两遍
基础梁的防护要求
腐蚀性等级
基础梁的表面防护
强
1.环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布,厚度≥1mm
2.聚合物水泥砂浆,厚度≥15mm
3.树脂玻璃鳞片涂层,厚度≥500μm
中
1.环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度≥500μm3.聚合物水泥砂浆,厚度≥10mm
2.树脂玻璃鳞片涂层,厚度≥300μm
弱
1.环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度≥500μm3.聚合物水泥砂浆,厚度≥10mm
2.树脂玻璃鳞片涂层,厚度≥300μm
(4)耐腐蚀材料的施工配合比,应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定。
(5)受碱作用的混凝土和水泥砂浆,应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得选用高铝水泥或以铝酸盐成分为主的膨胀水泥,并不得采用铝酸盐类膨胀剂。
(6)其他详尽要求和措施见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)
2.本工程主体结构的后浇带、膨胀加强带填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带、加强带外)采用补偿收缩混凝土。
膨胀剂采用WK复合纤维抗裂类相关产品,品种和掺量应经试验确定,膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。
地下部位
地下室底板、基础
地下室外墙
地下室顶板
填充用膨胀混凝土(或补偿收缩混凝土)的性能要求:
项目
限制膨胀率(×10-4)
限制干缩率(×10-4)
抗压强度(Mpa)
龄期
水中14d
水中14d,空气中28d
28d
性能指标
≥2.5(≥2.0)
≤3.0
≥30(≥25)
六、混凝土施工机具设备
1.本工程地下室及地上结构采用商品砼,拟投入以下机具设备:
1)砼运输灌车:
由商品砼搅拌站提供。
2)砼汽车泵或拖泵:
由商品砼搅拌站提供。
3)插入式混凝土振捣棒:
8个。
4)铁锹、铁抹子、木抹子等。
2.浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况,适当增加砼运输车。
七、砼施工管理制度
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一,砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强砼施工过程中的质量管理,确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式,由二级以上资质试验室预配后提供,试配结果报送业主和监理;混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品,外加剂的种类及性能和用量由试验室提供。
2.混凝土的拌制、运输
(1)混凝土由搅拌站提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
(2)每次浇筑混凝土时,由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作,确保混凝土能够及时连续的供应,连续浇筑。
(3)当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,严禁任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3.混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4.混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由现场经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加,由技术组具体检查,检查结果及时评定,及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,以便督促、改进工作。
八、砼浇筑前的准备
1.制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2.机具车辆准备及检查
运输车、料斗、泵车、泵管、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的输送泵管和振捣器。
所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
3.保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间,要保证施工用电不中断。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源(发电机)。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式,同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4.掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系,在砼施工阶段掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑顺利进行,确保砼质量。
5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6.在地基或基土上浇筑砼,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
7.严格执行砼浇灌令制度。
8.准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
九、泵送砼注意事项
砼泵车设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
在使用布料机工作时,尽量使得浇筑部位在布料机的工作范围内。
为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
根据施工现场特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,首先确定砼泵车的位置,配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清洗,并用清水冲洗,防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
十、砼浇筑措施
1.本工程以栋号划分施工段分段浇筑砼。
标准层墙柱与梁板砼同时浇筑,层高超过5m情况下才考虑墙柱、梁板分开浇筑。
2.浇筑过程中突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,应做好充分的预防、准备工作:
(1)针对在浇筑过程中可能出现的砼泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵。
(2)因混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨排水工作。
(3)为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前应自备发电机解决备用电源。
(4)为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
(5)为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况,从而导致砼出现冷缝,应与建设单位协商选择备用砼供应商。
十一、砼施工方法
(一)混凝土浇筑
1.垫层混凝土浇筑
(1)垫层工艺流程根部
槽底清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
(2)槽底清理
将基底杂物清除干净,彻底清除基底的虚土,确保基底表面平整,标高符合要求。
(3)浇筑
混凝土浇筑采用场外运输,现场泵送的方式,浇筑时混凝土的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。
(4)混凝土的振捣
施工采用插入式振捣器,插入式振捣器的移动间距,能保证震动棒头的有效作用半径。
(5)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7天。
2.基础混凝土浇筑
(1)工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
(2)混凝土的运输
混凝土采用商品混凝土,运输车运输,现场泵送的方式。
(3)混凝土的浇筑
基础承台混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式,根据各承台合理安排施工段和浇筑顺序。
电梯井底板及井壁待底板浇筑振捣密实1小时后浇筑(混凝土初凝前),用振捣棒振捣密实,振捣时随时添料,保证吊模处混凝土振捣密实。
每段砼的浇筑应连续浇筑。
砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。
(4)混凝土的振捣
施工采用插入式振捣棒振捣,由于使用泵送砼,坍落度大,流动性好,采用斜面分两层布料施工法:
“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶,不出冷缝”的方法浇筑,振捣持续时间应使砼表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止,一般为10秒钟,不可漏振或过振,摊灰与振捣应对称位置开始,以防止钢筋及预埋件的走动,对于集水坑等钢筋交叉部位,钢筋十分密集,振捣时应特别注意,交叉部位面积较小处,应从四周插振捣棒,对于交叉部位面积较大处,应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右,预留插棒孔(可在绑扎钢筋时,插管径48mm的钢管,钢筋绑扎完毕后拔出)。
要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。
浇筑到上表面,必须用木杠或木抹找平,使表面平整。
(5)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7天。
3.混凝土柱、电梯井壁浇筑
(1)工艺流程
模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护
(2)施工要点
①模板支设前,对柱子和井壁根部进行凿毛,清除垃圾、露出坚硬石子,并浇水湿润。
合模时注意在柱子根部预留清扫口。
②井壁、柱混凝土浇筑前一天,用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行封堵,以防止浇筑混凝土时漏浆。
③井壁、柱砼浇筑前,底部先填以5-10㎝厚与柱砼配合比相同的减石子砂浆。
泵车浇筑应配合料斗进行浇筑,不允许直接入模。
井壁混凝土下料点应分散布置,确保砂浆均匀浇筑入柱。
接浆厚度控制在5~10㎝厚。
严禁无接浆浇筑砼。
④砼分层浇筑:
柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
每层浇筑厚度控制为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止过振或漏振,钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。
采用测杆检查分层厚度,测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线,测量时直立在砼上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具。
⑤振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。
⑥对柱和梁板分开浇筑部位,柱水平施工缝应比板底或梁底高出3-5cm,剔凿时上口弹线,再用切割机切平,然后剔凿漏出石子。
⑦混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。
当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
⑧使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣上层时应插入下层5cm,以清除两层间接缝。
4.梁、板混凝土浇筑
(1)工艺流程
模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护
(2)操作要点
①板砼浇注前撒水湿润,然后采用布料机均匀布料,为了减少砼冲击造成的荷载,可让软管平放在板面上。
先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。
然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍,以保证混凝土密实。
②在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平,然后再覆盖养护。
③楼板砼的收面操作:
楼板砼浇筑时大面刷毛,楼板与墙根、楼板与柱根交界处,浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平,再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内。
砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
④施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板砼,施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直,不得留斜槎,施工缝用木板或钢丝网挡牢。
⑤浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
砼浇筑完毕凝结前,及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净,楼板必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑥顶板混凝土未达到1.2N/㎡以前(以同条件养护试块为准)禁止上人。
⑦梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
⑧浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其柱根部。
⑨梁、楼板混凝土振捣
梁板均使用插入式振捣器,要做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层5cm,振捣至上层出现浮浆,且浮浆不下沉为好,以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布点见下图示。
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.后浇带混凝土浇筑
(1)后浇带在混凝土浇筑后2个月再浇筑混凝土,或根据设计要求进行浇筑。
(2)沉降后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。
后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣。
浇筑前应将表面清理干净。
(3)由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑。
(4)在浇筑后浇带混凝土之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
(二)混凝土的振捣
混凝土基础、柱、
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