混凝土专项施工方案.docx

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混凝土专项施工方案

第一章编制依据

1.1施工图纸

图纸类别

图纸编号

出图日期

建筑

建总施-01～建总施-03

2013年1月

建防施-01～建防施-03

2013年1月

建施-01～建施-42

2013年1月

结构

结施-01～结施-62

2013年1月

结防施-01～结防施-09

2013年1月

给排水

水施-01～水施-25

2012年12月

暖通

暖防施-01～暖防施-03

2012年12月

暖施-01～暖施-31

2012年12月

电气

电防施-01～电防施-05

2013年1月

电施-01～电施-56

2013年1月

1.2昌运宫办公楼施工组织设计

《昌运宫办公楼施工组织设计》

1.3主要施工规程、规范

序号

类别

名称

编号

1

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

（2011年版）

GB50204-2002

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

普通混凝土拌合物性能试验方法

GB/T50080-2002

混凝土外加剂应用技术规范

GB50119-2003

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

2

行业

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-2011

普通混凝土用砂、石质量及检验方法

JGJ52-2006

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55-2011

3

地方

混凝土外加剂应用技术规程

DBJ01-61-2002

混凝土矿物掺合料应用技术规程

DBJ01-64-2002

回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程

DBJ/T01-78-2003

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

预防混凝土结构工程碱集料反应规程

DBJ01-95-2005

预拌混凝土质量管理规程

DB11/T385-2006

1.4主要标准

序号

类别

名称

编号

1

国家

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

2

地方

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

1.5主要法规

序号

类别

名称

编号

1

国家

建设工程质量管理条例

国务院颁布第279号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

工程建设标准强制性条文

房屋建筑部分·2009年版

生产安全事故报告和调查处理条件行业法规

中华人民共和国国务院令第[493]号

绿色施工导则

建质[2007]223号

关于做好《建筑业10项新技术（2010）》推广应用的通知

建质[2010]170号

2

地方

关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知

京建发〔2010〕111号

关于加强预拌混凝土生产使用管理的若干意见

京建法〔2011〕3号

第二章工程概况

2.1设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

工程属于一类高层建筑，地上主要功能为集团办公及会议用房，地下三层为汽车库及相关设备用房（局部为防空地下室）。

2

建筑面积

总建筑面积（m2）

33345

占地面积（m2）

7510

地上面积（m2）

19595

地下建筑面积（m2）

13750

3

建筑层数

地上

主楼地上15层，裙房地上4层

地下

3层

4

建筑层高

地下部分层高（m）

地下三层

3.800

地下二层

3.800

地下一层

4.450

地上部分层高（m）

首层

4.500

二层至三层

4.200

四层至十五层

3.800

机房层

3.750

5

建筑高度

绝对标高（m）

（±0.000）

52.90

室内外高差（m）

0.600

基底标高（m）

-13.1

最大基坑深度（m）

-13.7

檐口高度（m）

52.9

建筑总高（m）

60

6

结构形式

基础结构形式

筏板基础

7

主体结构形式

钢筋混凝土框架-剪力墙结构

8

地下水位情况

地下水类型为潜水，地下水稳定水位埋深为18.60～18.95m，水位标高为28.15～28.13m。

9

混凝土结构环境类别

室内正常环境为一类（碱含量不限制）

室内潮湿环境为二a类（碱含量3.0kg/m3）

和土壤接触的构件、露天构件为二b类（碱含量3.0kg/m3）

10

基础埋深

-12m

11

抗渗等级

地下室外墙、埋于土内的地下室顶板、基础底板

P8

12

抗震等级

工程设防烈度

8度

13

持力层

地基承载力标准值

400Kpa

土质

卵石层

14

结构断面尺寸

基础底板厚度（mm）

400mm、700mm

墙体厚度（mm）

200mm、350mm、400mm、450mm

柱断面尺寸（mm）

600×600、600×700、700×700、750×750、800×800、850×850、900×900、1000×1000、1050×1050

楼板厚度（mm）

120、150

梁断面尺寸（mm）

300×600、400×600、400×700、400×800、400×863、400×1350、400×1745、450×600、450×650、450×750、450×850、450×1250、500×800、550×800、550×900、550×913

15

地下部分混凝土强度等级

基础垫层

C15

防水保护层

C20

基础底板及地梁

C35（P8）

外墙

C45（P8）

剪力墙、柱

C45

顶板、梁

C35

1#、2#汽车坡道底板、外墙

C35（P6）

16

地上部分混凝土强度等级

1—2层墙、柱

C45

1—2层梁、板

C35

3层墙、柱

主楼C45、裙房C40

3层梁、板

主楼C35、裙房C30

4层墙、柱

主楼C40、裙房C35

4层梁、板

C30

5—9层墙、柱

C40

5—9层梁、板

C30

10—14层墙、柱

C35

10—14层梁、板

C30

15层—机房层墙、柱

C30

15层—机房层梁、板

C30

2.2现场概况

本工程地处XXXXX区，XX路东侧，X本工程地下三层，地上通过抗震缝分为主楼、裙楼两部分。

主楼地上15层（局部16层），裙楼地上最高4层，地上建筑功能主要为办公，地下主要为车库和设备用房。

由于施工环境的限制，在混凝土浇筑过程中，合理安排、疏导车辆进出，加强与搅拌站的联系和协调，保证混凝土的供应质量及速度，确保混凝土浇筑的连续性。

第三章施工安排

3.1施工部位及工期要求

序号

部位及阶段性目标

开始日期

（年/月/日）

完成时间

（年/月/日）

天数

（天）

1

打桩、土方开挖

2013年6月10日

2013年7月19日

40

2

基础及地下层施工

2013年7月20日

2013年10月19日

92

3

1-4层结构施工

2013年10月20日

2013年12月19日

61

4

5-8层结构施工

2013年12月20日

2014年1月20日

32

5

9层结构施工

2014年2月17日

2014年2月24日

8

6

10-15层施工

2014年2月25日

2014年4月13日

48

7

机房层施工

2014年4月14日

2014年4月28日

15

8

地下室模板拆除

2013年10月5日

2013年12月4日

61

9

1-4层模板拆除

2013年12月5日

2014年1月24日

51

10

5-9层模板拆除

2014年2月17日

2014年3月13日

25

11

10-15层模板拆除

2014年4月3日

2014年5月20日

48

12

机房层模板拆除

2014年5月27日

2014年5月30日

4

13

肥槽防水、回填土

2013年12月20日

2014年3月19日

90

14

地下室二次结构

2013年11月20日

2014年1月18日

60

15

1-4层二次结构

2014年2月24日

2014年4月4日

40

16

5-9层二次结构

2014年4月5日

2014年5月9日

35

17

10-15层二次结构

2014年5月21日

2014年7月1日

42

18

机房层二次结构

2014年7月2日

2014年7月6日

5

19

幕墙施工

2014年3月14日

2014年10月9日

210

20

地下室抹灰

2014年4月5日

2014年5月4日

30

21

1-4层抹灰

2014年5月5日

2014年5月25日

21

22

5-9层抹灰

2014年5月26日

2014年6月14日

20

23

10-15层抹灰

2014年7月2日

2014年7月25日

24

24

机房层抹灰

2014年7月26日

2014年7月28日

3

25

地下室混凝土地面

2014年5月5日

2014年5月31日

9

26

1-4层混凝土地面

2014年5月26日

2014年6月2日

8

27

5-9层混凝土地面

2014年6月15日

2014年6月19日

5

28

10-15层混凝土地面

2014年7月26日

2014年7月31日

6

29

机房层混凝土地面

2014年7月29日

2014年7月29日

1

30

精装修部分施工

2014年7月2日

2014年12月28日

180

31

换热站施工

2014年5月1日

2014年5月30日

30

32

办公楼正式电

2014年5月1日

2014年12月26日

240

33

屋面施工

2014年6月5日

2014年7月19日

45

3.2商品混凝土

3.2.1原材料的技术要求

以下各项原材料的技术要求，全部在商品混凝土施工合同中约定。

1、水泥

混凝土用水泥强度等级不小于P.O32.5。

按照招标文件，本工程混凝土所使用的水泥必须为同一厂家产品，必须有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

2、石

优先采用抗压强度高的粗骨料，以免粗骨料首先破坏而影响强度。

在试配混凝土之前，必须确定各种粗骨料的抗压强度。

粗骨料的表面特性对混凝土的强度影响很大，粗骨料采用立方体骨料，表面必须洁净无粉尘，否则将影响混凝土的粘结力，必要时可以对骨料进行冲洗，降低骨料的含泥量。

石子含泥量小于1%，其针片状颗粒含量不大于10%，粒径5-25mm。

3、砂

砂用中砂，含泥量≤1%，针片状颗粒含量不大于10%。

本工程所有混凝土采用商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在38-42%。

4、外加剂

加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用量，减低大体积混凝土的峰值温度及延缓峰值出现。

掺加膨胀剂，以补偿混凝土的收缩应力。

混凝土含气量≤3%。

混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，外加剂、掺合料的使用由试验确定。

外加剂使用高效优质减水剂，减水剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

外加剂必须通过实验室试配确定，商品混凝土公司必须提供外加剂的技术参数。

5、掺合料

细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及其以上标号的混凝土加入Ⅰ级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中必须掺入适量优质粉煤灰和高细度矿渣。

掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而底板混凝土施工有利，可以减少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。

3.2.2配合比的主要技术参数

1、坍落度

180mm±20mm

2、水灰比

本工程抗渗等级为P8，混凝土的最大水灰比不大于0.55（C30以下强度等级）和0.5（C30及其以上强度等级）。

3.3劳动组织

3.3.1管理层组织机构图

3.3.2劳务层组织机构图

3.3.3工人数量及分工

±0.000以下：

振捣工10人；抹灰工10人；泵送工17人；清理工8人；壮工15人。

±0.000以上：

振捣工10人；泵送工15人；清理工10人；壮工10人。

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1标养室的设置

标养室设在现场生活区内，标养室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。

序号

名称

型号

数量

检验状态

1

混凝土抗渗试模

175×185×150

6组

合格

2

混凝土抗压试模

100×100×100

25组

合格

3

砂浆试模

70.7×70.7×70.7

10组

合格

4

振动台

FG-80.8㎡

1台

合格

5

百叶箱

/

2个

合格

6

坍落度筒

100×200×300mm

2套

合格

7

一般温度计

负5-30℃

20支

合格

8

干湿温度计

负30—50℃

2个

合格

4.1.2±0.00以下碱集料反应要求

首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。

另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量），保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。

商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量（含量不大于水泥用量的0.06%）计算书。

4.1.3技术交底的要求

技术交底要分部位、分施工季节进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。

4.2机具准备

序号

机械名称

机械型号

数量

进场时间

1

混凝土输送泵

HBT80

2

2013年7月

2

塔吊

QTZ5023

1

2013年7月

3

塔吊

QTZ5515

1

2013年7月

4

布料机

15m

2

2013年8月

5

振动棒

HZ50

30

2013年7月

6

空压机

1.6m3

2

2013年7月

7

水泵

60

5

2013年7月

4.3材料准备

材料名称

规格与型号

数量

进场日期

商品混凝土

C15-C45

15965m3

陆续进场

塑料布

33345m2

2013年8月1日前

彩条布

5000m2

2013年8月1日前

棉被

4cm厚

400条

2013年11月5日前

苫布

4m*4m

30块

2013年11月5日前

保温管

φ150管

300米

2013年11月5日前

第五章主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同的几个段，同时，尽量保证各个施工段的劳动量大致相等，并按照结构现有的后浇带作为施工流水段划分的界限，这样以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来，保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过流水段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利于工期。

5.2混凝土搅拌

本工程采用预拌混凝土，从混凝土出站到施工现场浇注的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度损失值，坍落度偏差±20mm。

5.3混凝土运输

5.3.1运输时间的控制

混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1.5小时。

5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定

HBT-80混凝土泵实际平均输出量Q1

Q1=Qmax·al·η

式中Qmax最大输出量（m3/h）取50m3/h

al--配管条件系数取0.85

η--作业条件系数取0.6

故：

Q1＝50×0.85×0.6＝25.5m3/h

需配备混凝土运输车辆数计算：

N1＝Q1/（60V1）×（60×L1/S0+T1）

式中V1为运输车容量取12m3

S0：

为运输车平均行驶速度取20km/h

L1：

为运输车往返距离为40km

T1：

为每台运输车总计停歇时间取50（min）

故：

N1=25.5/（60×12）×（60×40/20+50）=6.02台次

HBT-80混凝土泵配备7辆运输车可以满足要求。

5.3.3混凝土输送方式的选择

1、现场施工展开面积大，决定了在选择混凝土输送方式时，必须考虑布料杆的作业范围，以便更好的给现场施工提供方便。

2、现场混凝土输送选择混凝土托式泵结合塔吊的方式，对于浇筑平面部分结构的混凝土，选择使用混凝土托式泵，对于竖向结构选择塔吊结合托式泵，托式泵配混凝土布料机。

3、在浇筑底板等大方量混凝土时考虑混凝土输送泵与汽车泵相结合的方式，以加快混凝土浇筑速度。

5.3.4配管设计

配管设计中考虑范围包括：

混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿电缆竖井向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。

配管的固定见下图

泵管布置和搭设：

水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。

垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与脚手架加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架，基础底板浇筑时，泵管沿锚喷面延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。

地上结构部件混凝土浇筑时，泵管从一层楼面沿电缆竖井伸到所用的结构楼面上。

泵管用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。

具体布置加固详见上图。

5.3.5现场混凝土的接收

在混凝土运至现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，检查预拌混凝土小票上的各项内容是否符合现场技术要求，避免误用，造成质量事故；检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时现场派专职试验员负责检查混凝土的坍落度，并按混凝土规范要求制作各种试块。

冬施期间，专人负责混凝土的测温工作，混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不小于10℃，以确保混凝土的质量。

不符合要求一律进行退换。

5.3.6混凝土的泵送操作要求

混凝土的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。

安装地泵处的基土必须坚实，同时在混凝土地泵附近设沉淀池和搭设防护棚，以便于混凝土泵和罐车的清洗及确保安全。

同时，泵送时，必须严格按照混凝土地泵使用说明进行操作，同时必须做到以下几点：

1、混凝土泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。

2、混凝土泵启动后，先灌入适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。

3、开始泵送时，混凝土泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。

4、泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输送效率，也有利于机械的保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。

5、当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。

6、当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋，在浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2～3米范围内水平移动布料，管口垂直于模板。

5.4混凝土浇筑

5.4.1一般要求

1、混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查：

（1）对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有施工检查记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必须已经经过各专业人员签字。

（2）对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。

（3）对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录。

混凝土浇注过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。

混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。

钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。

2、施工缝的处理

混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（减石子混凝土）一层，必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模，防止浇筑厚度过厚。

5.4.2混凝土的浇筑方法

1、基础底板

基础底板厚度为700mm、400mm，强度等级为C35，抗渗等级为P8。

混凝土浇筑时采用“斜面分层”布料施工，按照流水段的顺序分层、分条薄层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，一次到顶，保证上层混凝土盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不大于40分钟，一遍成型。

用标杆尺控制浇筑厚度，振捣混凝土时，振捣棒插入下层混凝土100mm。

混凝土浇筑应连续进行，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝，基础底板与外墙浇筑施工缝时留置高度为35cm。

底板混凝土浇筑每条2米，详见下图

2、框架柱混凝土浇筑

（1）特点及困难：

a、框架柱钢筋较密，混凝土浇筑和振捣困难。

b、C45混凝土初凝时间短，必须及时浇筑和振捣（30mm振捣棒），否则极易出现冷缝。

c、因局部夹层墙柱净高达6.45m，必须分层浇筑混凝土，否则极易发生离析、蜂窝、孔洞、涨模。

（2）工艺流程

a、混凝土浇筑前应对模板、预埋管线进行检查，做好施工检查记录手续。

浇筑前15分钟由专人负责放5cm厚同配比减石子砂浆，避免石子过多造成烂根、蜂窝。

b、混凝土的浇筑：

柱子混凝土浇筑高度应比楼板、梁、底面标高高出3cm，拆模后，由板底向上5mm弹线，剔除上部2.5cm厚浮浆。

超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

c、柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。

核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。

（3）柱混凝土的振捣

a、选用φ50、φ30振捣棒，采用垂直振捣，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。

浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。

b、框架独立柱振捣时，严格执行分层浇筑，分层振捣，根据标志杆测出的浇筑高度，分层振捣，并采取振捣棒插入下一层混凝土5～10cm的做法，保证两层混凝土之间接茬的密实。

（4）柱子施工缝的留置及处理

a、柱子顶部水平施工缝处理：

在柱子混凝土浇筑时，浇筑高度高于楼板（梁）底标