地辐热施工技术交底.docx
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地辐热施工技术交底
铭城DK-3二期地辐热施工技术交底
一:
施工部署
根据现场实际情况,内墙粉刷至剩余最后一道面层时停止内墙施工,由地辐热班组开始地辐热施工,地辐热施工前由内墙粉刷班组、二次结构班组向地辐热施工班组移交工作面,必须由班组长、栋号长当面填写书面移交单。
4#楼、5#楼、6#楼、11#楼、12#楼首先由20层向下逐层施工,完成后,在由33层向逐层施工;9#楼由27层向下施工。
施工前先施工一层样板,样板具体楼层现场确定,合格后在施工其余部位。
二:
材料准备
、主管道:
热表井内管道均采用钢管(DN≥50时必须采用无缝钢管),DN<32采用丝接,32≤DN<50采用焊接。
加热管:
采用300m定长PE-RT管,户内规格为d20*,由热表井到进户门管道规格d32*(跃层);管材为S4系列,使用条件4级,在使用温度60℃和使用压力的条件下寿命50年以上。
、分、集水器:
分、集水器材料为铜质,内外表面应光洁,不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷,品牌必须与合同要求相符;连接件直接与加热管接触面必须镀镍,色泽均匀,镀层牢固,不允许有脱镀缺陷。
、冷拔丝网片:
采用2@50成品冷拔丝网片。
绝热材料:
20mm聚苯乙烯泡沫板(伸缩缝、墙脚10mm),表观密度≥25kg/m³(导热系数≤W/m·K)。
、反射膜:
铝箔反射膜。
、固定件:
室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子;总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。
、保温材料:
供回水干管、立管采用40mm离心玻璃棉管壳(导热系数≤m·K);进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管;加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。
、所有材料进场后必须报验。
1.机具准备
、打压泵:
本工程地辐热施工用水打压,班组自己配备大水桶,收集打压用水后可用于砼地面养护
、地泵:
各单元施工缝处各设置一台地泵,泵管直径100mm。
、电弧灯:
室内施工照明用具。
4.作业条件准备
、地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。
、吊洞、多水房间防水(闭水试验合格)、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。
、冷热水支管铺设、打压验收合格。
、窗洞口封堵、楼层50线完毕。
、地泵安装、检验完毕。
、楼层卫生清理完毕,达到地辐热施工要求,并填写书面移交单。
5.各个楼号劳动力及工期准备
、地辐热安装:
技工6人,采用平行施工。
、地辐热垫层:
泵工4人,刮平8人,收面8人,普工4人,分两个班组采用流水施工。
6.工期安排:
计划工期40天(实际工期35天)
三:
工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层(聚氯乙烯泡沫板、铝箔
反射膜)→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。
2.工艺标准
(1)基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物;卫生间、1:
3水泥砂浆找平;卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
(2)加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面,当必须与遇冷热水支管叠加时,应刻槽通过;由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管。
(3)铺设保温层:
采暖房间,错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板,相互间结合紧密,拼缝处采用塑料胶带粘接成整体;采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层,高度出建筑成活面10~20mm(50线下48~49公分),上涂密封胶,并用胶带纸点粘临时固定;铺设铝箔反射膜,边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面;门口及房间面积≥30㎡,或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝,高度出建筑成活面10~20mm,并套PVC波纹套管,两端出伸缩缝10公分。
(做法见伸缩缝做法详图)
伸缩缝做法详图
分隔缝留置要求:
在混凝土施工过程中应注意:
房间四周与竖向结构(墙、上翻梁)接触位置设置分隔缝、门洞均设置分隔缝(除卫生间门洞);分隔缝为一道10mm宽的伸缩缝,缝中填充﹠=10mm聚苯乙烯保温伸缩板条。
(4)铺设冷拔丝网片:
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片,不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固(个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子),固定卡子扎带不允许头朝上,浇筑完砼厚,砼表面不允许有地暖管扎带;
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开;
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
(1)铺设PE-RT管:
回折型
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置,起步距墙角150mm,铺设时应力自然释放,杜绝管道拧劲翘起,弯折处需在圆弧顶固定,防止出现死折;
加热管铺设不允许有接头,在施工验收后,发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接;
加热管到分集水器处需断开时,应用专用工具切割,切口应平整,且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管(出建筑面200mm),当集水器周边出水、回水管密集时,应适当调整加热管间距至150mm(当尺寸必须小于100mm
时,需增加聚氯乙烯波纹套管隔热)详见下图:
(5)加压测试
本工程户内采暖压力为,混凝土垫层浇筑前需进行系统试压,测试压力为工作压力的倍,缓慢升压,当压力达到时,稳压1小时,压力下降不大于于为合格;加压测试以每组分集水器为单位,逐回路进行。
(6)安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接;分集水器安装时,分水器在上、集水器在下,具体位置见图纸;分集水器安装前在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10%做强度和严密性检查,阀门试验压力为工作压力的倍,严密性试验压力为工作压力的倍,DN≤50的阀门试验时间15S。
(7)隐蔽验收,进行隐蔽验收必需符合以下要求:
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求;加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求,并应可靠固定;填充层内加热管不应有接头;伸缩缝应按设计要求敷设完毕;加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差:
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
(8)材料质量标准:
聚苯乙烯泡沫塑料板
项目
单位
指标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度(即在10﹪形变下的压缩应力)
kpa
≥100
导热系数
W/
≤
吸水率(体积分数)
﹪(v∕v)
≤4
70℃48h后尺寸稳定性
%
≤3
熔结性(弯曲变形)
㎜
≥20
氧指数
%
>30
燃烧分级
达到B2级
PE—RT管材
项目
单位
指标
管径×壁厚
㎜
×
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
%
≤3
外观
白色
等级
4级
2.地辐热安装验收标准
项目
条件
技术要求
允许偏差
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
加热管安装
间距
按设计
±10
加热管弯曲半径
塑料管
不小于5倍管外径
-5
加热管固定间距
直管(弯管)
不大于700mm(350mm)
±10
(9)混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实,有高差部位模板安装完毕,普通房间距成活面留60mm,卫生间、生活阳台留80mm,厨房、卫生间、生活阳台浇筑完成后比其余房间地面底2公分;混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在以上,混凝土养护过程中保持地暖管压力在以上。
1、找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的建筑+或水平标高线,量测出楼地面砼的水平线,弹在四周墙面;
2、抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹100×100灰饼,灰饼下的保温板取消,做灰饼前洒水湿润,横竖间距,灰饼上标高就是面层标高。
3、浇筑细石混凝土:
将细石混凝土铺摊铺到地面上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,拉线检查标高,之后用铁抹子压一遍(所有卫生间用铁抹子压光);
4、抹面
1)第一遍抹压:
用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。
2)第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用木抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
3)第三遍抹压:
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用磨光机进行第三遍抹压,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
4)最后一遍抹压完毕后,随抹子搓平随用扫把平行于门口拉毛处理,有坡度要求的地面按设计要求的坡度做。
5)浇筑之前需对墙面做保护处理,防止污染,有污染的部位应当立即清理,浇筑砼时尽量不损坏内墙粉刷阴阳角,损坏的应当安排专业人员修复。
各栋楼层内水平标高控制如下:
地辐热保护层浇筑完成面在建筑1m线下返处;卫生间、生活阳台标高比同层楼地辐热保护层完成面标高低20mm,地面压光;走廊及电梯前室浇筑完成面比同层楼地辐热保护层完成面低60mm;管道井、暖井浇筑至成品地面标高压光。
7、养护:
浇筑前将施工走道路线铺设模板,防止将给水管、加热管踩坏!
浇筑后一天,开始浇水养护(可用塑料薄膜覆盖养护),做好砼浇筑后7天内,每天浇水2-3次,一直保持砼湿润,确保混凝土抗渗性能达到要求。
浇筑混凝土时泵管不能直接对墙,以免砂浆喷到墙面,造成污染,砂浆若不小心溅到墙面要用抹布及时清理。
不许将抹子、扫把等工具放(靠)在窗框,栏杆等位置,以免造成污染。
(10)管道冲洗
立(干)管清洗时应打开旁通阀门,确保水不流进加热管;加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行,洗管道的水必须收集到水桶中,不得随意在楼层排放(收集后可用于养护砼地面)。
(11)浇筑完成后保护
面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路;面层扫毛交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
(12)允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2米靠尺和楔型塞尺检查
2
缝各平直
3mm
拉5米线,不足5米拉通线和尺量检查
(13)系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行,避免打压时混凝土形成微裂缝;缓慢升压,当压力达到时,稳压1小时,压力下降不大于于为合格;加压测试以每组分集水器为单位,逐回路进行。
(14)地辐热施工完成后,卫生必须清理干净,向内墙粉刷班组移交工作面,必须填写书面移交单,双方必须签字,由栋号长监督检查执行。
交底人:
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