装饰装修施工方案.docx
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装饰装修施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
备注
1
检测及办公用房工程施工图纸
建施01-12
2
工程施工组织设计
3
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
国家标准
4
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50345-2005
国家标准
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
国家标准
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
国家标准
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
8
工程做法
12BJ1-1
通用图集
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
地方标准
10
厨房、厕浴间防水施工技术规程
DBJ01-105-2006
地方标准
11
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
行业标准
12
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
2.工程概况
2.1内装修一览表
层数
地面
顶棚
内墙
踢脚
地下室至二层
砼地面、地砖地面、粗装修细石砼垫层、粗装修CL7.5砼垫层
铝条板吊顶、粗装修结构顶板顶棚
釉面砖墙面、粗装修抹灰墙面
粗装修抹灰墙面
2.2外装修一览表
部位
工程做法
外墙面
外墙砖墙面
散水
混凝土
台阶坡道
花岗岩
外窗
塑钢门窗、断桥铝合金门窗
内门
只安装防火门
3门窗工程施工方案:
项目概况:
本工程内门为装饰木门,防火门;外门窗地下室为塑钢门窗,其余为断桥铝合金门窗等。
3.1门窗安装:
3.1.1材料产品要求:
a.门窗的规格、型号应符合设计要求,门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求,并具有出厂合格证。
b.门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。
保温隔声性能应符合国家现行标准的规定及设计要求。
c.门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
d.玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并具有产品合格证。
中空玻璃应有检测报告。
e.门窗与洞口密封所用密封胶,应具有弹性和粘结性。
3.1.2主要机具:
手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
3.1.3作业条件:
a.主体结构己施工完毕,并经有关部门验收合格,内外墙饰面层接近完成,门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。
b.按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的50线确定门窗的安装标高。
c.检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求,若合格则办理洞口交接手续。
d.准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
e.环境温度高于5℃。
3.1.4操作工艺:
a.工艺流程:
弹线找规矩→(门窗附框安装)→门窗成品进场检查→补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整,临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→打胶清理、撕下保护膜→质量检查验收。
b.弹线找规矩:
从屋面女儿墙用大线坠挂出门窗边线,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应处理。
门窗水平线以楼层内50cm水平线为准。
往上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每层窗下皮(若标高相同)必须在同一水平线上。
c.进入现场的门窗成品,材料人员必须严格校对其规格尺寸。
以免门窗上墙而造成不必要的损失。
检查外观质量、保护膜是否已经脱落。
合格后方可使用。
安装门窗时,校核水平标高,严格控制门窗框在墙厚范围内的位置。
要保证窗台的进出尺寸一致。
d.安装固定片(无附框情况下):
固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时采用直径φ3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入,不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
e.临时固定。
当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
然后将门窗框用木楔临时固定,并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
f.与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,固定方法应符合下列要求:
混凝土柱、墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
砌体墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
砌块砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
g.膨胀螺钉直接固定法。
用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法,此方法适用于墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正,并临时固定,用φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔,穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法),然后取下门窗框,再用φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻φ12mm的孔,深约50mm,清除孔内粉末后放入φ12mm塑料套,再将门窗框重新放入原来洞口中,对准划线,重新找正位置并用木楔临时固定,然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖,并在塑料盖周边涂上密封胶,防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
h.安装组合门窗时,拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后用强度等级为C25的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
i.嵌缝:
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料,发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞;或采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
k.门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理采用安装后填注聚氨酯发泡胶填充,隔热处理,发泡胶凝固后用刀片将多余部分割除,然后打密封胶,外窗用耐候密封胶。
j.门窗扇及五金附件等,在内外装修完成后进行安装。
安装时先用电钻打孔,再用自攻螺丝拧入,禁止用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
待门窗清理完毕后,对门窗四周进行打胶(密封胶)。
3.1.5质量标准:
a.门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,型材的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
b.门窗框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
c.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
d.门窗扇应开关灵活、关闭紧密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
e.门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
f.门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。
g.门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
h.门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
i.门窗扇的开关力应符合:
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于1OON。
j.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
k.排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
l.门窗安装允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
2
用钢尺检查
>1500
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
8
平开门窗铰链部位配合间隙
+2,-1
用塞尺检查
9
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5,-2.5
用钢直尺检查
10
推拉门窗扇与竖框平行度
2
1m水平尺和塞尺检查
3.1.6成品保护:
a.门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋,并不得与腐蚀物质接触;门窗不应直接接触地面,下部应放垫木,且应立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施,要保证先安的在外后安的在内。
进场的门窗按其规格及部位分类进行码放。
并设专人进行保管。
码放门窗不能采用下部局部垫放木板等其它硬物的办法,要保证门窗全部整体放在一个水平面上,确保门窗不会因为局部受力而产生变形。
b.贮存门窗的环境温度应不小于5℃,与热源的距离不应小于1m,门窗在现场的放置时间不得超过两个月。
c.门窗在安装过程中,应及时清除其表面水泥砂浆。
d.已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。
e.严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
搭、拆转运脚手架时,不得在门窗框上拖拽。
f.应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。
g.装修作业时,用塑料保护膜封挡,防止门窗污染;并采取措施严禁碰撞门窗。
h.门窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,不得污染门窗框。
打胶之前在门窗框四周贴胶带纸以防污染。
i.安装设备及管道,设专人看管责任到人,防止物料撞坏门窗。
j.门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门以防风吹损坏门窗。
k.外檐施工时,严禁从已安装门窗的洞口出入。
l.施工中设专人进行窗塑料保护膜的看护工作,确保窗的塑料保护膜在整个施工过程当中完好无损。
从而为窗的成品保护工作提供有力的保障。
3.1.7应注意的问题及安全文明施工:
a.与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料,其性能与PVC塑料具有相容性。
b.门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
c.装卸门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。
安装工程中所用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏和变形的措施。
d.临时固定时,木楔、垫块切忌盲目塞紧,注意防止门窗框变形。
e.填充门窗框与洞口间隙时,不能用力过大,使门窗框受挤变形。
f.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。
g.安装门窗时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;施工操作时应系好安全带,严禁把安全带系在窗撑上。
h.应经常检查电动工具有无漏电现象,电动工具应安装漏电保护器。
i.禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧,以防止有毒、有害气体伤害人体。
3.2防火门安装:
3.2.1材料产品要求:
a.防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求,五金配件配套齐全,具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
b.防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品,其防火等级应符合设计及有关标准的规定。
c.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3.2.2主要机具:
手电钻、冲击钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
3.2.3作业条件:
a.主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
b.按图纸要求尺寸弹好门中线,并弹好50线。
c.检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
d.门的开启方向必须符合设计要求,其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
3.2.4操作工艺:
a.工艺流程:
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
b.弹线定位:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
c.门洞口处理:
安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
d.门框就位和临时固定:
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±O.OOm标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
e.门框固定:
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
每边均不应少于3个连接点,且应牢固连接。
f.门框与墙体间隙的处理:
门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
g.门扇及五金配件安装:
粉刷完成后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
3.2.5质量标准:
a.防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
b.防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
c.防火门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
d.防火门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
e.防火门的表面装饰应符合设计要求。
f.防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
3.2.6成品保护:
a.防火门采用带面漆的成品门,门框固定前对门表面贴保护膜进行保护,防止灰浆污染。
待墙面装修完成后,方可揭去保护膜。
b.安装时应采取措施,防止作业时损坏周围材料。
3.2.7应注意的问题:
a.门框固定不牢、松动:
安装时应严格遵守工艺规程,保证连接件数量,并根据墙体材质选用连接方式。
b.框扇翘曲变形,闭合不严:
防火门安装前,必须逐樘进行检查,如有翘曲变形或脱焊等现象,应予以更换;搬运时要轻搬轻放,运输堆放时应竖直放置。
4.内墙饰面砖粘贴工程施工方案:
4.1材料要求:
4.1.1水泥:
一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
4.1.2砂子:
中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。
4.1.3饰面砖:
饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4.1.4界面剂胶和矿物颜料:
按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
4.2主要机具:
瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋
4.2.1作业条件:
a.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。
b.室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
c.安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,塑料门窗框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
d.脸盆架、镜卡、管卡设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
e.按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
f.统一弹出墙面上水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
g.安装系统管、线、盒等安装完并验收。
h.饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
4.2.2操作工艺:
a.工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底灰砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁。
b.操工工艺:
基层处理:
墙面修补—基层为现浇混凝土面不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。
基层处理:
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为砌块墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
吊垂直、套方、找规矩:
按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼充筋。
抹底层砂浆:
洒水湿润—将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
特别是砌块吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。
浇水量以水分渗入砌块墙深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
抹底层砂浆—基层为混凝土墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
基层为砌块墙体,在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与砌块材料相适应的混合砂浆,厚度5mm,扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆(厚度约5~8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。
用吊线板检查,要求垂直平整,阴阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
加强措施—如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,砌块墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过开集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2~3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。
分格、弹线:
待底层灰六、七成干时,按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
排砖:
根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖,门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
浸砖:
面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺楞掉角的砖挑出不用,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴饰面砖:
粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面,在砖背面抹8mm厚1:
2.5聚合物水泥砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
饰面砖的勾缝与擦缝:
贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净,待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝,勾缝深度为凹入砖上楞2mm,勾缝时用特制溜子来回搓压使缝内砂浆密实、平整、光滑。
清洁:
用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
4.2.3质量标准:
a.饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
c.饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
d.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
e.饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
f.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。
g.饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。
h.有排水要求的部位流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
i.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差﹙㎜﹚
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.2.4成品保护:
a.及时清擦干净残留在门框上的砂浆,门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
b.合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面,防止损坏面砖。
c.油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施,防止污染。
d.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证粘结层有足够的强度。
e.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
f.装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
5.外墙砖粘贴施工方案:
5.1工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→排砖→弹分格线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理→验收
5.2操作工艺:
1.饰面砖工程深化设计:
饰面砖粘贴前,应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。
按不同基层做出样板墙或样板件,确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点,确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料,做粘结强度试验,经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式;勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
外墙饰面砖不得采用密缝,留缝宽度不应小于5mm;一般水平缝10~15mm,竖缝6~10mm,凹缝勾缝深度一般为2~3mm。
排砖原则确定后,现场实地测量基层结构
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