酒店管理宾馆装饰施工方案.docx
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酒店管理宾馆装饰施工方案
(酒店管理)宾馆装饰施工方案
第二章:
装修工程主要技术措施及施工方法
本装饰工程档次较高、工期较紧,因此必须严格按设计、施工规范施工,并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录,前一道工序检查合格达标后,方可安排下一道工序施工.
一、定位放线
1、根据总平面图用测量仪进行网点测设,制定施工控制网点测放方案,其测量工作程序为先整体后局部。
同时保证足够的测量网点,为施工测设和技术复核提供标志。
2、根据总平面合理划分功能区域,用醒目、固定标志标定50线。
3、根据立面图的设计要求,采用平水管定位法,标出各功能区域的实际标高。
4、按照立面图的分格及造型,根据施工立面的实际尺寸定位放线。
5、坐标定位后,将天花叠级造型投影在地面上进行放线。
测设仪器控制误差。
<一>、天花工程
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
(一)、质量要求
1、目测龙骨大面调平到位,连接平顺,无下沉感。
2、吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
3、对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
(二)、施工工艺
1、施工条件
1.1在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。
1.2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。
1.3施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。
2、放线
放线包括:
标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2.1标高线
通过标高线确定施工基准线,便于掌握施工位置,同时进行自检,不能按原标高施工的,及时进行技术更改。
2.1.1定出地面的地平基准线。
如地平无饰面要求,基准线为原地平线。
如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.1.2从地平基准线为起点,在墙面上量出顶棚吊顶的高度,并画出高度线。
2.2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。
2.2.2根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
2.3吊点位置的确定
2.3.1平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点,两吊点间距0.8—1.2m。
2.3.3如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点加固。
3、龙骨选材校正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正,对一些严重变形的部分进行切除。
4、吊件的加工
4.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
也可用30×30mm角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。
上人顶点间距为1000—1200mm。
4.2不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。
无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800—1000mm。
5、吊件固定的方式
5.1楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊接在上面,或用螺栓固定在预埋件上。
5.2用射钉固定铁件,每个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道。
防止损坏。
6、吊杆的选用与安装
6.1选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。
吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。
对于不上人的吊杆,可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。
上人吊杆截面尺寸为Ф8mm的钢筋。
6.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。
6.3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。
长方木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接。
6.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。
如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。
6.5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。
(三)、检验标准和方法
在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
1、安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
5、吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
6、次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
9、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
2、石膏板吊顶板
(一)、质量要求
1、整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。
2、板材平直方正,无缺楞掉角缺陷。
3、外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。
(二)、施工工艺
1、材料选择
1.1使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。
1.2在材质合格的基础上,检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
2、无企口槽石膏板安装
2.1将定型石膏板,用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。
螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150—170mm为宜,均匀布置,与板面垂直,钉头嵌入深以0.5—1mm为宜。
2.2固定饰面板时,应该注意控制拼缝的平直,即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线,按线的对缝固定。
2.3螺钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
3、双层石膏板安装
3.1面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。
3.2自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。
(三)、检验标准和方法
在施工工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
2、石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的石膏板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
3、铝合金天花
一、质量要求
1、吊顶高度符合设计要求。
2、表面平整、光洁,无污染、凹陷、锤伤缺陷。
3、接缝均匀一致,无错缝现象。
二、施工工艺
1、材料控制
1.1使用经检验合格的产品。
1.2材料颜色按要求保持一致,无色差。
2、块板安装
2.1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装,主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。
2.2安装时按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装。
注意吊钩先与龙骨连接固定,钩住板块侧边的小孔。
2.3铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或划伤。
2.4用自必攻螺钉固定时,应先用手电钻打出孔位再上螺钉。
3、条形板安装
3.1条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。
3.2安装时将板条托起,将板条一端用力压入卡脚,并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。
3.3安装铝合金压缝条。
三、检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。
1、检查数量,按有代表性的片段间抽查10%,过道按10延长米,大堂等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
3、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
金属装饰板
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
<1.5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
3
压条平直
3
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
<三>、墙面工程
1、墙柱面云石湿贴工程
(一)、材料
1、选材要求:
按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可。
大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块边缘切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,色彩要均匀,厚度要基本一致,长、宽尺寸要准确,角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后编号,然后堆放。
(二)、施工工艺
1、石板定位:
先在墙体上定出水平线、垂直线,然后开始贴石作业。
石板上边二侧钻孔,用直径4MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。
铜条二端分别插入石板与墙体中,调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中,并用水淋湿墙身。
2、灌浆:
用水泥砂浆(1:
2.5)落浆捣实。
为了防止石板因灌浆不当收进或跑出,必须分层落浆,凝固后再灌浆。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理,必须在墙体上做一层铁架调平,用拉爆螺丝固定在墙体上,然后挂铁网,在铁网上焊接直径6MM钢筋。
石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固,然后灌砂浆。
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰,一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技
术处理,封闭石板中的隐形缝裂,防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
4、半成品、成品保护:
4.1、存放大理石板块,要避免长期受雨淋和水泡;采取立放、光面相对,板块下应支垫木方。
4.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
(三)、质量要求:
1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求,不得崩边崩角,“十字”线要对齐。
板材与基层粘接要牢固,不得有空鼓。
2、光面石板:
表面平整≤1MM,室内墙面垂直≤2MM。
粗麻面石板:
表面平整≤1MM,室内墙面垂直≤3MM。
2、墙柱面云石干挂工程
一、质量要求
1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。
2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
二、施工工艺
1、作业条件
1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
1.2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
2、放线:
从所面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为50—70mm为宜。
按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
3、板格钻孔:
按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
4、挂件安装:
按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。
5、板材连接:
在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4—8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
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