修 示范区顶管段施工方案67.docx
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修示范区顶管段施工方案67
第一章编制说明
1.1编制原则
1.1.1科技领先原则:
本工程质量要求高、工期紧,根据我公司顶管工程实践中的施工经验,同时以科学的工作态度,综合考虑施工方案,在实施中突出重点,突破难点,合理组织施工作业,以确保安全为前提,严格按照施工图纸进行施工,以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。
1.1.2组织机构合理原则:
委派曾多次承担顶管施工任务、具有丰富顶管施工经验的人员担任顶管项目经理,组织精干而强有力的施工队伍,通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置,实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。
1.1.3环境保护原则:
北京作为一个高速发展的现代化城市,环境问题日益受到全社会的普遍关注。
我们将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则,系统地实施一系列环境保护管理手段,从土方运输、建筑垃圾处理、废水和废气排放、危险品的使用等多方面进行控制,以期将施工带给周边环境的负面影响降到最小。
1.1.4方案动态优化原则:
工程实施中,在工程施工组织设计、顶管工程施工方案的基础上,按照施工设计图纸和其他补充资料,需进一步完善、细化施工中的细节问题,根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整,达到最优化的施工组织。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的文件表1—1
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
工程施工图
HRGS2-SSGX-SG-004a
2013年1月
2
北京雁栖湖生态发展示范区供水工程工程地质勘察报告
HRGS-XGX-DZ-001a
2012年6月
1.2.2有关规范、标准表1—2
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
3
《给水排水管道工程施工验收规范》
GB50268-2008
4
《混凝土和钢筋混凝土排水管》
GB/T11836-2009
5
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47-2000
6
《北京市市政工程施工安全操作规范》
DBJ01-56-2001
7
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
8
《建筑机械使用安全技术规程》
GJ33-2001
9
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》
SL176—2007
10
《水利水电建设工程验收规程》
SL223—2008
1.2.3主要法规、条例表1—3
序号
名称
备注
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国合同法》
3
《中华人民共和国安全生产法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《建筑工程安全生产管理条例》
6
《城市市容和环境卫生管理条例》
7
《建设项目环境保护管理办法》
8
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
9
《北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》
10
《北京市建设工程施工现场管理办法》
11
《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》
12
《北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》
1.2.4其他有关文件表1—4
序号
名称
备注
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2
《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》
京建施(2009)841号
3
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
(91)京建施字第124号
4
《北京市建设工程现场管理环境保护作基本标准》
(91)京建施字第126号
5
《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》
(91)京建施字第127号
1.2.6雁栖湖生态发展示范区供水工程第2标段输水干线施工组织设计
1.2.7编制范围
本文的编制范围为本工程施工设计文件标明范围内的管道顶进、顶管工作坑的施工,包括人员、材料、设备、管道、顶管施工、施工区域现有道路、设施及各种地下、地下管线的保护等的设计方案与对工期、质量、安全、文明施工的总协调、管理措施。
第二章工程概况
2.1工程概况:
2.1.1雁栖湖生态发展示范区供水工程(第2标段输水干线),工程管道采用DN1000钢塑复合管,管线长度2516.054米,由于管道需穿越110国道,固此段采用顶管施工,材料选用钢筋砼承口管,此段设计顶管套管为D1950钢筋砼管,顶管长度为70m,桩号为5+410~5+480,工作坑1座,接收坑1座。
2.1.2本工程设顶管工作坑和接收坑各1座,顶管工作坑平面净尺寸为5m×7m,接收坑平面净尺寸为4m×4m。
顶管工作坑及接收坑分别为:
5+410及5+480。
2.2工程概况附表表2-1
工程名称
雁栖湖生态发展示范区供水工程第2标段输水干线
建设单位
北京市怀柔区水务局工程项目建设管理中心
设计单位
北京市水利规划设计研究院
监理单位
安徽省大禹工程建设监理咨询有限公司
北京监理八分部
施工单位
北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
计划工期(顶管工程)
2013年6月15日至2013年7月19日
合同质量目标
合格
2.3现场环境概况
2.3.1地上情况
(1)5+410~5+480段为穿越101国道桥,为确保道路的安全及车辆行人的安全,施工中必须加强对现有建筑物的监测和保护,采取有效措施严格控制;工作坑及接收坑周围的树木均能协调进行砍伐,不会影响工作坑的安全。
2.3.2地下情况
(1)为了保证工程的顺利进行,施工前需要进行更详细的物探、坑探,了解是否有其它未知管线,对所有管线的平面位置、高程位置、管线性质、完好程度进行详细
调查,管线情况全部掌握后再进行施工,如果有不利于施工的情况,须制定出有针对性的应对措施,做好防护工作。
2.4工程地质和水文情况
2.4.1根据本工程施工图纸得知管道埋深约4米左右,依据地质勘探报告管道位置正处于卵石层中。
2.4.2地质层概述:
根据《工程地质勘察报告》,本工程5+410~5+480段为丘陵地貌,拟建管线场地表覆人工填土,局部含粉粘、碎石,下伏石灰岩。
现自上而下分述如下:
(1)人工填土:
杂色,稍湿,以粘粉、粉粘为主,含少量碎石、卵石以及砖屑等。
层厚0.2m~1.5m,层底高程大致为99.2~110.3m。
(2)石灰岩:
深灰色灰岩,中等风化。
局部上部具有全风化、强风化。
(4)根据本次勘探资料显示,勘察揭露深度10m范围内未见地下水。
2.5施工特点及难点分析
2.5.1本工程作业面内沿线树木较多需进行协调砍伐,施工沿线工作面较窄,开挖土料缺少堆放场地。
且施工现场狭长距离电源较远,沿线接取电源不便,需配备发电机以满足施工需要。
2.5.2本工程工期紧、任务重,必须严格组织施工,对施工过程、工程质量、安全文明施工、环境保护等方面要严格管理。
第三章总体计划安排
3.1施工进度计划
3.1.1根据工期要求我单位将对本工程施工安排进场1套顶管设备,24小时不间断的施工,顶管工程计划工期为30天。
3.1.2具体进度计划(详见附图):
2013年6月15日——2013年6月17日施工准备
2013年6月18日——2013年6月19日完成测量放线
2013年6月20日——2012年6月23日完成工作坑施工
2013年6月24日——2012年6月26日完成设备安装
2013年6月27日——2012年7月15日完成管道顶进
2013年7月16日——2012年7月19日清理撤场
3.2工期保证措施
3.2.1落实施工组织、施工队伍、施工机具设备
(1)选派资历丰富的各类管理人员组成顶管项目部,提前落实施工队伍。
(2)根据本工程的特点,配备充足的施工机具、设备,做好顶管机组的配置、检修工作。
3.2.2尽快创造现场施工条件:
积极主动配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。
特别是做好交接桩等工作,积极创造现场开工条件。
3.2.3设备与材料供应的保证
(1)提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作,及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备,确保按时进场。
(2)落实管材等材料的加工定货,确保质量与供应满足施工要求,有关检验试验工作提前进行。
现场积极创造运输、存放条件,确保管材等主要材料提前进场,保证材料供应。
3.2.4加强施工管理,合理组织调度
加强施工中的动态管理,利用计算机网络管理技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理,突出重点、抓住主要矛盾,占满时间和空间,各工序尽快形成流水作业,做好现场组织调度,确保关键工期的实现。
3.2.5加强作业层管理,确保各项措施的落实
在施工中加强对作业层的管理,作好技术交底、安全交底工作,监督各项技术保证措施的落实,确保工程质量和施工进度。
3.3验收计划安排
在工程实际施工中,现场严格执行项目部验收制度,每道工序施工队首先进行严格的自检,合格后通知项目部进行验收,合格后方可通知监理工程师进行检验。
第四章施工准备
4.1施工准备
4.1.1组织准备
4.1.1根据本工程特点和技术要求,我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接人工顶管施工的人员出任顶管项目经理,配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质量控制、安全管理人员。
4.1.2组织有关部门的技术、业务能手到本项目部,在项目经理、总工的领导下,各尽其职。
4.1.3集中选拔操作水平高的整编制施工队伍,组建竖井、人工顶管等专业施工队伍,确保本工程保质、保量、按期完成。
4.2技术准备
4.2.1项目部在接到图纸后,组织技术及施工管理人员对施工现场进行踏勘;
4.2.2开工前,项目部技术负责人组织技术人员进行图纸会审,充分了解工程内容,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,对设计文件和图纸进行现场校对,做好存在问题的统计工作,对现场的地下管线进行详细的调查。
4.2.3开工前,项目部编制技术交底,并分别对现场施工员及施工队做好交底工作,使施工人员了解掌握施工方法、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准等,做到心中有数,施工有据,确保施工质量。
4.2.4测绘院交桩后,及时做好护桩、栓桩工作,组织测量人员进行导线及水准点的测量复核,经验证无误后,将测量结果上报监理工程师。
4.2.5组织资料员、试验员编制资料计划、项目划分及试验计划;
4.2.6组织试验员提前做好与本工程有关的工程试验。
4.3生产准备
4.3.1临时用电:
根据现场情况,现场用电将就近变压器进行连接,并备用两台发电机。
4.3.2临时供水
(1)生产用水:
现场用水主要是注浆用水,根据现场情况,与附近树园协调用水问题。
(2)生活用水:
现场生活用水较少,因此不进行考虑。
4.3.3临时设施:
在施工现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部及办公室用房。
4.3.4临时道路:
利用原有交通道路。
4.3.5劳动力准备
(1)做好对进场工人的三级安全教育工作,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
(2)安排好工人进场后的生活,组织上岗培训,主要有:
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。
(3)选择参加过同类型工程建设的并且管理素质高的施工队伍,并签定劳务用工合同。
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1人
2
管理人员
1人
3
顶管工
6人
4
电焊工
1人
5
电工
1人
6
安全员
1人
7
质检员
1人
8
测量员
1人
4.3.6材料准备
(1)根据工程实际需要提出材料计划,选择供货厂家,项目部负责对现场的材料进行统一管理,以保证物资供应的质量和材料的及时到场。
(2)依据材料采购合同规定,施工员对生产产品的原材料、关键过程、产品质量进行验证,并做好记录。
业主要求对采购物资验证时,应提供必要条件,但业主验证不能代替材料部门的验证。
(3)进场材料均需进行质量检查验收,不合格材料不允许进场使用。
所有材料均需有质量合格证。
4.3.7机械设备
本工程所投入的主要机械及其辅助机具设备用量详见下表:
序号
机械名称
单位
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
台
220
1
2
装载机
台
ZL50
1
3
自卸汽车
辆
15
2
4
压浆机
台
2
5
注浆泵
台
UB—2型
2
6
主顶镐
台
500T
2
7
电焊机
台
15KW
2
8
卷扬机
台
2T
1
9
卷扬机
台
5T
1
10
油泵
台
25Mpa
2
4.4施工环境调查
开工前根据设计图纸进行详细的现场勘察,做好:
(1)核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等,必要时人工探挖进行核实。
落实好管线的搬迁、加固、保护及现场监护事宜。
(2)调查了解施工范围内交通状况,结合施工实际情况,制定合理交通运输方案。
(3)调查施工现场建筑物,估计施工期间对其影响程度,对受影响的建筑物,制定专项技术方案予以保护。
4.5工地现场清理及布置
4.5.1进场后立即开始场地清理工作,为工程施工创造条件。
4.5.2完成施工场地的围护、隔离等方明施工措施。
4.5.3建造各种临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活等临时用房。
4.5.4建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度,布设消防、保安等措施。
4.6建立测量控制系统
进场后,立即交接现场控制坐标点和水准基点。
接桩后立即组织复测,按施工要求加密点位,布设平面控制网与水准控制网。
测量结果提交监理工程师核查,对存在的问题报告监理工程师后再进行处理,保证测量控制点准确无误。
在复核的同时,对控制点桩位进行加固和保护,并设置明显标志。
4.7总体施工流程
合理安排各施工工序,处理好施工中各工序和衔接,不仅能加快施工进度,也有有利保证工程质量。
公司实行项目经理管理制,统领作业队,作业队实行队长负责制,各队根据施工进度计划如时操作,形成分工明确的流水作业。
4.8施工现场的保洁及清理
4.8.4施工期间,应按文明施工的要求保持现场整洁、材料、设备妥善存储,废料、垃圾及不再需要的临时设施应及时清除、拆除、运走。
4.8.2施工造成环境轻微污染时,要工作完成后,须及时清污,消除对环境的影响。
4.8.3施工完成后,运出所有装备、材料、垃圾和各种临时设施,达到现场整洁。
4.9测量管理
4.9.1复测对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测,经核对无误后方可使用,测量工作从外业到内业必须做到步步校核。
4.9.2平面测量控制
(1)施工测量按《工程测量规范》GB50026的有关规定执行。
根据施工需要,引测三个导线点至顶井坑附近,布设三级导线平面控制网(即采用原有控制网作为平面控制网),形成闭合导线网。
(2)为保证测量精度,对于钢尺测量的边长,需加入相应的修正,测量的平面导线需进行平差计算,测量角度精确至0.1º,坐标及高程精确到1毫米。
4.9.3高程测量
(1)高程控制采用城市四等水准测量的技术施测,使用DS3水准仪进行观测,往返各一次。
高程闭合差在12
mm之内(L为水准跨线长度,以千米计)为合格。
(2)井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入,向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。
先做趋近水准测量,再做竖井高程传递。
竖井传递高程采用悬吊钢尺法,井上和井下两台水准仪同时观测读数,每次错动钢尺3-5厘米,施测三次,高差相差不大于3毫米时取平均值使用。
(3)高程控制点的布设:
可利用平面控制点作为高程控制点,也可单独设置,如特殊需要时可进行加密。
加密的水准点精度不低于高程控制点的精度,其布设形式为附合水准路线。
4.9.4测量要求
(1)对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施,需设立明显的标志;施工过程中要注意对测量控制点的保护,并定期进行校测。
(2)施工过程中要严格执行测量复核制度,特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制,要提前做好内业,然后现场实施放样。
(3)竣工测量:
竣工测量在已有的施工控制点上进行,测量人员认真做好原始记录,及时进行资料的整理、归档工作。
4.9.5测量仪器准备:
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
尼康DTM-352
台
1
自有
2
水准仪
AL-332
台
1
自有
3
钢卷尺
50m
把
1
自有
4
塔尺
5m
把
2
自有
第五章主要施工方法和技术措施
5.1顶进工艺
5.1.1人工顶管工艺是顶进管前安装工具管,人工掘进、控制超挖的顶进施工工艺,顶完后做好水泥浆填充加固。
5.1.2工艺流程:
测量放线→工作井竖井开挖→基底布置、起重及顶进设备安装→下管、就位、安装管帽→混凝土管顶进→回填注浆→验收
5.1.3掘进时保证管道内照明、通风良好,管道内采用低压<36V照明。
5.1.4为了保证工程的安全和可靠,顶管工作要连续不断地进行。
5.2工作坑施工
5.2.1顶管坑尺寸确定
根据顶管施工规范等要求,顶管工作坑结构内净空尺寸为:
7m×6m×6m;接收坑:
4m×4m×6m。
5.2.2工作坑施工
(1)为保证工作坑护壁的稳定性,满足顶管施工的需要,在工作坑口设现浇砼锁口梁一道,断面尺寸为500×400mm,砼强度等级为C20,锁口梁钢筋主筋6Φ20,箍筋Φ8箍筋间距200mm;锁口圈梁以下部分采用喷射砼+钢格栅+钢筋网片的结构。
沿锁口梁四周向下预埋Φ18插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨架,插筋为‘L’形,上端与锁口梁底层钢筋绑扎牢固,下端与连接筋绑扎在一起,内外双层,间距为1.0m。
锁扣梁施工完毕待混凝土强度达到要求后,即开始开挖基坑内土方,在锁扣梁下部的一面先挖0.5m深,安装钢格栅,钢格栅断面尺寸为200×200mm,主筋为4Φ20水平主筋,箍筋为Φ8,间距200。
然后沿坑壁在钢筋骨架上绑挂Φ6@150mm的钢筋网片,钢筋接头全部采用绑扎。
每1米设一道钢格栅,现场开挖后可跟据地质情况进行调整。
采用分步开挖,先挖一面,其他三面做支撑,防止井壁整体下沉。
(2)喷射砼厚度为200mm,等级C20;速凝剂掺量为水泥重量的3%;混合料采用搅拌机搅拌,随拌随用,不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过1小时。
喷护作业应分层、分段、分部位进行,喷射顺序应自下向上,沿水平方向螺旋式移动,回旋直径应为300mm左右,一圈压一圈,每次喷射高度不大于0.5m,喷射时不应在一处堆积,要求喷射密实,不得漏筋,要求喷射后的混凝土表面平整、直顺。
喷射前检查工具、设备是否齐全良好,喷射时管道不得有死弯,喷枪在任何情况下严禁对人。
喷射工人必须做到开始时先送风、再开机、再给料,结束时待料喷完后再关风。
向喷射泵供料连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持有足够的存料。
喷射机的工作压力满足喷头处的压力在0.1Mpa。
喷头与受喷面保持垂直,宜保持0.6~1.0m的距离,喷射时控制好水灰比。
每次喷射前将前次喷射砼的接茬部位清理,清除表面的泥土,以保障接茬处的密实。
5.2.3工作坑底的宽度计算:
底宽=D1+S
式中:
D1—管外径(m);
S—操作宽度(m),取2.4~3.2m
底宽=1.95+0.19×2+3.2=5.53m,取6m。
5.2.4工作坑底的长度计算:
底长=L1+L2+L3+L4++L5
式中:
L1—管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋砼管取0.3~0.5m;金属管取0.6~0.8m;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,L1应取工具管长度;
L2—管节长度;
L3—出土工作间长度,根据出土工具而定,宜为1.0~1.8m;
L4—液压油缸长度1.5(m);
L5—后背所占工作坑长度,包括横木、立铁、横铁、取0.85m。
底长=0.4+3+1.2+1.5+0.85=6.95m,取7m。
5.2.5工作平台搭建
(1)随开挖进度及时搭设工作平台、井口安全护栏以及上下用安全爬梯。
(2)在平整场地后,工作坑两端距坑边80cm处各向外铺设0.15m×0.15m方木10根,方木间相互用扒锯扒牢固。
用吊车将长12m的4根40#工字钢主梁吊至方木上,立稳支牢,然后用30#工字钢两根长5m横向将主梁连接,连接焊缝要满焊,防止主梁受冲击时倾覆。
主梁上面满铺0.15m×0.15m方木,所有方木铺平挤严后用扒锯全部扒牢,留出下管管口位置,坑口尺寸为2.5m×3.5m,焊接好工字钢使其稳定,所有焊缝要满焊,防止主钢梁因受冲击时倾覆。
安设完活动平台导轨及活动平台调试正常后将平台固定。
(3)在顶管坑四周围设置安全护栏,工作坑上平台孔口必须安装护栏,护栏高度不低于1.2m,基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。
5.2.6顶管架安装
顶管工程下管、出土的工作支架采用4根定型钢管Φ195×8×9000做顶管支架,架设时由技术员负责组装,待大轴穿好后,由吊车配合立起支架,人工配合将四个支点位置找准确后,立即在四角外侧焊防滑挡托,在技术员的指挥下安装横向拉杆,横向拉杆要齐全,安装要平且保证拉杆能充分拉紧。
(2)棚架采用四角架支搭,支搭于平台上的起重架,与防雨雪棚架结合成一体,覆盖至工作坑以外,安装牢固。
支架的底脚必须固定在梁上,支架的横拉杆不得少于四道。
每道间距不大于1.5米,支架安装完成后,必须经验收合格后方可使用。
5.2.7起重设备:
起重设备设一大一小两台卷扬机,大卷扬机主要用于运管下管,承载力不小于5吨,并且设置一组动滑轮,以减少承载力;小卷扬机主要用于人工出土,承载力要求不小于1吨。
卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接,钢丝绳必须采用Φ16以上的、无断股钢丝绳,才能保证施工安全。
安装前必须对起重设备进行全面检查,设备完好,方可安装。
起重设备正式作业前必须进行试吊,吊离地面10cm左右,检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备,吊钩必须有防脱钩装置,使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧,不得使用有裂纹、变形的卡环,严禁用焊补方法修复卡环,确保安全后可下管。
起重设备设专人检验、安装,必须遵守安全操作规程。
(1)卷扬机承载力计算:
A、计算荷载:
P计=1.5Q=1.5×8.8=13.2吨
式中:
Q为吊物重量(吨)
卷扬机组起重时滑轮阻力与钢丝绳摩擦力系数;取1.5
注:
Φ1950mm钢筋混凝土管每根8.8吨;
B、卷扬机滑轮组起重计算荷载;
P滑轮组=4Q卷=4*5=20吨
式中:
滑轮组中钢丝绳根数,4根
Q卷卷扬机荷载:
5吨。
经计算;P滑轮组>P计,满足于施工要求。
5.2.8顶力及轨距的计算
(1)顶力计算:
设计管线管径为D=1950m,每根管重约86.24kN,顶进距离最长为70m。
计算总顶力:
P=
γD1[2H+(2H+D1)tg2(45°-Φ/2)+ω/γD1]L+PF
P-----计算的总顶力(KN);
γ----管道所处土层的重力密度(KN/m3);
D1-----管道的外径(m);
H-----管道顶部以上覆盖土层
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- 示范区顶管段施工方案67 示范区 管段 施工 方案 67