QYPB10设备管理.docx
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QYPB10设备管理.docx
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QYPB10设备管理
钱江集团
发动机事业部质量文件
文件编号
QYP.B.10
受控状态
发放号
版本
A
设备管理程序
编制:
审核:
批准:
会签:
实施日期:
2000年月日
更改方式
更改标记及处数
更改单号
更改者
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1.目的:
为了提高本企业的所有固定资产设备的综合管理、使用,满
足工艺要求,确保产品质量,提高设备综合效益和设备使用
周期、确保企业产品设计开发、生产和安装逐步完善和发展。
2.范围:
适用于发动机事业部所有固定资产设备的全面管理。
3.职责:
3.1设备的归口单位为事业部生产处。
3.2生产处设备科负责事业部固定资产设备的全面管理。
3.3各单位设备管理员负责本单位设备的日常管理。
3.4各单位维修车间主任负责本单位设备维修和维修人员管理。
3.5操作工负责设备的使用、日常维护保养和一级保养。
3.6维修人员负责本单位设备故障排除和二级保养。
4.程序:
4.1固定资产设备是指使用年限在一年以上且单台价值在2000元以上
的设备。
加工设备单台价值在2000元以下的可作为生产性开支,
但设备科、各单位仍要建帐、使用管理。
4.2设备的选型、论证、审批和购置管理:
4.2.1设备的选型与论证由设备使用单位根据生产产品需求提出申请,
非通用设备由技术部门负责,会同设备科并作技术可行性分析,
进行选型。
选型原则:
技术先进、生产实用、运行可靠、便于
维修、经济合理且精度等级、技术性能、运行效率与生产工艺
相适应,同时要考虑能源、安全、环保的要求,以及要符合标
准化和系列化。
4.2.2设备购置:
使用单位根据4.2.1确定后,填写“设备购置申请审
批表”,设备的审批程序按集团公司和事业部有关规定执行。
设
备经审批同意购置后交设备科购置;专机、重点设备由事业部领
导指定人员会同设备科洽谈购置。
购置的原则:
在保证质量、指
定型号、名称、生产厂家、“三包”等同等情况的前提下,采取设备管理程序QYP.B.10版本A□第2页共9页
多家供货单位进行比价或竞标采购,或者经过确定厂家、公司进
行定向采购。
进口设备的购置,按集团公司有关规定执行。
4.2.3合同的签定:
通用设备、普通设备和外协大修设备及临时性外
协修理的合同或技术协议一般由设备科签订,或由事业部领导
指定人员签订,总经理批准。
专机、重点设备或根据产品需要
改造的专用设备的技术协议、合同由技术处或相关单位的技术
人员会同设备科洽谈共同签订或由事业部领导指定人员签订,
董事长或总经理批准。
事业部领导洽谈的设备,为便于工作起
见,可委托代理人签订并经办。
对于签订后的合同或技术协议
的设备进厂中间环节(包括汇款)等,由洽谈经办人负责办理
相关手续。
设备验收合格后“三包”期出现的质量问题,需要
三包修理的由洽谈签订人联系修理。
合同或协议洽谈签订后,
经办人、合同委托代理人应三天内将合同或协议文本、批文、
联系人等原件或复印件给设备科存档。
4.3设备的开箱、安装和验收:
4.3.1设备的开箱:
单台价值在5万元以下的由各单位设备管理员主
持,5万元以上的由设备科主持,凡进口设备的开箱要有生产厂
家或商检局人员验收。
设备开箱后应认真做好记录,由设备管
理员填写“设备开箱验收单”,清点工具、附件,填写“设备随
机配件工具、附件及文件移交清单”,一式两份,使用单位一份,
另一份由设备科进行存档。
4.3.2设备的说明书、合格证、准用证等技术资料由设备科收集,并
将原件送档案馆保管。
4.3.3设备安装:
一般由事业部或使用单位指定车间场地。
设备科负
责联系设备装卸,附属装置和安装的实施。
4.3.4设备验收:
设备经试运转,主机精度测量、加工精度等项目验收
合格后填写“设备验收报告单”,由使用单位认可、设备科、生
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产处长三方会签交付使用。
4.3.5测试设备、加工设备有计量仪表、仪器的,设备科验收设备时
应及时通知计量室人员,做好登记管理工作。
4.4设备建帐:
4.4.1设备科对验收合格后设备应按事业部机构状况和原有各公司、
分公司性质帐务建立“设备台帐”,并根据需要建立各单位分类
帐。
4.4.2发动机事业部所有设备要做到台帐与实物相符,各单位要建立设
备定置图,实行动态管理。
4.4.3设备的编号应按《设备编号方法》进行分类编号。
4.5设备使用:
4.5.1各单位设备管理员应根据设备的技术文件结合产品加工工序等
编制《设备操作规程》、《设备安全操作规程》和《润滑技术资
料》,设备科审批。
上述文件由各单位设备管理员向操作工人和
有关人员宣贯,操作工应严格按上述三个文件合理使用设备。
4.6设备的维护保养:
4.6.1操作工人每班前班后和节假日前都应认真按照《设备维护保养
规定》内容做好设备日常维护保养工作。
各单位设备管理员每
天按本单位设备的20%比例进行对操作工的保养工作进行检查、
抽查,并填写“设备日常保养记录单”;对于日保不合格的设备,
设备管理员第二天要重点检查,直至合格。
不合格的设备台数
不计入20%的比例数内。
设备科每月应不少于二次不定期对各单
位的设备保养、使用情况进行检查。
各单位对日保不合格的设
备及时填写“设备日常保养不合格处理单”的相关内容。
4.6.2设备科应每年十二月编制《关键设备一览表》,经生产处长审核,
事业部主管生产副总经理批准,下发各单位。
4.6.3关键设备操作工人每天应对设备进行点检,点检后应填写“设
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备点检记录单”,点检发现问题应及时报告本单位设备管理员。
特殊岗位操作工要填写“特殊工种点检记录单”。
4.7设备的一、二级保养:
4.7.1各单位设备管理员根据各单位设备制订《设备一、二级保养内
容细则》并根据细则有关规定编制本单位“设备一、二级保养
计划”,一级保养每季度一次,二级保养每半年一次,经厂长审
批后,由各车间主任组织实施。
4.7.2各车间主任根据批准的“设备一、二级保养计划”填写“设备
保养通知单”,并下发给主要保养者,保养者根据通知单上的
要求进行保养。
4.7.3一级保养一般以操作工为主,维修工配合辅导。
全年一级保养
面不得低于所占在役设备的100%。
4.7.4二级保养一般以维修工为主,操作工配合。
全年二级保养面不
得低于所占在役设备的50%。
4.7.5加工中心、热处理生产线、压铸机按有关规定保养内容执行。
4.7.6各单位设备管理员要将一、二级保养进行检查、验收,合格后
及时填写“设备保养验收单”,“设备完好检查表”,设备管理员
填写后,单位领导签字,各单位存档。
4.7.7各单位设备管理员每季度将设备完好率进行检查统计,填写“设
备完好季报表”,设备管理员编制,单位领导签字一式二份,交
设备科一份存档。
4.8设备故障修理:
4.8.1各单位设备维修人员,由各单位维修车间主任负责管理;没有
维修车间的单位,综合科负责管理,由设备管理员协调工作。
4.8.2设备在使用中发生故障,操作工应及时报告车间领导或设备管
理员,填写“设备故障修理单”交维修人员进行修理。
修理完
毕后,维修人员应填写表单中的相关内容,经操作工或车间领
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导确认后,将表单交设备管理员存档。
4.8.3各单位设备日常故障修理,自行负责安排,对确因本单位维修
技术原因无法排除故障的,本单位要书面报告设备故障现象等
情况于设备科,设备科在事业部内部根据维修人员技术水平进
行协调,但本单位的维修人员要给予配合,提供故障原因和技
术资料。
4.8.4对设备故障本事业部内无法修理需要请生产厂家或协作单位修
理的,该单位要向主管副总经理提出书面报告或申请,设备科
落实外请人员或送外修理。
4.9设备事故:
4.9.1设备事故范围:
凡设备因非正常的损坏,致使停产或效能降低
者,均为设备事故。
4.9.2一般事故:
因设备损坏而使生产间断四小时以上或修理费用在
100—2000元以内者;厂内电力供应在本单位或车间间断30分
钟以下者。
4.9.3重大事故:
因设备损坏而使生产间断二昼夜以上或修理费用在
2000元以上者,造成全厂或车间停电间断1小时以上者。
4.9.4事故发生后,发生单位应立即报告生产处和事业部领导,并组
织有关人员进行抢修。
4.10设备大修理:
4.10.1各单位根据下年度的生产和设备完好状况、年份、周期、使用
磨损状况,需要下年度大修的于本年度11月份报设备科。
4.10.2设备科根据各单位大修报表汇总编制各原公司、分公司下一年
度的“设备大修理计划”,经生产处长审核,报总经理批准,
由设备科与承修单位签订合同、技术协议,总经理批准,设备
科正式实施。
4.10.3设备科根据需修设备制定设备大修后的验收标准,对大修后的
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设备填写“设备大修理验收单”,由使用单位、设备科、生产
处长三方会签验收。
4.11设备备品备件、零星机床配件、附件计划与购置:
4.11.1设备备品备件是进行计划设备维修,缩短修理停机时间,减少
修理费用和日常应急维修而对备件的计划、生产、订货、采购、
储存、供应合理使用。
各单位根据设备维修状况,更换配件需
要每月25日前报下月“设备备品备件计划表”一份,经生产
处长审核,总经理批准后交设备科实施。
4.11.2设备配件、附件计划外零星采购,各单位对临时故障需要零星
采购的由使用单位提出填写“设备备品备件零星采购申请表”,经各部门领导批准。
经设备科登记后,可由申请单位原属公司的指定人员进行采购。
4.11.3设备备品备件计划、计划外零星配件、附件的采购价格、通用
件批量的应采取在保证质量、供货时间、品牌的同等前提下进
行投标比价,签订合同或协议的办法。
采购单件的也应保证质
量、价格的前提下,进行询价采购。
采购过程手续,全部由
采购人员负责。
4.11.4原属各公司、分公司在万昌路总部以外的单位,在没有搬入之
前,允许批准采购的配件可以由指定人员采购。
但不包括原益
鹏、齿轮下属各单位。
4.11.5各单位设备管理员对本单位所领用配件、附件进行登记,填写
“设备维修配件更换登记表”,一式二份,每星期六交设备科
一份存档。
4.12设备的标记标识:
4.12.1设备的待修、检修、闲置、封存、报废,各单位设备管理员应
建立相应的标牌,未标识的设备属完好、合格设备。
4.13设备的调拨
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4.13.1各单位因生产或质量需要在事业部范围内设备调拨的,由调入
单位提出填写“设备调拨申请单”相关内容。
调入单位、调出
单位,设备科、财务处各一份,经生产副总经理批准,设备科
实施。
4.13.2财务处、设备科根据“设备调拨申请单”的调入、调出单位的
性质及时进行帐务、台帐和资料的有关手续。
4.13.3跨事业部需要调拨的设备,必须经双方事业部董事长或总经理
签字,集团公司领导批准,财务、设备部门及时做好帐务、台
帐等的有关手续。
4.13.4对于新增设备调拨给由设备提供的事业部和原属各公司、分公
司的协作单位设备由协作单位提出申请,董事长或总经理批
准,设备科实施,财务处、设备科根据该协作单位所属原各公
司、分公司的性质进行帐务、台帐等有关手续登记。
4.14设备闲置:
4.14.1各单位由于生产工艺临时变更或生产应接不上一个月以上六个
月以内的设备,就地进行闲置,原使用单位填写“设备闲置申
请单”,提出申请,经生产处长审核,生产副总经理批准。
进
行标识,由原单位每月一次进行外保养工作。
4.15设备封存:
4.15.1各单位由于生产工艺变更或设备更新造成生产设备暂时停用在
六个月以上的必须进行封存。
由原使用单位填写“设备封存申
请单”,提出申请,生产处处长审核,总经理批准,报财务
处、设备科进行就地封存。
由原单位每月保养一次并标识。
4.16设备启用:
4.16.1设备经闲置或封存后,需要重新启用的,应由使用单位提出,
并填写“设备启用申请单”进行申请,经生产处长审核,副总
经理批准,由设备科实施并报财务处,设备科存档。
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4.17设备报废:
4.17.1设备的报废由各使用单位提出,并填写“设备报废申请单”,
原值在20万元以下的,经设备科和有关技术人员鉴定后,报
总经理审批后方可报废。
20万元以上的应按集团公司有关规定
执行已报废的设备不得投入使用。
5.相关文件:
5.1设备编号方法QYP.C.12
5.2设备维护、保养规定QYP.C.24
5.3设备一、二级保养内容细则QYP.C.25
5.4设备完好标准QYP.C.26
5.5设备操作规程QYP.C.27
5.6设备安全操作规程QYP.C.28
5.7设备润滑技术资料QYP.C.29
5.8关键设备一览表QYP.B.10-B08
6.相关表单
6.1设备购置申请表QYP.B.10-B01
6.2设备开箱验收单QYP.B.10-B02
6.3设备随机配件工具、附件及文件移交清单QYP.B.10-B03
6.4设备验收报告单QYP.B.10-B04
6.5设备台帐QYP.B.10-B05
6.6设备日常保养记录单QYP.B.10-B06
6.7设备日常保养不合格处理单QYP.B.10-B07
6.8关键设备一览表QYP.B.10-B08
6.9设备点检记录单QYP.B.10-B09
6.10特殊工种点检记录单QYP.B.10-B10
6.11设备一、二级保养计划QYP.B.10-B11
6.12设备保养通知单QYP.B.10-B12
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6.13设备保养验收单QYP.B.10-B13
6.14设备完好检查表QYP.B.10-B14
6.15设备完好季报表QYP.B.10-B15
6.16设备故障修理单QYP.B.10-B16
6.17设备大修理计划QYP.B.10-B17
6.18设备大修理验收单QYP.B.10-B18
6.19设备备品备件计划表QYP.B.10-B19
6.20设备备品备件零星采购申请表QYP.B.10-B20
6.21设备维修配件更换登记表QYP.B.10-B21
6.22设备调拔申请单QYP.B.10-B22
6.23闲置申请单QYP.B.10-B23
6.24备封存申请单QYP.B.10-B24
6.25设备启用申请单QYP.B.10-B25
6.26设备报废申请单QYP.B.10-B26
发动机事业部质量文件2000年12月5日实施
QYP.B.06-B02版本A
质量管理文件更改单
№
文件编号
QYP.B.10
文件名称
设备管理程序
原版本
A
更改部门
质管处
更改实施日期
年月日
申请人
(日期)
会签
(日期)
审核
(日期)
批准
(日期)
更
改内容
序号
更改条款
更改前内容
更改后内容
版面处理
□自行更改□组织更改□划改□换版□换页
备注:
更
改
至
董事长
总经理
主管质量副总
主管生产副总
主管计量副总
总工程师
副总工程师
办公室
生产处
质管处
技术处
检验一处
检验二处
供配处
研究所
计量室
总装
大件
高速齿
低速齿
主付轴
离合器
小件机油泵
压铸
化油器
热处理
曲连
电器
气门
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