75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程doc.docx
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锅炉运行规程
第一章设备简要特性
第一节 设备概况
#1/2锅炉
锅炉型号:
YG-75/5.29-M12型
制造厂家:
济南锅炉厂
制造年月:
二OO二年六月
投产年月:
二OO二年十二月
第二节主要参数
锅炉蒸发量:
75t/h
额定蒸汽压力:
5.29MPa
额定蒸汽温度:
485℃
给水温度:
150℃
一次风预热温度:
150℃
二次风预热温度:
150℃
排烟温度:
135℃
设计燃料:
Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤
热效率:
89.92%
脱硫效率:
85%
钙硫比:
1.5~2
燃料消耗量:
12090.7kg/h
燃料的颗粒度要求:
≤13mm
石灰石颗粒要求:
≤2mm
锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm
深度(包括平台) 15100mm
锅筒中心线标高 30500mm
本身最高点标高 33550mm
第三节锅炉主要承压部件及受热面
第四节燃烧设备
序号
项目
单位
数值
1
汽
鼓
(1)内径
mm
1500
(2)壁厚
mm
70
(3)长度
mm
8786
(4)材质
20G
2
水
冷
壁
(1)型式
膜式
(2)外径及壁厚
mm
60*5
(3)材质
20号无缝钢管
3
高
过
(1)外径及壁厚
mm
42*3.5
(2)根数
58
(3)材质
12Cr1M0V无缝钢管
低
过
(1)外径及壁厚
mm
42*3.5
(2)根数
58
(3)材质
20号无缝钢管
4
省
煤
器
(1)外径及壁厚
mm
32*3.5
(2)管数
52
(3)级数
3级
(4)横向节距
mm
80
(5)纵向节距
mm
50
(6)材质
20号无缝钢管
5
空预器
(1)型式
管式
(2)外径及壁厚
mm
40*1.5
序号
项目
单位
数值
1
旋风
分离
器
(1)进口截面
mm2
850*2400
(2)内径
mm
3200
(3)出口直径
mm
1500
2
点火器
(1)型式
蜗壳式油燃烧器
(2)个数
个
2
3
布
风板
(1)面积
(2)宽度
(3)长度
m2
m
m
10.78
2.030
5.290
4
风帽
(1)型式
(2)个数
(3)材质
个
锥体
550
耐热铸钢
第五节辅助设备
序号
项目
单位
数值
1
引风机
(1)型号
JLY75-10A21.8D
(2)台数
台
1
(3)流量
m3/h
(4)风压
Pa
4049
(5)转数
rpm
960
电动机
(1)型号
Y400-6IP54
(2)功率
kw
315
(3)电压
V
6000
(4)转速
rpm
960
(5)重量
Kg
3480
2
一次风机
(1)型号
JLG75-11B14.5D右90°
(2)台数
台
1
(3)流量
m3/h
65440
(4)风压
Pa
12729
(5)转速
rpm
1450
电动机
(1)型号
Y400-4IP44
(2)功率
kw
355
(3)电压
V
6000
(4)转速
rpm
1450
3
二次风机
(1)型号
JLG75-21B13D左90°
(2)台数
台
1
(3)流量
m3/h
52440
(4)风压
Pa
9722
(5)转速
rpm
1450
序号
项目
单位
数值
3
电动机
(1)型号
Y355M-4IP44
(2)功率
kw
220
(3)电压
V
6000
(4)转速
rpm
1450
4
螺旋给煤机
(1)型号
WJGC-20
(2)台数
台
3
(3)给煤机倾角
4°
(4)输送量
t/h
0.5-10.5
(5)驱动电机
kw
7.5
(6)调速方式
变频调速
第二章燃料和水汽
第一节 燃料特性
1)煤种:
烟煤V=20%
2)燃煤量:
额定负荷燃煤量11t/h
挥发份20.0%
灰分31.09%(24%)
碳48.27%(59%)
全水份9.48%
氢3.43%
氧6.1%
氮0.63%
全硫1%
低位发热量19040KJ/kg
燃烧损失3.63%
变形温度t1=(1280℃)
软化温度t2=(1400℃)
溶化温度t3>(1400℃)
入炉煤粒度要求:
0~13mm
,脱硫效率=90%
GB252-870号轻柴油
连动粘度(20℃时)3.0~8.0×10~6m
第二节水汽品质
电导率(25℃)≤0.2μs/cm
SiO2≤20μg/L
硬度≈0
硬度≤5.0μmol/L
溶解氧≤15μg/L
铁 ≤50μg/L
PH值8.5~9.2
含盐量≤100mg/L
二氧化硅≤2.0mg/L
PH值9~10.5
Na+与PO3-摩尔比值维持在2.5~2.8
磷酸根含量5~15mg/L
电导率 ≤8μs/cm
二氧化硅 ≤20μg/kg
钠 ≤15μg/kg
第三章锅炉启动前的检查与试验
第一节冷炉启动前的检查准备
,能严密关闭,看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室正压门,要特别注意关闭严密。
,检查布风板的风帽是否齐全,不得有明显的变形损坏现象,风帽小孔无堵塞。
,无损坏现象,各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。
,法兰螺丝已紧固。
,固定牢固;门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
,丝扣已拧紧,主要阀门的保温良好。
,各部销子固定牢固,电动控制装置良好。
,其名称、编号、开关方向清晰正确。
,开关灵活,方向正确
编号
阀 门 名 称
开 关 状 态
点火前
运行中
升压中
1
给水来水门
开
开
2
省煤器入口门
开
开
3
给水调整门
关
开
4
给水调整门门前阀门
开
开
5
给水调整门门后阀门
开(调整水门内漏水时关)
开
。
各个阀门状态调整如下表所
编号
阀 门 名 称
开 关 状 态
点火前
运行中
升压中
6
给水调整门的电动旁路门
关
关
7
电动旁路门门前阀门
开
开
8
电动旁路门门后阀门
开
开
9
给水操作台放水门
关
关
10
再循环门
开
关
给水时关,停止上水时开
11
主汽门
关
开
12
主汽旁路门
关
关
暖管时开
13
低温过热器进口联箱疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
14
减温器疏水门
开
关
对空排汽门开启时关
15
高过进口联箱疏水
开
关
对空排汽门开启时关
16
高过出口联箱疏水
开
关
对空排汽门开启时关
17
对空排汽一次门/对空电动排汽门
开/关
开/关
升压至5表压后开启
18
省煤器出水管道空气门
开
关
汽压1表后关闭
19
饱和汽管空气门
开
关
汽压1表后关闭
20
定期排污手动门
开
开
21
定期排污电动门
关
关
排污时开
22
连续排污一次门
开
开
23
事故放水电动门/事故放水一次门
关/开
关/开
满水时开
编号
阀 门 名 称
开 关 状 态
点火前
运行中
升压中
24
反冲洗门
关
关
25
汽包就地水位计汽门/水门/放水门
开/开/关
开/开/关
26
连续排污第二道门
关
开
由化验员决定开启时间与大小
27
连排扩容器排污门
开
开
29
汽包处加药门
开
开
30
过热蒸汽取样一次门
开
开
31
饱和蒸汽一次门
开
开
32
炉水取样一次门
开
开
33
就地压力表一、二次门
开
开
34
所有表计一次门
开
开
35
减温水调整门
关
根据汽温调节
36
减温水调整门的前、后阀门
开
开
37
减温水旁路门
关
关
38
返料器风门
关
开
39
燃烧室底部放渣门
关
放渣时开
40
引风机入口挡板
关
开
41
一次风机入口挡板
关
开
42
二次风机入口挡板
关
开
43
旋风筒底部放灰门
关
关
示:
,应符合下列要求:
,开关灵活。
,在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
,应符合下列要求:
表面清晰,汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
,贴有校验标志,加装铅封。
,应符合下列要求:
排汽管和疏水管完整、畅通,装设牢固。
,不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
,应符合下列要求:
,指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
,在板的基准点上涂有红色标记。
,指针与指示板面垂直,针尖与指示板面距离3~5mm。
,指针应指在指示板的基准点上。
,密封良好,无堵塞,各部畅通。
,无脱落。
,风口畅通,床内无焦渣杂物。
,指示正确。
,连接处牢固,放渣门开关灵活牢固,能严密关开。
检查冷渣机转动正常,投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
,应符合下列要求:
,管道能自由膨胀。
,应符合下列要求:
,具有足够的亮度。
,光线柔和。
,电源已送上,系统运行及数据正常。
,完整好用。
,连锁开关在解除位置。
模拟图正确,所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。
,音响宏亮。
,靠背轮连接完好,传动链条、皮带完整、齐全,地脚螺丝牢固。
,油盒内有足够的润滑油(脂)。
油位计完整,指示正确,油位清晰可见,刻有最高、最低及正常油位线;油位应接近正常油位线;放油门或放油丝堵严密不漏。
,无堵塞,螺丝牢固。
,排水管畅通,水管不漏。
,无卡涩。
,低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
,内部无杂物,支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。
测量电场绝缘符合要求。
,电动机接线盒接头检查,电机绝缘检查,各屏、盘、柜、设备完好,熔断器完好,指示灯完好,送上电源,并检查自动装置能正常工作。
,保护罩完好,减速机不漏油、不缺油(在送电前检查完),开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时。
同时检查系统水、风、管路等是否正常。
,外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。
检查阻尼电阻连接与阻值情况。
检查高压隔离开关操作机构运行状况,检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况,变压器保护情况,测整流器变压器反向绝缘合格,高压隔离开关投入"运行"位置。
检查低压侧电气连接部位良好。
检查可控硅冷却风扇能正常工作。
,除氧器运行正常,给水正常。
,0号轻柴油已备好,约为10吨左右。
,粒度8mm,约6m3左右。
,司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。
第二节锅炉机组检修后启动
3.2除了完成"第一节冷炉启动前的检查与准备"所规定的各项外,还必须完成如下各项检查与试验。
,证实安装或大修合格,设备封闭无误,分部试运完毕。
,消防、交通及人行道路畅通。
,现场清扫干净,保证运行安全操作。
,正式投入使用。
,沟道及孔洞盖板齐全。
,并备有足够的消防器材。
,事故照明应能在故障时及时自动投入。
,根据试运要求增设临时岗值,并应有可行的通信联络设施。
,应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施,以防冷裂。
,保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。
主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统,除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。
,控制和保护系统的调试已符合点火要求。
,检查炉内情况:
,风口通畅,烧损部分已更换。
,无操作现象,附件位置正确,穿墙处严密。
,播煤风口、二次风口畅通、完整,无堵塞。
,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固,无脱落、翘曲现象。
,无脱落、无烧损现象。
,检查人孔门的严密性并关闭。
,一般应符合下列要求:
;
,一般滑动轴承不高于70℃,滚动轴承不高于80℃;
,额定转速3000rpm,不超过0.06mm;
;要求送电,并试运一下,判断转向是否正确,听听有无异声后停下。
,绿灯闪光,红灯不亮,合上后,绿灯灭,红灯亮,若红灯不亮,事故喇叭鸣叫,拉开开关联系电气处理。
,红灯闪光,绿灯不亮,拉开后红灯灭,绿灯亮,若拉
不开时,联系电气处理。
,红灯亮,绿灯灭。
,此时事故喇叭停止鸣叫,红灯灭绿灯亮。
,电机送电,依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机的操作开关,投入燃油速断阀开关,然后投上锅炉总联锁。
,各操作开关均应跳闸,红灯灭,绿灯亮,事故喇叭鸣叫,将跳闸开关拉回停止位置。
,除引风机不跳外,其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮,事故喇叭鸣叫,将跳闸开关拉回停止位置。
二次风机
引风机 燃油速断阀
一次风机 螺旋给煤机冷渣机
冷渣机
,要对过热器系统进行反冲洗,冲洗用合格的除盐水,水温控制在100℃以内。
,拆除反冲洗管上的旋转堵板,反冲洗阀前各阀门应在下列位置:
,集汽联箱空气门开启待来水后关闭。
,加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门,向空排汽电动门、事故放水门,所有的疏水门都关闭。
,通过过热器向锅炉上水。
以泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗,效果更好。
,水质合格后结束清洗,关闭反冲洗门,关闭所有排污门,需要保持锅炉水位。
,恢复反冲洗管的堵板。
,在上水前记录各膨胀指示器的指示值。
,可以通过省煤器向锅炉进水:
,上水应缓慢进行,锅炉从无水到-100mm处汽包水位,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时,水温与汽包壁温相差大时,延长进水时间。
,为免造成较大的进水温差,则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水,此时应注意:
,应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查,发现泄漏立即停止上水,并进行处理,进水完毕,观察汽包水位应不变,若有明显变化,应查明原因予以消除。
,经化验水质合格,可将水位调整到汽包水位计的-100mm处,(水位不做调整时,应验证水位的真实性)如水质不合格,应根据化学值班员的意见进行处理,必要时,可将炉水放掉,重新上水。
一般水压试验压力为锅筒工作压力,即为5.66Mpa
超压水压试验压力为锅筒压力的1.25倍,即为7.0Mpa
,要进行超压试验:
,需要恢复运行时。
;过热器管、省煤器全部更换。
,水压试验升压过程中,炉内外的一切检修工作必须停止。
,安全门有防止动作的措施,就地水位计应解列,做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。
,表明锅炉已满水,关闭上水阀门及空气门,向空排汽门。
,必须使用给水小旁路门控制压力,一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
,操作人员不可擅自离开,以免升压过快和超压
,应停止升压作初步检查,如未发现泄漏,可继续升压。
,应特别注意压力的上升速度,必须均匀缓慢,并防止超压。
,停止升压,关闭给水门,通知有关人员进行全面检查,当全面检查完毕后,方可降压,降压应缓慢进行,速度控制在每分钟0.3-0.5MPa。
锅炉水压试验,符合下列条件即为合格;否则,应查明原因消除缺陷。
,经过5分钟,压力下降不超过0.02Mpa。
,当汽鼓压力升至工作压力时,应暂停升压,检查承压部件有无漏水等异常现象,若情况正常,解列就地水位计后再将压力缓慢升至超水压试验压力,升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜,停止升压,保持5分钟,然后降至工作压力进行全面检查。
8)检查后降压,当汽鼓压力降至0.1MPa时,开启空气门,以使放水工作顺利进行。
,在冷态情况下,以正压或负压试验的方法,检查锅炉各部的严密性。
实验前将所有的人孔,检查孔,观察孔,风机挡板关闭严密,然后进行实验。
,启动一次风机,调整保持燃烧室正压100~200pa,在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹(布风板上不得有物料),则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹,在漏风部位做上记号,实验完毕后进行消除。
,调整使燃烧室内保持负压100~150pa,然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动,如火焰被吸向该处,即表明此处漏风,然后做好标记,试验完毕后进行处理。
,备好充足煤量。
第四章循环流化床冷态试验
第一节冷态试验项目
4.1为鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求,能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求,做如下试验:
,确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
第二节冷态试验前的准备工作
,床料一般用从炉底排出的大渣,床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度(0-8mm)大致相同。
,防止风帽堵塞,检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
第三节测定布风板空板阻力
4.3测定布风板阻力时,布风板上无床料,开始测定时,关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机,逐渐开大调节风门挡板,缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000-6000m3/h风量,记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据,一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少,并记录相对应的风量、风温和风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线;把这些点连接起来,便得到布风板机阻力的风量变化关系;曲线进行数学处理,即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时炉膛负压维持在100Pa。
第四节布风均匀性检查(沸腾法)
4.4检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300-400mm)且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。
启动送、引风机,慢慢增大风量,观察床料的运动情况,当床料接近流化时,注意观察床面有无流化死角,在这一过程中,可用火钓探测少到零(关闭送、引风机或风门),观察料层表面的情况,若料层表面平整,说明布风基本均匀,物料流化良好;若料层表面不平整,料层厚的地方表明风量较小,低洼的地方表明风量较大。
发现这种情况时,可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风。
一般只在布风不均匀较为严重时,才会出现料层表面不平整的现象。
第五节冷态料层阻力特性试验
4.5在布风板上分别铺上400-500mm厚度床料测定的风量、风温和风室压力,在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和,将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力,就得到了料层阻力。
把它们描绘在同一平面直角坐标系中,并用曲线连接起来,便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线,即料层阻力特性曲线,根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量,并可推算出热态最低运行风量。
第六节检查回料系统的工作性能和可靠性
4.6在炉内布风板上铺一层厚度为300-400mm、料径为1-8mm的渣灰或干河沙,启动引风机一次风机运行,并保证床料达到飞升速度,待细灰经旋风分离器分离一段时间(约5-10分钟),关闭风室一次风风门,将引风调至炉膛微负压状态,缓慢开启回料阀门,使回料系统正常运行。
第五章循环流化床锅炉点火
第一节一般规定
,已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查,并做好点火准备。
5..1.2已在流化床上铺设一层粒径0-8mm的沸腾炉渣,高度约有400-450mm,厚度要均匀,其颗粒度要求如下:
床料粒径mm重量比
1以下20%
1-3 50%
>3-5 25%
>5-85%
,提高床料热值通过螺旋给煤机在渣床上铺上一层适量的烟煤。
5.1.6DCS分散控制系统已投入。
,启动引风机,维持炉膛负压为50-100Pa,吹扫炉膛5分钟。
,调整引风机和一次风机风量,使床料流化。
第二节点火过程
,维持油压在1.5Mpa左右。
,并吹扫干净。
,全关去一次风室风门挡板。
,油着火后退出打火枪并关好打火孔门。
,防止烧到前墙及炉底。
,保证燃油燃烧稳定、高效,控制风室温度<700℃。
,当料层温度升至450℃时,启动给煤机,适当给煤,维持床温稳定上升,当床温升至550℃以上时开始间断给煤。
,且获得平均床温和氧量间良好的对应关系,螺旋给煤机可投入正常运行。
,应投入播煤风。
,给煤燃烧稳定后关闭油枪。
,加大一次风量。
切换时,注意床温变化,切勿使风量变化过大,并保持床料流化良好,床温稳定。
,床温一般手动控制为850-950℃。
条件允许时,可以投入自动控制。
第三节启动二次风机
,同时起到扰动作用,加强气固两相的混合,并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度,防止局部温度过高。
,以期达到循环物料的良好燃烧。
,即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。
第四节启动过程中的安全注意事项
,防止局部超温结焦,而造成点火失败。
,以防锅炉缺水。
,以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。
(饱和温升,一般控制在50℃t/h以内)
,应注意防止火焰喷出伤人。
,应立即停止喷油,利用引风机和一次风机加强通风,吹扫持续时间为5-10分钟。
,应先投入播煤风。
,点火风量不宜过大,以免燃油火焰触及前墙损坏设备,比如造成水冷壁爆管。
第六章锅炉升压与并列
第一节升压时间与升压曲线
,控制锅筒上、下壁温差<50℃,据济锅厂建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
,升压速度要均匀,监视和记录,如与上述要求相差较大时,亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
第二节升压过程的操
序号
饱和压力(MPa)
时间(分)
1
0-0.5
50--60
2
0.5-1.0
30--40
3
1.0-2.0
30--35
4
2.0-3.0
20--25
5
3.0-4.9
25--40
作
6.2锅炉的升压操作
,汽压在逐步上升,当汽压上升至0.05-0.1Mpa时,冲洗锅筒水位计,并核对其它水位指示应符合锅筒水位。
,关闭所有空气门,减温器联箱疏水门。
,依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意汽包水位,在上水时应关闭省煤器入口再循环门。
,通知检修人员热紧法兰、人孔门及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各表管。
,开锅炉主汽门旁路门进行暖管,当压力升至0.6-0.7Mpa时全开主汽门,关闭旁路门。
,通知热工投入水位表。
,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,等故障消除后继续升压。
,定期排污一次。
,时通知化学化验汽水品质,冲洗锅筒水位计,汽压达到4.5-4.8Mpa,对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,
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