设计评审报告.docx
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设计评审报告.docx
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设计评审报告
设计评审报告
编号:
ZG/JL11-06-04
设计立项()设计方案()设计输入()设计输出(√)
1、时间:
2006年01月16日
2、地点:
公司会议室
3、评审主持:
4、评审人员
5、评审议题:
A、审查阀门总装配图以及零件图和设计计算书。
B、审查阀门总装工艺以及零件工艺和质量计划等技术文件的正确性、可操作性。
C、审查产品试验大纲的适用性及符合性。
6、评审结论:
1、a.阀门总体设计其结构长度和连接法兰尺寸以及性能试验均符合API6D标准。
b.主体零件设计合理其壁厚以及阀杆直径都符合API6D标准。
c.主要零件的设计计算完全遵照《阀门设计手册》内的相关美标公式进行。
2、阀门总装工艺,能保证装配要求,零件加工工艺能保证零件设计上的要求,技术文件内容完整、准确、可操作性较强。
3、阀门试验大纲从主体零件材质分析保证了材料合理,阀门的整机试验保证了阀门主要技术性能并符合API6D标准。
7、评审汇总:
阀门的零件设计和总装设计以及阀门的性能试验和主要零件的计算都符合
API6D、ANSIB16.5以及ANSIB16.34的规定,零件加工工艺也保证了产品设计上的要求。
同意按此产品图纸试制样机并按试验大纲来验证各项指标。
8、评审会签:
部门
人员
签名
日期
生产部
生产车间
技术质检部
供销部
技术质检部
质量计划
编号:
ZG/JL11-05-02c
产品名称API钢制闸阀
Z43F-150LbNPS3
编制
审核
批准
xxxx阀门有限公司
2006年1月12日
Z43F-150LbNPS3质量计划
编号:
ZG/JL11-05-02c
一、目标
制定对Z43F-150LbNPS3阀门设计开发、生产、安装和服务过程专项的质量措施,确保该阀门满足项目或合同、相关阀门制造标准、技术文件等规定的质量要求。
二、工作范围
Z43F-150LbNPS3阀门设计开发、供应、生产、验收、维护及审核的全过程。
三、职责和权限
1.技术部提供该阀门相关图样、资料及技术文件指导书等;
2.供应部负责阀门使用材料的采购及资源配备;
3.生产部负责阀门制造及维护;
4.质检部负责产品制造过程的质量控制;
四、质量计划主要内容(见表)
序号
过程项目
质量过程控制内容
检验方法/仪器
1
阀门壳体模具
尺寸、形状、标志等满足图纸要求
尺寸测量/游标尺寸
2
原材料控制
阀门壳体铸件
1.退火热处理
2.铸件表面质量按MSSSP55-2001的规定,
3.形状尺寸,壁厚尺寸按图验收,
4.理化性能按ASTMA216WCB的规定
1.热处理炉
2.目视检测
3.尺寸测量/游标尺寸
4.化学成分析及物理试验
闸板/阀座材料
1.正火热处理
2.理化性能按ASTMA105的规定
1.热处理炉
2.化学成分析及物理试验
阀杆材料
1.调质热处理
2.理化性能按ASTM410的规定
3.热处理炉
4.化学成分析及物理试验
3
零件关键尺寸加工控制
阀体
1.结构长度203±1.6
2.法兰尺寸按ASMEB16.5/或图纸
3.阀座孔内径φ120+0.087,Ra3.2
4.阀座底面开档78±0.1,Ra3.2
1.游标尺寸
2.内卡尺
阀盖
闸板
阀座
阀杆
新产品试验大纲
编号:
ZG/JL11-05-02d
产品名称API钢制闸阀
Z43F-150LbNPS3
编制
审核
批准
xxxx阀门有限公司
2006年1月12日
新产品试验大纲
编号:
ZG/JL11-05-02d
一、概况
本产品Z43H150LbNPS3是按美国石油学会标准《API6D管道阀门规范》标准规定设计,其阀体、阀盖、支架等铸件材料为ASTMA216WCB,阀杆材料为ASTMA420,闸板材料A105+ENP,阀座A105+PTFE。
阀门按API-6D规定进行试压,其静压壳体试验压力为3Mpa,持续时间为2分钟,试验介质为水;阀座密封和上密封试验压力为2.2Mpa,持续时间为2分钟,试验介质为水;低压气密封试验压力为0.6Mpa持续时间为2分钟试验介质为空气。
二、试验内容及要求
序号
试验项目
技术/试验要求
检测工具/方法
1
材料验证
A、阀体、阀盖、支架
按ASTMA216WCB的规定
1、化学成份分析
2、物理实验
ASTMA216WCB
B、阀杆ASTM420
按ASTM420材料调质后硬度HB220-240
1、化学成份分析、物理实验
2、硬度计
C、闸板A105+ENP阀座A105
、闸板、阀座材质
、闸板渡后硬度HRC≥40
1、化学成份分析、物理实验
2、硬度计
2
主要尺寸检验
A、结构长度
按API6D标准
203±1.5mm
游标卡尺
0-300/0.02
B、法兰主要尺寸
按ANSIB16.5的规定
游标卡尺
0-300/0.02
C、壁厚
按ANSIB16.34规定最小壁厚为8.1检查各部位
壁厚检测仪
D、阀杆及阀杆螺母
1阀杆φ22d11
2、检查梯形螺纹
游标卡尺
0-300/0.02
环塞规
E、扭矩
扭矩扳手
3
试压
按API6D标准
A、静压强度试验
试验压力3Mpa,持续时间2分钟,试验介质为水
试压机
B、静压阀座密封和上密封试验
试验压力2.2Mpa,持续时间2分钟,试验介质为水
试压机
C、低压气密封试验
试验压力0.6Mpa,持续时间2分钟,试验介质为空气
试压机
三、其它要求
1、表面目测,不允许有任何擦碰伤、划伤。
2、出厂前,体腔内应擦干,不允许有试验介质等残留物,并在出入口两端用塑料盖封严。
样机检测报告
ZG/JL11-07-01
产品名称:
规格/型号:
样机数量:
台
检测
项目
检测内容
技术要求
检测结果
判定
检验员
材料
验证
铸件:
阀体
阀盖、支架闸板、阀座
ASTMA216WCB
ASTMA105
理化性能测试报告(另附表)
阀 杆
ASTM420
钢材质量证明书(另附表)
紧固件
符合标准
合格证(另附表)
防锈油
性能符合要求
试验报告(另附表)
寸(mm)
结构长度
203±1.5
端法兰
190
厚 度
19.5
孔中心距
152.5
N——φ
4-φ19
中法兰厚
20
壁 厚
8.1
流量通径
76
试压
壳 体
介质水
压力3Mpa
时间120S
阀座密封
介质水
压力2.2Mpa
时间120S
上密封
介质水
压力2.2Mpa
时间120S
低压密封
介质空气
压力0.6Mpa
时间120S
渗漏量
均不得有可
见泄漏
内腔
清洁度
表面
外 观
目测不允许有磕、碰、划伤
制表:
审批/日期:
设计验证报告
编号:
ZG/JL11-07-02
项目名称API钢制闸阀
Z43F-150LbNPS3
编制
审核
批准
xxxx阀门有限公司
2006年1月20日
1、时间:
2005年1月20日
2、地点:
公司会议室
3、评审主持:
4、评审人员:
5、评审议题:
审查样机检测报告中各项检测指标是否符合产品图纸。
6、评审结论:
A、质检部提供的主要零件材质化学分析以及主要零件尺寸检测都符合产品图纸要求。
B、原样机主要技术性能指标符合API6D标准的规定。
C、经审查;样机符合产品图纸要求以及符合API6D标准的规定。
7、评审意见汇总:
根据样机的检测报告,同意新产品闸阀3〞×150Lb图纸设计和加工工艺以及试验大纲。
并严格按图纸加工,以保证产品开发工作顺利进行。
8、评审会签:
部门
人员
签名
日期
生产部
生产车间
技术质检部
技术质检部
装箱单
ZG/JL11-07-03
编号:
序号
名称
数量
1
API6D钢制闸阀3〞×150Lb
1台
2
产品使用说明书
1份
3
产品合格证
1份
4
装箱单
1份
5
6
7
8
9
10
附件:
xxxx阀门有限公司
设计确认报告
编号:
ZG/JL11-08-01
项目名称API钢制闸阀
Z43F-150LbNPS3
编制
审核
批准
xxxx阀门有限公司
2006年2月12日
1、时间:
2006年2月12日
2、地点:
公司会议室
3、评审主持:
4、评审人员:
5、评审议题:
审查客户使用报告,对产品6D闸阀3〞×150Lb使用后质量情况的意见。
6、评审结论
上海信东仪器仪表有限公司于2006年1月将3〞×150Lb闸阀三台安装在管道上,经使用三个月后检查阀门外强度以及填料孔处和阀体与阀盖中法连接处均无泄漏,使用正常。
会议一致确认,6D闸阀3〞×150Lb的图纸等各项工作。
7、评审意见汇总:
根据上海信东仪器仪表有限公司客户的使用报告,同意按API6D标准规定的闸阀3〞×150Lb图纸、工艺、以及试验大纲进行生产、并要求严格执行图纸规定等技术要求,保证新产品工作顺利开展。
xxxx阀门有限公司
设计开发信息联系单
编号:
ZG/JL11-09
发出部门
技术质检部
发出人
发出时间
接受部门
接受人
接受时间
要传递的设计开发信息描述;
接受部门处理意见:
备注:
1、本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。
2、本单一式三份,发出部门、接受部门各一份、项目负责人一份。
3、本单也用于产品定型后,各相关部门提出设计开发更改建议。
批准:
时间:
xxxx阀门有限公司
设计开发信息联系单
编号:
ZG/JL11-09
发出部门
技术质检部
发出人
发出时间
接受部门
接受人
接受时间
要传递的设计开发信息描述;
接受部门处理意见:
备注:
1、本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。
2、本单一式三份,发出部门、接受部门各一份、项目负责人一份。
3、本单也用于产品定型后,各相关部门提出设计开发更改建议。
批准:
时间:
xxxx阀门有限公司
设计更改通知单
编号:
ZG/JL11-10
发出部门
技术质检部
阀门名称
图号/编号
零件名称
零件代号
更改处数
发出人
日期
更改原因
执行情况
接受部门
接受人
接受时间
更改情况:
生产部
质检部
仓库
批准:
时间:
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