供排水厂电动机检修方案.docx
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供排水厂电动机检修方案
齐鲁石化供排水厂
电动机检修方案
编制:
审核:
批准:
目录
一、编制依据…………………………………………………3
二、施工项目…………………………………………………3
三、施工依据…………………………………………………3
四、施工组织…………………………………………………3
五、施工工艺及技术要求……………………………………3
六、安全措施及文明施工……………………………………9
七、安全要求…………………………………………………10
八、施工进度…………………………………………………10
一、编制依据:
1、《电业安全工作规程》
2、《电动机检修作业规程》
二、施工内容
供排水厂共有1台电动机需要检修,位号T-102290KW交流电动机一台。
具体施工内容如下:
1、电机动力及控制电缆的拆除、安装1台。
2、电机本体的拆除、安装1台。
3、电机检、维修1台
4、电机试验1台。
5、电机试运转1台。
三、施工依据
1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》…………GB50170—92
2、〈〈旋转电机及调速励磁装置维护检修规程〉〉……………SHS06001一92
3、<<电气设备交接和预防性试验规程>>……………………DL/T596-1996
4、<<电业作业安全工作规程>>……………………………….DL408一91
四、施工组织
本工程由山东齐鲁石化建设有限公司电仪分公司施工
施工负责人:
宋远峰
技术负责人:
王乃双
安全员:
刘家信
施工班组:
电机班试验班
班长:
宋文谋高斌
共计:
13人
五、施工工艺及技术要求
1、施工前要看好施工场地,确定好工机具及电机零部件的放置位置,不得妨碍和危害其它设备的正常运行和操作人员的正常操作。
2、按规定的时间办理好工作票,动火票及用电票。
3、拆除的电缆头及电机零部件要用干净的塑料布及时包好。
4、检修项目:
4.1检查电机外观,清扫电机外壳。
4.2更换或修理损坏的零部件,如更换端盖、密封垫、转子轴镶套、焊补等,紧固螺丝。
4.3检查所有机械连接,如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。
4.4检查轴承状况及润滑脂。
4.5检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻,检查电机进线口的密封状况,检查电动机机身接地状况。
4.6所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油,并检查防爆面的完整牲。
4.7电动机解体,抽芯检查、清扫:
4.7.1定子检修
清扫线圈端部和通风沟内的污垢
检修定子铁芯、槽楔及线圈紧固情况
进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理
4.7.2转子检修
清扫转子,检查转子端环
检查鼠笼条、平衡块及风扇
检修或更换轴承
4.8检查、清扫电动机的附属设备及其冷却系统。
4.9按试验规程进行电气试验。
5、检修工艺与质量标准:
5.1做好检修前的准备工作。
5.2解体与检查:
5.2.1将电机进线及接地线拆除并做好相位标记。
所有拆卸的电缆头用塑料布包好。
5.2.2测定电机绕组绝缘
5.2.3拆卸联轴器,拆前注意做好标记,用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
5.2.4拆卸风罩及风扇,风扇必须用专用拉具将其拉出。
5.2.5拆卸端盖、抽转子。
先在电机前、后端盖与机座的接逢处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
先拆负荷侧轴承盖、电机端盖,后拆自由侧轴承盖、电机端盖。
注意端盖应用顶丝慢慢顶出。
抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承和线圈,不能损坏各部隔爆面、接触面。
5.2.6轴承的拆卸、清洗与检查、更换
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂清洗干净,检查其是否损坏,其间隙是否超出规定值,否者应更换新轴承。
5.2.7检查定、转子铁芯
检查铁芯是否压紧,定子铁芯端部金属楔条是否松动,定子槽楔是否松动,通风沟是否有油垢、灰尘,铁芯是否局部过热、变色,槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
5.2.8检查绕组端部漆膜状况,绝缘有无损坏,电机引线是否完好。
5.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完好无损,有无开焊、过热现象。
检
查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
5.2.10检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否牢固,检查风扇本体及固定防护情况。
5.2.11检查各部隔爆结合面有无损伤。
6、一般缺陷的处理
6.1铁芯缺陷处理
铁芯松动要进行紧固处理,定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
6.2线圈绝缘处理及端部固定
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘,绝缘损坏面较大时要对电机干燥,重新浸漆或喷漆。
若线圈端部有松动的地方,应加垫块用绑线把端部绑牢。
6.3电机接线柱及连接处理
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热,则应重新压接或焊接。
特别是原连接采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够等状况。
6.4隔爆面修理
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
7、电机组装
7.1轴承安装采用热装法。
利用轴承加热器加热到90°C左右再装到轴上。
轴承安装后,轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面。
7.2各部件依次组装,注意各部结合面要干净,要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂。
7.3紧固各端盖的螺丝,应两侧对应均匀用力紧固。
8、电机试验
按照<<电气设备交接和预防性试验规程>>DL/T596-1996要求,确定试验项目如下:
8.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
8.2测量绕组的直流电阻。
8.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。
8.4电机的空载试验。
具体可参考表1
表1交流电动机的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绕组的绝缘电阻和吸收比
1)小修时
2)大修时
1)绝缘电阻值:
a)额定电压3000V以下者,室温下不应低于0.5MΩ
b)额定电压3000V及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数,下同);投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ
c)转子绕组不应低于0.5MΩ
2)吸收比自行规定
1)500kW及以上的电动机,应测量吸收比(或极化指数),参照表1序号1
2)3kV以下的电动机使用1000V兆欧表;3kV及以上者使用2500V兆欧表
3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量,转子绕组可与起动设备一起测量
4)有条件时可分相测量
2
绕组的直流电阻
1)1年(3kV及以上或100kW及以上)
2)大修时
3)必要时
1)3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%;中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%
2)其余电动机自行规定
3)应注意相互间差别的历年相对变化
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1)大修时
2)更换绕组后
1)试验电压:
全部更换绕组时为3Un;大修或局部更换绕组时为2.5Un
2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%,泄漏电流为20μA以下者不作规定
3)500kW以下的电动机自行规定
有条件时可分相进行
4
定子绕组的交流耐压试验
1)大修后
2)更换绕组后
1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un,但不低于1000V
2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V,但不低于1500V
1)低压和100kW以下不重要的电动机,交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替
2)更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定
5
绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验
1)大修后
2)更换绕组后
试验电压如下:
1)绕线式电机已改为直接短路起动者,可不做交流耐压试验
2)Uk为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压
不可逆式
可逆式
大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后
1.5Uk,但不小于1000V
3.0Uk,但不小于2000V
全部更换转子绕组后
2Uk+1000V
4Uk+1000V
6
同步电动机转子绕组交流耐压试验
大修时
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表测量代替
7
可变电阻器或起动电阻器的直流电阻
大修时
与制造厂数值或最初测得结果比较,相差不应超过10%
3kV及以上的电动机应在所有分接头上测量
8
可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验
大修时
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表测量代替
9
同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻
大修时
绝缘电阻不应低于0.5MΩ
在油管安装完毕后,用1000V兆欧表测量
10
转子金属绑线的交流耐压
大修时
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表测量代替
11
检查定子绕组的极性
接线变动时
定子绕组的极性与连接应正确
1)对双绕组的电动机,应检查两分支间连接的正确性
2)中性点无引出者可不检查极性
12
定子铁芯试验
1)全部更换绕组时或修理铁芯后
2)必要时
参照表1中序号10
1)3kV或500kW及以上电动机应做此项试验
2)如果电动机定子铁芯没有局部缺陷,只为检查整体叠片状况,可仅测量空载损耗值
13
电动机空转并测空载电流和空载损耗
必要时
1)转动正常,空载电流自行规定
2)额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的50%
1)空转检查的时间一般不小于1h
2)测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行
3)3kV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗
14
双电动机拖动时测量转矩—转速特性
必要时
两台电动机的转矩—转速特性曲线上各点相差不得大于10%
1)应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机
2)更换时,应选择两台转矩转速特性相近似的电动机
各类试验项目:
定期试验项目见表1中序号1、2。
大修时试验项目见表1中序号1、2、3、6、7、8、9、10。
大修后试验项目见表1中序号4、5。
容量在100kW以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验,对于特殊电动机的试验项目按制造厂规定。
9、电机试运
9.1电机旋转方向应与要求相符合,运转平稳,无杂音。
9.2电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定。
9.3电动机的振动值及轴承窜量不应超标。
9.4试运行时间以轴承温度稳定半小时为标准。
附表:
工具量具机具一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
套筒扳手
1套
1
拆卸螺栓
2
梅花扳手
1套
1
拆卸螺栓
3
电动扳手
1
拆卸螺栓
4
液压拔轴器
1台
拆卸轴承
5
轴承加热器
1台
加热轴承
消耗材料一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
砂纸
0#
5张
零件修复用
2
白布
5米
清洗电机用
3
棉纱
2Kg
清洗电机用
4
704密封胶
3管
密封电机用
5
松动剂
2瓶
6
塑胶手套
1双
清洗电机用
7
洗油
3Kg
清洗电机用
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