西气东输补充计价依据章节说明.docx
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西气东输补充计价依据章节说明
中国石油天然气股份有限公司部门文件
油计字[2001]108号
关于试行《西气东输管道工程临时补充计价依据》的通知
西气东输工程项目经理部:
为满足西气东输管道工程建设的需要,合理确定和有效工程投资,股份公司石油工程造价管理中心组织管道分公司概预算管理中心编制了《西气东输管道工程临时补充计价依据》。
经审查,同意此计价依据在西气东输管道工程建设编制初步概算和招投标中试行。
由于该计价依据编制的工程设计标准、施工验收规范尚未发布,而且该类型大口径管道亦无实际工程造价材料,因此,请你项目经理部在西气东输管道工程中认真做好造价资料积累工作,将此计价依据试行中的有关问题、意见和建议及时反馈给石油工程造价管理中心。
石油工程造价管理中心将根据工程使用中实际发生的合理消耗量,对此计价依据进一步调整、完善。
《西气东输管道工程临时补充计价依据》(试行)由中油股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
中国石油天然气股份有限公司规划计划部
二○○一年三月
主题词:
试行西气东输临时计价依据通知
主编部门:
中国石油天然气股份有限公司石油工程造价管理中心
主编单位:
管道分公司概预算管理中心
批准部门:
中国石油天然气股份有限公司规划计划部
施行日期:
二○○一年三月二十日
说明
一、西气东输管道工程临时性补充计价依据(以下简称补充计价依据),是根据工程建设中出现的新材料\新工艺情况等情况编制的,是对《石油建设安装工程预算定额》第五册“长距离输送管道工程预算定额”(以下简称原定额)的补充。
二、补充计价依据编制的原则和依据,仍同原定额。
三、补充计价依据的使用范围,仍同原定额。
四、补充计价依据为便于使用和管理,定额中的人工、材料和机械台班均按原定额单价计列。
五、补充计价依据的章节已重新编序,定额子目编号按补充顺序号排列。
六、本计价依据未尽事宜,详见原定额说明。
七、补充计价依据由股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
第一章防腐管段安装
一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第二章(简称原定额)的补充。
二、管段机械运布管
1、补充项目:
管径DN1050、DN1100、DN1150、DN1200、DN1300。
2、自工地堆管点至管沟边组装位置的运距已综合取定300米,超过300米时,另套每增加100米的运布管子目。
3、对于不适用机械运布管的施工地区,管段布管按施工方案另行计算。
三、防腐管段组装焊接
1、螺旋缝、直缝钢管沟上组织焊接(下向焊),螺旋缝、直缝钢管沟上组装焊接(半自动焊),螺旋缝、直缝钢管沟下组装焊接(下向焊)补充项目Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种,壁厚最大为28.6mm,共计53个子目。
2、螺旋缝、直缝钢管沟上组织焊接(带内焊自动焊),采用吊管机吊管,人工打土墩,管端坡口整形机切坡口,带内焊内对口器内焊,自动焊填充盖帽焊接。
3、螺旋缝、直缝钢管沟上组织焊接(根焊手工焊单面自动焊),采用吊管机吊管,人工打土墩,管端坡口整形机切坡口,人工手工下向焊根焊,自动焊填充盖帽焊接。
4、管道采用自动焊,管径为Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种,壁厚从10.3mm至28.6mm14种,共计70个子目。
5、螺旋缝、直缝钢管沟上组织焊接,每公里按91道口考虑,其中管道采用自动焊,返修按5%考虑,采用人工下向焊返修。
6、管径与壁厚与定额不同时,采用原定额说明进行调整。
7、管段组装焊接,如钢管焊口需要预热,人工工日、机械台班增加15%
8、螺旋缝、直缝钢管沟上组装焊接如采用根焊半自动焊单面自动焊,执行根焊手工焊单面自动焊的定额,按《输油气钢管自动焊焊接材料消耗定额》将根焊焊条换算成焊丝,其它人、材、机不变。
四、管件预制安装
1、冷弯管预制补充项目DN750、DN800、DN850、DN900、DN950、DN1000、DN1050、DN1100八种管径。
2、本定额冷弯管预制,钢管壁厚是按8.7mm以内计算,当壁厚超过8.7mm时每增加1mm,人工用量增加5%,冷弯管角度和曲率半径是综合考虑的,不得调整。
3、管件安装补充项目Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种,壁厚最大为28.6mm,分为人工下向焊52个子目和半自动焊72个子目两种施工方法。
4、管件安装适用于弯头、冷弯管、三通、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短接和锚固法兰安装项目。
五、管段补口补伤
1、管段补口补伤分为管口除锈和补口补伤二项,管径为Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种。
2、管口除锈每公里按91道口计列。
3、管口机械除锈每道口按预留宽度为500mm计列,每增减100mm,人机增减10%,材料增减20%。
4、管口喷砂除锈每道口按预留宽度为400mm计列,每增减100mm,人机增减15%,材料增减25%。
5、管段补口补伤,每公里按91道口补口,9道口补伤,共计100道口计列。
6、煤焦油磁漆热缠带补口补伤每道口补口长度按500mm计列,每增减100mm。
人机增减10%,材料增减20%。
7、环氧粉末补口补伤每道口补口宽度按300mm计列,每增减100mm,人机增减20%,材料增减28.6%。
六、管段下沟
1、管段下沟分为管段整体下沟和单根管段,管段整体下沟适用于管段沟上组装焊接,管段单根管下沟适用于管段沟下组装焊接,。
2、管段整体下沟补充项目Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种管径,并按壁厚划分为15mm以下,20mm以下和28.6mm以下三个档次。
3、单根管段下沟的补充项目为Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种,并按壁厚划分为10mm以下,15mm以下,20mm以下和28.6mm以下四个档次。
。
第二章管道穿跨越工程
一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第三章(简称原定额)的补充。
二、直管段组装焊接分为螺旋缝、直缝钢管沟上组装焊接(下向焊)和螺旋缝、直缝钢管沟下组装焊接(半自动焊)二项。
1、补充项目Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118、Φ1168、Φ1219、Φ1321八种管径,壁厚最大为28.6mm,下向焊为82个子目,半自动焊为100个子目。
2、管段组装焊接如钢管焊口需要预热,人工工日、机械台班增加15%。
3、穿跨越管段管径和壁厚与定额不同时,可按第一章说明进行换算。
三、管体穿越补充项目Φ1067、Φ1118二个项目。
四、公路、铁路穿越主要补充大开挖钢套管穿越公路和横穿孔机钻孔二项
1、大开挖钢套管穿越公路补充项目为DN1050、DN1100、DN1150、DN1200、DN1300五种管径。
2、横穿孔机钻孔补充项目为Φ1016、Φ1118、Φ1168、Φ1219、Φ1321六种管径,并按套管壁厚划分为三个档15mm以内、20mm以内、27mm以内,并按长度划分为40m以内、60m以内、80m以内三种共54个子目。
3、横穿孔机钻孔钢管补口补伤执行第一章管段补口补伤定额子目,每10米为2.5道口,折合为0.0275公里。
第三章管道试压及清管
一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第四章(简称原定额)的补充。
二、管线试水压分为分段试水压、站间试水压、穿跨越管段试水压三个项目,补充项目为6.4Mpa(Φ1067、Φ1118)8.0Mpa(Φ1067、Φ1118),10.0Mpa(Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118)共计9个子目。
三、绝缘法兰、绝缘接头试水压补充项目为Φ1067、Φ1118二个子目。
四、管段空气试压补充项目为6.4Mpa(Φ1067、Φ1118)8.0Mpa(Φ1067、Φ1118),10.0Mpa(Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118)共计9个子目。
五、管线分段空气通球清管补充项目为DN1050、DN1100二种。
六、收发球筒制作、安装、拆除补充项目为DN1000、DN1050、DN1100三项18个子目。
第四章附属项目
一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第四章(简称原定额)的补充。
二、管口预热分为液化气预热和中频加热器预热二种施工方法,补充项目为管径Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118五种。
三、管件安装焊口预热应折算为管径长度,套用相应管径和壁厚的子目折算系数为0.22km/10个。
四、管段场外运输
1、防腐管段场外运输和冷弯管、弯头运输补充项目管径为Φ1067、Φ1118二种。
2、防腐管段场外运输基段运距为80km,超过和不足80km套用每增减10km子目。
3、冷弯管、弯头运输基段运距为40km,超过和不足40km套用每增减10km子目。
4、不适用管段运输的特殊地段按施工方案另行计算。
五、线路阀门安装只补充焊接阀门安装一项,管径为DN1050、DN1100二个子目。
1、焊接阀门安装只包括阀门本体安装,不包括控制系统安装调试。
控制系统安装调试另行套用相应定额子目。
2、线路阀门安装不适用于站内阀门安装。
第五章水平定向钻穿越工程
一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”(简称长输定额)的新增项目。
二、本章适用于采用水平定向钻机穿越的工程(包括穿越河流、池塘、公路、铁路等工程)。
三、本定额是按现行颁发施工及验收技术规范为主要依据有:
1、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
2、《管道穿越工程采用DD-60/R2型水平定向钻机施工及验收规范》Q/GD0207-1997
3、RB5型水平定向钻机施工方法
四、本章土质划分为三种类型:
1、Ⅰ类土质:
粘土层、亚粘土层、细砂层。
2、Ⅱ类土质:
地表为粘土层、中粗砂层、砂层、细砂层、中间带有胶泥粘土层及亚粘土层、粗砂层、粒径小于30mm含量在20%的砾石层
3、Ⅲ类土质:
硬度在30Pam以下的岩石层及砂岩层。
五、钻机井场安装、调试、拆卸:
不分土质,分为大中小型钻机。
六、钻具安拆:
是指钻导向孔、扩孔、回拖的钻具安拆,不分土质,按钻机类型和管径划分。
1、大型钻机管径为DN100、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100共计11种。
2、中型钻机管径为DN100、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900共计9种。
3、小型钻机管径为DN100、DN200、DN300、DN400共计4种。
七、钻导向孔:
分为三种土质,三种钻机类型和穿越长度,不分管径。
1、大型钻机:
穿越长度300米、400米、500米、600米、700米、800米、900米、1000米、1100米、1200米、1300米、1400米、1500米、1600米共计14种。
2、中型钻机:
穿越长度100米、200米、300米、400米、500米、600米、700米、800米共计8种。
3、小型钻机:
穿越长度100米、200米、300米共计3种。
八、预扩孔分为三种土质,三种钻机,按管径划分
1、大型钻机:
管径DN300以内不扩孔,管径为DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100共计8种。
当穿越长度超过1000米时,长度为1001米至1200米人、机调整系数为0.018
长度为1201米至1400米人、机调整系数为0.029
长度为1401米至1600米人、机调整系数为0.046
2、中型钻机:
管径DN300以内不扩孔,管径为DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900共计6种。
3、小型钻机:
管径DN100以内不扩孔,管径为DN200、DN300、DN400共计3种。
九、管线回拖:
分为三类土质、三种钻机、按管径划分
1、大型钻机:
管径为DN100、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100共计11种。
当穿越长度超过1000米时,长度为1001米至1200米人、机调整系数为0.021
长度为1201米至1400米人、机调整系数为0.033
长度为1401米至1600米人、机调整系数为0.048
2、中型钻机:
管径为DN100、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900共计9种。
3、小型钻机:
管径为DN100、DN200、DN300、DN400共计4种。
十、穿越管线长度计算:
按自然地面入土点到出土点的穿越长度,再加6米(两侧各加3米)。
穿越管线长度=穿越水平长度+6米
十一、管道的布管、补口补伤套用长输定额第二章有关子目,管道组装焊接、发送道套用长输定额第三章有关子目,管道试压
套用长输管道定额第四章有关子目,管道的运输、管口预热套用长输定额第七章有关子目。
十二、本章不包括施工设备场外运输,泥浆池和沟以及蓄水池挖填、现场三通一平、临时征地及赔偿的费用等项目,应按有关
规定计取。
输油气钢管自动焊焊接材料消耗定额
一、《输油气钢管自动焊焊接材料消耗定额》是编制长距离输送管道工程预算定额计算焊接材料消耗量的依据。
二、编制依据
1、中华人民共和国国家标准GB/T9711.7-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》第一部分:
A级钢管。
2、管道局特种施工机具研究所提供的管口复合尺寸。
三、焊接方式:
根据国内外收集提供的资料,焊接接头形式确定焊接方式共有三种。
1、带内焊全自动焊根焊采用带内焊机对口器自动焊接,填充盖帽采用自动焊机焊接。
2、单面自动焊
(1)手工根焊,根焊采用手工下弧焊、填充盖帽采用全自动焊机焊接。
(2)半自动焊、根焊采用半自动焊焊机焊接、填充盖帽采用全自动焊机焊接。
四、管径和壁厚根据国标GB/T9711.7-1997规定。
5种管径:
Φ914、Φ965、Φ1016、Φ1067、Φ1118
13种壁厚:
δ=10.3mm、δ=11.1mm、δ=11.9mm、δ=12.7mm、δ=14.3mm、δ=15.9mm、δ=17.5mm
δ=19.1mm、δ=20.6mm、δ=22.2mm、δ=23.8mm、δ=25.4mm、δ=27mm
共计195个子目。
五、焊条焊丝利用率
1、手工根焊:
焊条利用率28%。
2、半自动根焊丝:
利用率80%。
3、全自动焊丝:
利用率90%。
包括以下内容:
(1)施工过程中的正常损耗。
(2)焊接过程中的药皮消耗。
(3)焊接打磨的消耗量。
六、保护气体用量
1、半自动焊采用GO2,每分钟流量11升。
2、全自动填盖焊采用混合气体保护,其中84%Ar,16%CO2每分钟流量16升。
七、焊口返修率,因采用手工返修不预考虑。
八、焊接接头断面数据的取定:
项目名称
带内焊全自动焊
单面自动焊
钝边(a)
1.5mm
1.5mm
间隙(b)
0.5mm
1.5mm
焊缝高度内焊c1
0.5mm
焊缝高度填盖焊c
1.0mm
1.0mm
坡口角度内焊
70度
(a)填焊内
90度
90度
填焊外
10度
20度
焊缝宽度内d1
内坡口每边压1mm
外d
外坡口每边压2mm
外坡口每边压2mm
打底高度内r
2.5mm
外
3mm
坡口形式
复合型
复合型
九、计算公式:
(1)带内焊自动焊:
根焊面积=1.52tg75/2+0.5*1.5+2/3*c1*d1+0.5*1
d1=2*1.5*tg75/2+2+0.5
填焊面积=2.8*0.5+2.8*tg90/2+(δ+-5.3)2*tg10/2+(δ+-5.3)*d2+(δ+-5.3)*0.5+2/3*d3*c
d2=2*2.8*tg90/2+0.5
d3=d2+2(δ+-5.3)*tg10/2+4
根焊长度=π(Φ-2*(δ-2.5))
填焊长度=π(Φ-(δ-2.5/2)
(2)单面自动焊:
总断面积=δ*b+(5-1.5)2*tg90/2+d1*(δ-5)+(δ-5)2*tg20/2+2/3*d*C
d1=1.5+2*(5-1.5)*tg90/2
d=d1+2*(δ-1.5)*tg20/2+4
根焊断面积=3*b+(3-1.5)2*tg90/2
根焊重心距=(3*3*1.5/2+(3-1.5)2*(2*3+1.5)/3*tg90/2)/根焊断面积
全重心距=(δ2*1.5/2+(5-1.5)2*(2*5+1.5)/3*tg90/2+(δ-5)2*(d1-1.5)/2+(δ-5)2*(2δ+5)/3*tg20/2+2/3*d*(δ+2*1/5)/总断面积
总长L=JI(Φ-2δ+2倍全重心距)
根焊长L1=JI(Φ-2δ+2倍根重心距)
十、附1、钢管手工下向焊焊接材料消耗定额(原定额不足部分)
附2、钢管半自动焊接材料消耗定额(原定额不足部分)
管径Φ914,壁厚17.5mm、19.1mm、20.6mm、22.2mm、23.8mm、25.4mm、27.0mm八种。
管径Φ965、Φ1016,壁厚17.5mm、19.1mm、20.6mm、22.2mm、23.8mm、25.4mm、27.0mm七种。
管径Φ1067、Φ1118,壁厚10.3mm、11.1mm、11.9mm、12.7mm、14.3mm、15.9mm、17.5mm、19.1mm、20.6mm、22.2mm、23.8mm、25.4mm、27.0mm十三种。
管径Φ1168、Φ1219、Φ1321、,壁厚10.3mm、11.1mm、11.9mm、12.7mm、14.3mm、15.9mm、17.5mm、19.1mm、20.6mm、22.2mm十种。
单面自动焊焊接接头图形
45+-5°10+-5°
5.0mm1.5+-0.5(mm)1.5+-0.2(mm)
带内焊自动焊焊接接头图形
455
5.3(mm)1.0(mm)37.5°1.52(mm)
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