宝山路804地块工程模板方案.docx
- 文档编号:29601695
- 上传时间:2023-07-25
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:473.83KB
宝山路804地块工程模板方案.docx
《宝山路804地块工程模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宝山路804地块工程模板方案.docx(63页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
宝山路804地块工程模板方案
宝房商务中心工程
模
板
支
撑
方
案
中城建第九工程局有限公司
2012年2月20日
编制依据
业主提供的上海虹口区宝山路804地块工程工程图纸及相关资料;
踏勘现场获得的第一手资料;
施工组织总设计
相关规范及标准:
《工程测量规范》GB50026-2007;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;;
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
《建筑机械使用安全实际规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《高空作业机械安全规程》JGJ5099-98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)
上海市的有关保证建筑安装工程质量、安全、文明施工的规定;
我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件;
我公司长期从事工程建设所积累的经验。
工程概况
工程名称:
上海虹口区宝山路804地块工程
工程地点:
虹口区宝山路804号;
设计单位:
中国建筑西北设计研究院有限公司
施工单位:
中城建第九工程局有限公司
建筑概况:
本工程位于上海市虹口区宝山路以西,规划海伦西路以北,俞泾浦以东,横浜路以南。
总建筑面积约18825.71平米。
由一幢59.9米高的13层高层办公楼和一幢2层商业组成,分部为1#、2#楼。
其中1#楼一层为办公门厅及商业用房,夹层设有物业用房,二层以上为办公;2#楼一、二层均为商业,基地设有整体地下室一层(局部设有夹层),配设汽车车库、自行车车库及设备用房,附建人防工程1950平方米;另设有地下车库出地面楼梯间。
一、结构施工分析
(一)承载受力体系
1、梁板荷传力线路:
上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。
2、柱荷载传力线路
混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓
(二)支撑结构构件连接
1、九夹板与木楞采用铁钉固定
2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
(三)需要材料
1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板
2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞,48mm×3.5钢管。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
二、模板施工工艺
1、安装顺序
柱模板安装顺序:
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序:
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序:
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平
2、拆模顺序
模板拆除前,先拆除柱模板及梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序为:
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
三、模板安装质量要求
1、组装的模板必须规范要求,模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确,固定要牢固。
3、安装允许偏差
(1)现浇结构安装允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
(2)预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±100
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
±100
四、安全注意事项
1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网,防止人员和物体坠落。
5、在拆模时,在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时,应按规定要求放平稳,防止脱落,并不得超载。
6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。
严禁放在脚手架或操作平台上。
7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。
五、运输、维修和保管
(一)运输
运输时必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒,支撑件应捆扎牢固,连接件应分类装箱。
(二)维修和保管
1、安装和拆模时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
2、振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面,绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。
3、拆下的模板应及时清除灰浆,对损坏和变形的模板应及时报废,不得再用于工程结构中。
4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。
5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处,露天堆放要加盖逢布。
6、模板及零配件应设专人保管和维修,并按规格、种类分别存放或装箱。
7、建立模板管理、使用维修制度。
六、注意事项
1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆。
2、外墙、电梯井模板接差处理,在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口,并用穿墙螺栓固定好,在拆模时,此模板暂时不拆除,在支上层模板时作为上层模板的支承面,保证接缝平直。
3、梁跨度大于4m时,应起拱0.1%-0.3%。
4、梁模起拱应在搭设排架时,相应设置好,等起拱后再连接侧模并加固好,紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。
5、楼板模板就位拼装时,宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。
6、模板的拆除,除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。
8、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板等运出、堆放。
9、拆下的模板等严禁抛掷。
要有人接应传递,按指定地点堆放。
10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
七、模板计算
工程名称:
宝山路804地块;结构类型:
框剪;建筑高度:
60.00m;标准层层高:
4.50m;
总建筑面积:
19000.00m2;总工期:
500天;施工单位:
中城建第九工程局.
墙模板的计算
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量小于0.2m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
主楞肢数:
1;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
次楞肢数:
2;
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×27.021×300.0×300.0=2.43×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=2.43×105/2.70×104=9.007N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=9.007N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;
面板的最大剪力:
∨=0.6×27.021×300.0=4863.726N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=4863.726N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×4863.726/(2×500×18.0)=0.811N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=47.71×0.50=23.85N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.200mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×23.85×300.004/(100×9500.00×2.43×105)=0.567mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm,满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×80×80/6=54.00cm3;
I=50×80×80×80/12=213.00cm4;
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=500.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。
q=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m;
内楞的最大弯距:
M=0.1×8.106×500.0×500.0=2.03×105N.mm;
内楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);
M--内楞计算最大弯距(N.mm);
W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104;
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值:
σ=2.03×105/6.40×104=3.166N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=3.166N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
l--计算跨度(外楞间距):
l=500.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。
q=(q1+q2)/2=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m;
内楞的最大剪力:
∨=0.6×8.106×500.0=2431.863N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--内楞计算最大剪力(N):
∨=2431.863N;
b--内楞的截面宽度(mm):
b=60.0mm;
hn--内楞的截面高度(mm):
hn=80.0mm;
fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
τ=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×2431.863/(2×60.0×80.0)=0.760N/mm2;
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.760N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2,满足要求!
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ω--内楞的最大挠度(mm);
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):
q=47.71×0.30/2=7.16kN/m;
l--计算跨度(外楞间距):
l=500.0mm;
E--内楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--内楞截面惯性矩(mm4),I=2.56×106;
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×14.31/2×500.004/(100×9500.00×2.56×106)=0.124mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.000mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.124mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm,满足要求!
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用木楞,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3;
I=50×100×100×100/12=416.67cm4;
外楞计算简图
4.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×47.71+1.4×2.00)×0.30×0.50/1=8.11kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=600mm;
外楞最大弯矩:
M=0.175×8106.21×600.00=8.51×105N/mm;
强度验算公式:
其中,σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);M=8.51×105N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩;W=8.33×104mm3;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2),[f]=13.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值:
σ=8.51×105/8.33×104=10.214N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值σ=10.214N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
5.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中,∨--外楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(水平螺栓间距间距):
l=600.0mm;
P--作用在外楞的荷载:
P=(1.2×47.71+1.4×2.00)×0.30×0.50/1=8.106kN;
外楞的最大剪力:
∨=0.65×8106.210=3.16×103N;
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2);
∨--外楞计算最大剪力(N):
∨=3.16×103N;
b--外楞的截面宽度(mm):
b=50.0mm;
hn--外楞的截面高度(mm):
hn=100.0mm;
fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×3.16×103/(2×50.0×100.0)=0.948N/mm2;
外楞的截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
外楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.50N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值τ=0.948N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2,满足要求!
6.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ω--外楞最大挠度(mm);
P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m):
P=47.71×0.30×0.50/1=7.16kN/m;
l--计算跨度(水平螺栓间距):
l=600.0mm;
E--外楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--外楞截面惯性矩(mm4),I=4.17×106;
外楞的最大挠度计算值:
ω=1.146×7.16×100/1×600.003/(100×9500.00×4.17×106)=0.447mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.400mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.447mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.400mm,满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170.000N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M14;
穿墙螺栓有效直径:
11.55mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.850kN;
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=47.705×0.600×0.500=14.312kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.312kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN,满足要求!
柱模板的计算
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 宝山 804 地块 工程 模板 方案