1215#墩连续梁浇筑方案.docx
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1215#墩连续梁浇筑方案
新建沪宁城际铁路工程站前Ⅰ标
跨经五路特大桥
(32+40+32)m连续梁浇筑方案
编号:
版本号:
发放编号:
编制:
复核:
审核:
批准:
有效状态:
中铁四局沪宁城际铁路工程站前Ⅰ标项目部
二〇〇九年九月
目录
1编制依据-1-
2工程概况-1-
3施工准备-2-
3.1技术准备-2-
3.2原材料-2-
3.3运输便道-3-
3.4养生水源-3-
3.5其他准备工作-3-
4梁体砼浇筑方法-4-
5人员及机具配置-5-
5.1施工组织机构及人员配置-5-
5.2机械设备配置-9-
6施工注意事项-10-
6.1支架模板看护-10-
6.2混凝土拌制-10-
6.3混凝土下料、振捣-10-
6.4混凝土收面-11-
6.5混凝土养护-11-
6.6雨天施工-11-
7质量保证措施-12-
7.1原材料控制-12-
7.2施工质量控制-12-
7.3砼振捣质量控制-13-
7.4砼养生质量控制-14-
8安全保证措施-14-
9环保措施-15-
跨经五路特大桥32+40+32m连续梁砼浇筑施工方案
1编制依据
1.1《新建铁路上海至南京城际轨道交通施工图(跨经五路特大桥)》(沪宁城际施(桥)-W4)《新建铁路上海至南京城际轨道交通施工图[双线(32+40+32)m预应力砼连续梁(支架现浇)]》(沪宁城际施图(通桥)-Ⅰ-11A)
1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);
1.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
1.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
1.5《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号文)
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.7现场施工调查及我单位以往长期积累的成熟施工经验
2工程概况
跨经五路特大桥位于江苏省南京市玄武区境内,主要跨越经五路立交和既有沪宁铁路,本桥12~15#跨越预留地铁6号线,孔跨布置为32+40+32m连续梁,采用满堂支架现浇法施工,其中12#墩身高度为6.5米,13#、14#墩身高度为7米,15#墩身高度为9米。
本连续梁为单箱双室等截面箱梁,梁高度为2.53米,全桥箱梁顶宽12.2米。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1测量放线定桩
放样连续梁中心线及边线,对连续梁位置再次复核并标记出各跨箱梁跨中位置,利用连续梁顶预埋套筒和预埋件作为梁顶面标高控制网。
3.1.2监控测量
在箱梁底模上布置测点,测点布置在底模两侧及中间,即每断面共3个测点;顺桥向每一侧共设5点,位置分别为两边跨跨中、两中支点、中跨跨中处,翼板上布设3个观测断面,分别为两中支点、中跨跨中处,共计21个点;底模测点标记后,以强度较好直顺的细钢丝铅垂挂在观测点上,地下设测站,对铅垂丝上标记标高测量,采用精密水准仪测出各点的初始标高值H1并记录入表格,同时在支架地面及周边设置观测点查看地基沉降情况。
3.1.3机械、施工技术准备
对操作人员进行技术交底,认真学习有关设计文件,做好施工技术方案和机械作业的流水顺序,使施工现场的土木和机械两方面的施工人员全面了解砼浇筑方案和技术质量要求。
3.1.4试验准备
试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,在砼浇筑过程中根据检测频率检测砼和易性:
3.2原材料
物机部对砼原材料料源进行调查,确保能满足施工生产,保证工期;试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,然后报中心试验室检测,整个过程现场监理见证。
检测合格的材料方可进场使用。
3.3运输便道
将原有便道整平,碾压,确保便道满足运输要求。
3.4养生水源
在砼浇筑过程中,洒水车拉水到现场,水泵直接从洒水车抽水到连续梁顶养生,并在现场备用一个水箱,防止洒水车因故障无法及时送水。
3.5其他准备工作
提前联系供电单位,了解在混凝土浇筑期间是否有停电计划,以保证混凝土施工用电。
混凝土浇筑前,注意最近3天的天气预报,严禁在大雨天浇筑混凝土。
混凝土浇筑前一天根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
让每个施工人员对混凝土浇筑过程中都做到心中有数,施工过程中对关键部位进行监控。
现场管理人员、操作人员等在混凝土浇筑前一天做好明确分工,昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
在混凝土浇筑前,支架、模板、钢筋、预埋件及预应力波纹管等全部安装并经检查合格,已上报监理工程师审批同意方可进行下道工序施工。
模板内杂物清除干净,在浇筑前对模板用水冲洗。
对现场所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常。
4梁体砼浇筑方法
根据设计图纸要求,本连续梁砼浇筑时应水平分层、一次整体灌注成型,我队将采用3台汽车泵同时从各跨跨中向两侧支点对称浇筑的方式进行施工,并在施工现场备用1台汽车泵。
砼由1队、2队搅拌站共同拌制,两队搅拌站共有HZS120搅拌机1台、HZS90搅拌机3台,合计生产能力约122m3/小时。
混凝土配合比2个搅拌站保持一致,混凝土胶凝材料均采用同一厂家同一品种,粗、细骨料各项检测指标基本一致,砼和易性(坍落度、扩展度、含气量)良好,砼搅拌时间符合规范要求。
砼浇筑总体顺序为分段浇注,先底板后腹板、顶板。
浇筑顺序各细部要求如下:
(1)1#、2#、3#泵车分别停在各跨跨中位置,浇筑时均从各跨跨中向两侧对称浇筑,且保证两侧浇筑长度错开不大于4m。
鉴于跨中长度大于两边跨长度7.4m,各层浇筑至两端支点时1#、3#泵车先浇筑边支点,再配合2#泵车浇筑中支点,保证梁体各跨浇筑分界点基本均在同一时间浇筑,避免产生施工缝。
(2)为保证砼平衡浇筑,将由现场负责人在现场统一安排、调度,每罐车砼统一运输7m3C50砼,第一、二台砼运输罐车运输6m3砂浆,每台泵车使用砂浆润湿、润通泵管后,3台砼运输罐车到达指定地点后,3台泵车同时泵送砼。
如果其中一台泵车中途出现故障,另外2台泵车立即停止泵送,待备用砼泵车就位后一起泵送砼。
(3)连续梁砼浇筑采用水平分层(共分7层,第一层将底板一次浇筑完毕,第二层至第六层腹板(每层约30cm),第七层顶板),一次整体浇筑成型
(4)在砼浇筑过程中,砼振捣严格按分层砼浇筑施工,腹板分层厚度不大于30cm,在振捣上层砼时,应插入下层中10cm左右,同时在振捣上层砼时,要在下层初凝之前完成。
同一断面混凝土的下料和振捣须对称,同步进行振捣,以避免在混凝土振捣过程中造成内模偏位,影响结构尺寸。
5人员及机具配置
5.1施工组织机构及人员配置
由项目队队长徐学松任施工管理总负责人,并配备技术负责人及技术施工人员,物资、设备均配有专人负责,本工程施工组织机构见图5-1,施工现场管理人员见表5-1,作业人员配置见表5-2。
图5-1跨经五路特大桥(32+40+32)m连续梁施工组织机构框图
(32+40+32)m连续梁砼浇筑现场管理人员分工一览表5-1
序号
姓名
岗位
职责
职责分工
1
徐学松
项目队队长
施工总负责
砼供应,施工环境协调,应急预案响应
2
薛模正
项目队副队长
现场负责人
施工机械配置、协调,人员组织安排
3
周练兵
项目队总工
技术负责人
技术检查
4
夏安伟
安全总监
安全负责人
安全检查,模板、支架检查(模板变形跑模,支架、地基沉降观测)
5
程多金
安质部长
现场旁站
现场安全检查(临边安全防护,箱室内高温防护,机械安全防护,作业人员安全用电,高空作业)砼养生(养生布覆盖,洒水)
6
李刚
工程部长
现场旁站
模板、支架检查(模板变形跑模,支架、地基沉降观测)
7
赵锋
工程部副部长
现场旁站
砼浇注顺序(根据现场砼浇注情况及时调整砼浇注顺序,控制砼浇注速率)
8
王国峰
技术主管
现场旁站
南京端砼浇注、振捣、收面(砼振捣分层厚度,振捣时间,振捣范围,防止漏振,在钢筋、波纹管密集区、齿块位置使用φ30插入式振动棒捣固,防止振捣棒碰撞波纹管)
9
陈立海
质检
现场旁站
上海端砼浇注、振捣、收面(砼振捣分层厚度,振捣时间,振捣范围,防止漏振,在钢筋、波纹管密集区、齿块位置使用φ30插入式振动棒捣固,防止振捣棒碰撞波纹管)
10
朱玉飞
唐良余
叶晓林
技术员
现场旁站
11
武錾
迟有峰
测量员
现场旁站(白班)
沉降观测标埋设,监控
12
宛卢
试验室副主任
试验负责人
提供砼配合比,砼原材料检测、备料,砼检测,另外2个搅拌站均需派人员全过程监控,砼出机检测和易性,现场必须有人员检测砼和易性,试验室人员分工见附件
13
唐俊益
物机部长
材料负责人
材料配置,其中砼原材料备料需在砼浇注前备料完
14
高愚
机械调度
施工机械配置
15
吴俊
办公室主任
现场文明施工宣传
16
甚天汉
生管主任
现场防暑药品、伙食、饮用水
17
阎树林
领工员
现场施工便道维护
18
魏东国
领工员
现场泵车、罐车管理
19
陈印
安全员
现场旁站
12#墩左侧斜道登桥人员登记
20
牛砚朝
电工
电力供应(备用发电机管理)
(32+40+32)m连续梁砼浇筑现场作业人员配备表5-2
序
班组
作业人员工种
作业人员数量
备注
1
1#泵车
振捣工
12
2
普工
10
3
2#泵车
振捣工
12
4
普工
10
5
3#泵车
振捣工
12
6
普工
10
7
支架看护人员
6
8
模板看护人员
6
9
放灰人员
3
10
罐车指挥人员
3
11
收光抹面
16
12
波纹管看护人员
6
5.2机械设备配置
32+40+32m连续梁砼浇筑现场机械设备配备一览表5-3
序号
名称
规格
数量(台)
备注
1
泵车
4台
备用1台,停放在10#墩
2
砼运输罐车
8m3/车
16台
备用4台
3
吊车
25T
1台
4
发电机
200Kw
1台
电缆线与桥上线路接通
5
砼振捣棒
φ50
42台
使用36台,备用6台
6
砼振捣棒
φ30
10台
使用6台,备用4台
7
水泵
2台
砼养生
8
洒水车
1台
砼养生
9
养生布
1400m2
养生覆盖
10
白色塑料薄膜
1400m2
雨天覆盖
11
铁锹
20把
12
电焊机
2套
13
气焊
2套
14
鼓风机
4个
15
方木
100根
单根长1—2米,用于模板加固,扣件、锤子若干
16
钢管
Φ48
50根
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼检测设备
套
2
拌合站和现场各1套
2
平整度检测尺
3m
把
1
1
3
全站仪
莱卡TC802
台
1
1
4
水准仪
DSZ2
台
1
1
试验、测量仪器配置表表5-4
6施工注意事项
6.1支架模板看护
重点检查在混凝土灌注过程中模板是否有变形、移位,对局部有变形移位的部位及时加固处理;对混凝土浇筑过程中膺架进行检查,发现有异常现象及时通知现场负责人停止灌注砼,待经过加固处理后方可继续浇筑混凝土。
6.2混凝土拌制
拌和混凝土时,必须严格按照现场试验室提供的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
6.3混凝土下料、振捣
混凝土下料时严禁混凝土直接冲击波纹管,防止混凝土冲击力过大造成波纹管断裂或移位。
在混凝土振捣时严禁将振动棒触及波纹管、预埋件等。
连续梁底板、齿板混凝土必须放满混凝土,振捣必须密实,对齿板砼振捣作为重点控制。
在进行腹板混凝土振捣时,设专人检查内模下倒角是否有混凝土上浮,确保倒角处混凝土饱满,振捣密实。
6.4混凝土收面
混凝土收面分两部分,第一部分是底板,第二部分是顶板。
在顶底板位置设置标高桩,收面根据标高桩进行找平,确保箱梁顶底板厚度和平整度符合设计要求。
底板混凝土收面直接用木抹找面即可。
顶板混凝土首先用木抹找面后,再用铁摸压光,混凝土表面轨道中心线2.6m范围内进行拉毛处理。
6.5混凝土养护
混凝土浇筑完成达到一定强度后(能上人时),人工用土工布将箱梁顶面覆盖后立即洒水养护,箱梁砼采用内灌水养护。
每天洒水不少于3次,以保证混凝土表面始终处于湿润状态为原则。
6.6雨天施工
混凝土浇筑过程中,项目队设专人每间隔一个小时了解一次最新的天气预报,将结果及时通知现场施工负责人,并在现场准备1400m2白色塑料雨布,一旦降雨,南京、上海端各安排4名工人在已浇注砼面覆盖白色塑料雨布,试验室及时根据拌合站料仓粗、细骨料的含水量变化适时调整施工配合比。
7质量保证措施
7.1原材料控制
(1)原材料质量、规格符合设计要求,物机部对砼原材料料源进行调查,确保能满足施工生产,保证工期;试验室对原材料进行调查,对进场材料进行检测,然后报中心试验室检测,整个过程现场监理见证。
检测合格的材料方可进场使用。
连续梁梁体C50砼备料清单见表7-1。
(32+40+32)m连续梁梁体C50砼备料清单表7-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼
C50
m3
1304.6
取1.2系数
2
水泥
P.O42.5低碱
kg
502250.4
马鞍山海螺
3
粉煤灰
I级
kg
84238.2
镇江谏壁电厂
4
矿粉
S95级
kg
139867.2
镇江福布斯
5
外加剂
RAWY101
kg
7740.378
江苏特密斯
6
中砂
kg
1095096.6
赣江
7
碎石
5—10
kg
713958.48
句容华宏
10—20
kg
1070937.72
7.2施工质量控制
在工程开工前,由项目队长主持,组织队各领导、工程部、试验室、架子队队长及技术主管、作业班长、各技术工种的工人,针对连续梁砼浇筑的施工特点,学习技术规范,做好岗前培训,学习监理程序,密切配合监理工程师的工作,接受监理工程师的检查指导。
加强砼浇筑的工序质量控制。
在各道工序开工前,由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底,每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。
专职质检员负责对各工序质量进行检查,并填写各种检查证,经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准,及时整改,并按质量控制程序,组织有关人员进行质量偏差原因分析,制定纠偏措施,确保工程质量达标,在易发生质量通病的工序,设置质量预控点,制定事先防范措施,加强专项检查,杜绝质量通病。
7.3砼振捣质量控制
一般部位采用φ50插入式振动棒捣固,位于钢筋密集区和齿板部位采用φ30插入式振动棒捣固,确保混凝土振捣密实。
使用插入式振捣器时技术要求:
(1)在振捣上层混凝土时,插入下层中10cm左右,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前完成。
(2)振捣时间每点为20~30s,使用高频振捣器时,最初不少于10s,但应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,防止振捣不实和过振。
(3)振动器插点要均匀,排列采用行列式,每次移动距离不大于40cm。
(4)振动器使用时,不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞波纹管和预埋件,不宜紧靠模板振动。
(5)振动器操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,在振动过程中,将振动棒上下略为抽动,以便上下振捣均匀。
(6)混凝土施工过程中有详细的混凝土灌注施工记录、分工负责、落实到人。
7.4砼养生质量控制
在连续梁梁体浇筑完毕后4小时左右(能上人)用土工布覆盖并洒水养护,混凝土浇水养护的时间不少于7天,浇水次数应能保持混凝土表面始终处于润湿状态。
8安全保证措施
8.1各种机械操作人员必须持证上岗,严禁酒后作业;
8.2机械定期保养,确保机械处于良好的工作状态;
8.3工程机械在使用过程中,必须遵守安全规程。
8.3大型机械作业半径内严禁闲置人员靠近,施工场地严禁非施工人员进入。
8.4项目队向所有作业人员发放防暑药品和矿泉水,在连续梁内模内装4个大型鼓风机,并在箱体内放置冰块降温。
8.5施工用电必须注意以下安全技术措施
1)电工作业人员必须持证上岗,非电工不得乱拉电线。
施工现场电路布设必须有合理的设计图,并严格按图布设。
2)配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁,并安装漏电保护器,执行一机一闸的原则,熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
3)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
4)现场手持作业灯必须使用安全电压。
5)电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。
9环保措施
9.1保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
9.2施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾。
9.3注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
9.4临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理。
严禁焚烧有毒废料。
9.5施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。
9.6工程完工的同时,严格按照环保及生态环境保护的要求,对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。
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