张集矿副井井架措施.docx
- 文档编号:29600180
- 上传时间:2023-07-25
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:76.02KB
张集矿副井井架措施.docx
《张集矿副井井架措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《张集矿副井井架措施.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
张集矿副井井架措施
张集矿副井井架竖立
施
工
技
术
组
织
设
计
中煤第三建设公司机电安装工程处
二00九年九月十六日
目录
一、概述……………………………………………………………36
二、井架技术特征……………………………………………………36
三、施工方案…………………………………………………………36
四、施工步骤…………………………………………………………37
五、施工前的准备工作………………………………………………38
六、施工方法…………………………………………………………38
七、质量保证体系及主要技术措施…………………………………41
八、井架安装质量标准………………………………………………43
九、安全注意事项……………………………………………………43
十、岗位责任制………………………………………………………45
十一、劳动力安排和工程进度安排…………………………………46
十二、工程质量控制保证体系图……………………………………46
十三、主要施工机具和材料…………………………………………49
一、概述
丰源实业有限公司张集矿副井井架是由济南设计院设计,选用落地式多绳摩擦式提升机。
本工程结构设计为斜柱式钢井架,按永久生产使用而设计的。
主要构件采用箱形截面。
该井架设置两层永久提升天轮平台,第一层天轮平台标高25.900米,第二层天轮平台标高32.400米。
井架总高39.500米。
井架四个注脚与混凝土基础的联结为铰接,其他杆件间的连接为刚接。
二、井架技术特征
1、绞车:
JKMD—4×4(Ⅲ)E落地多绳摩擦式提升机一台;最大静张力770KN,最大静张力差270KN。
2、天轮:
φ4m天轮2个,上天轮中心线标高33.350米,下天轮中心线标高26.850米。
3、钢丝绳:
四根钢丝绳破断力总和为4*1413KN
4、最大提升速度:
8.8m/s;提升加速度0.6m/s
5、井筒直径:
φ6500
6、跨距:
主斜架中心线间距19米
主付斜架间20.663米
付斜架中心线间距19米。
三、施工方案
1、井架组装方案:
将主斜架头朝南,由北向南组装,。
付斜架在主斜架东边组装。
待主斜架竖立后,将付斜架向西平移至井口,利用主斜架抬头,再将G3-1正反与付斜架组装为一体。
2、抱杆组装竖立
本次起吊采用1.6×1.6米,长33.6米的抱杆,抱杆在井架北部组装,抱杆底部距主斜架基础中心线向南3米,由南向北(头朝北)组装,利用两台50吨吊车抬头,收紧主斜架与抱杆间的提升绳,待抱杆站立后,固定好主牵绳、拌腿绳及缆风绳,才能起吊。
3、井架吊装方案
(1)主斜架由抱杆采用翻转法起吊就位,付斜架利用主斜架,采用滑移法就位。
(2)主、付斜架各部位吊点均采用刚性吊耳。
各稳车及抱杆的绊腿均利用地锚固定,主斜架吊装时与基础采用转动折页连接。
(3)井架吊装指令的发布及通讯联系采用头戴耳机,并利用对讲机作辅助信号。
四、施工步骤
1、测量标出井筒中心线,基础中心线及标高等作为施工基准。
按施工方案要求给出主付斜架组装中心线,同时对井架基础进行检查校核。
2、依据施工平面图平整、夯实组装场地后,进行井架的组装,同时埋设地锚,布置稳车。
3、组装及竖立抱杆。
4、连接折页,组装天轮平台,钢梯等。
5、竖立主斜架。
6、付斜滑移至井口,抬头组装G3-1正反,然后吊装就位,主、付斜架合拢找正焊接。
7、抱杆的拆放。
8、施工机具的拆除、回收。
五、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉图纸并认真学习施工组织设计,施工质量标准及有关的规程。
2、备齐各种施工机具、材料及加工件的申请制作,同时还要做好机具的清洗、检查校验。
3、做好井架各构件及其他加工件的验收和运输工作。
4、现场场地平整、夯实。
5、接通临时电源和电焊机、烘箱,并作好接地、防雨设施。
六、施工方法
1、稳车、地锚的选用
(1)根据载荷和稳车容绳量选用稳车和地锚,主提升车采用2台16吨稳车(1
号、2号),主牵采用2台10吨稳车(3号、4号),且主牵选用2个10吨地锚,4个50吨地锚固定稳车和滑车,主提升选用2个20吨地锚,付斜架提升选用2台10吨稳车(7号、8号)。
(2)付斜架腿部留绳选用2台10吨稳车,且与主提升车共用一个地锚,并辅助付斜架跨越基础。
(3)两侧缆风选用两个10吨地锚和2台10吨稳车(5号、6号)。
(4)抱杆绊腿利用2个50吨地锚,及两只10吨手拉葫芦。
2、井架出厂、运输及现场组装
(1)主付斜架各构件应严格按图纸要求下料焊接,变更部分要有技术数据,以便校核起吊力量。
(2)井架各构件出厂前应对其各部几何尺寸、几何角度及焊接质量,按图纸和规范要求进行检查验收,不符合标准的不予出厂。
井架出厂前,应进行预组装。
(3)各构件应有清晰而准确的中心线标记,且按预组装情况编号。
(4)为便于运输,大件应注明重量。
装车时应进行合理的铺垫,并绑扎牢固,以防变形和晃动。
(5)井架的组装场地必须平整夯实,并按平面布置图进行井架的组装。
(6)按照主斜架各构件与井架中心线的相对位置,由北往南依次组装为一体。
(7)付斜架G2-1正反~G2-3正反及G2-1、G2-4在主斜架东南侧组装为一体,待主斜架竖立以后将其滑移至井口东边的井架中心线,利用主斜架抬头6米高,将G3-1正反与付斜架组装为一体。
3、抱杆的竖立:
此井架的吊装使用截面为1.6×1.6米,高33。
6米重40.76吨的抱杆。
由50吨吊车抬头15米后,收紧主斜架与抱杆间的提升绳,将抱杆竖立。
(1)抱杆下部地基平整夯实后纵横交错Ⅰ28~Ⅰ32工字钢两层,且工字钢相互点焊牢固后,再交错铺设两层道木,道木间用扒钉扒牢,上铺3米×3米,厚30㎜的钢板一块。
要求型钢与地坪的接触面积不小于16㎡。
(2)按施工平面图组装抱杆,抱杆每一段间的连接要贴实紧固。
(3)抱杆起吊前,先穿好头部的索具,并做好抱杆的绊腿。
(4)抱杆由吊车抬头,收紧主斜架与抱杆间的提升绳,及抱杆底部的绊腿绳,由东西方向的缆风绳控制其摆头,站立后收紧缆风绳,矫正其垂直度,固定好各缆风绳及绊腿。
4、主斜架的竖立:
主斜架的最大起吊重量为192.2吨,最大提升力为218.1吨,抱杆的最大主牵力174.9吨,对基础的最大水平推力为153.3吨。
因此,主提升系统选用6×37—32.5—1700的钢丝绳作为主提升绳,组成一套复式滑车系统,并用平衡滑车,以保证稳车的受力均匀。
跑头由两台16吨(1号、2号)稳车牵引。
主斜架正式竖立前,应做一次全面检查,确认无不安全因素后方可起吊。
吊装时,应由总指挥统一指挥,各岗位和流动人员要严格服从指挥。
在起吊过程中,各岗位人员要时刻注意观察各部稳车、地锚、吊点、绳索及折页,发现问题及时报告总指挥。
提升过程中,工作人员应随时向指挥报告提升角度以及平衡轮出钢丝绳的串动量,抱杆的受力情况。
待主斜架起吊到设计位置时,将提升绳跑头卡固在抱杆腿部。
主斜架起吊结束,用垫铁垫起井架底脚,穿上地脚螺栓。
5、付斜架的吊装
付斜架组装后,滑移至井口南侧井架中心线上,利用主斜架将其抬头6米,然后,将G3-1正反与副斜架组装在一起,其最大起吊重量105.6吨。
在主付斜架上各设置两个吊点,提升系统H80×4及6×37—28—1700的钢丝绳2根,组成两套独立的滑车系统。
跑头由两台10吨稳车牵引,副斜架后留系统选用2台10吨稳车,辅助付斜架跨越基础就位,与主斜架合拢。
找正时使用2只5吨手拉葫芦辅助就位。
6、斜架的找正
整个斜架就位后,分别将各斜腿的基础螺栓装好,利用经伟仪从两个方向观测井筒中心线,在底角处用100吨千斤顶及主提升绳对井架进行找正。
井架底部与基础间布置好垫铁,找正后将地脚螺栓拧紧,并进行二次灌浆。
7、抱杆的拆放
待付斜架起吊就位与主斜架对接找正并焊接完毕后,进行抱杆的拆放。
收紧主牵绳,同时放松主提升绳,并利用两侧缆风绳控制其摆头。
收紧抱杆腿部绊腿绳,将抱杆放到并进行拆除。
七、质量保证体系及主要技术措施
一、质量保证体系
质量方针
信誉至上质量优良
热忱合作服务四方
质量目标
竣工工程一次交检合格率为100%、
优良品率95%以上创优质工程
二、质量保证技术措施
1、做好开工各项施工技术准备工作
(1)、设计图纸经过自审和会审。
专业技术人员和班组应熟悉图纸,了解设计意图,明确技术标准,图中问题应获得解决,涉及到标准图要重新出图。
(2)、单位工程的施工组织设计、专业的施工方案,技术措施应精心编制并经过批准,一式二份报甲方留存备查。
(3)、进行技术交底,尤其是专业施工技术人员向施工班组交底,必须向班组全体成员进行口头交底,并附书面交底,讲清施工图纸及核定情况,讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及特别应注意的问题,讲清材料方面的特殊要求,计量器具的选用要求,应遵守的规程、规范、质保措施、质量控制点的设置和自检记录的填写方法及问题要求,同时把填好检查标准的自检记录表格下发到班组,讲清安全措施,工期要求及其与其它班组的配合。
(4)、施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
(5)、现场应备齐。
2、质量保证措施
(1)、实行项目法管理施工,建立由项目经理,施工技术、安全质量和施工班组组成的质量保证体系。
(2)、采用先进的施工技术及施工工艺,确保每道工序及每项工程的技术质量要求。
(3)、加强作业人员的技术考核及培训,提高操作人员质量意识和管理人员质量观念,坚持特殊工种持证上岗制度,从“人”的因素上消灭不合格产品。
(4)、认真执行GB50205-2001标准和图纸设计指定和有关标准,坚持“一工程一措施”、“一工程一档案”制度。
(5)、推行全面质量管理,坚持原材料把关制度,积极开展QC小组活动,严把质量关,使单位工程合格率100%,优良品率达95%以上,创全优工程,样板工程。
八、井架安装质量标准
1、主、副斜架的组装
(1)总长偏差:
±7㎜
(2)多节斜柱的直线度偏差:
8㎜
(3)柱身扭曲:
接口处:
5㎜其他处:
8㎜
(4)接口处十字错动:
2㎜
(5)组装后的直线度:
10㎜
(6)各对角线偏差不超过:
6㎜
(7)宽度偏差:
±10㎜
(8)斜柱与横梁接口处十字中心错动:
2㎜
2、井架安装
(1)井架底脚与设计位置偏差:
±1㎜
(2)斜架底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30㎜
(3)焊缝的焊接应按设计及规范要求选用焊条,烘烤温度300℃,焊缝的检验应根据设计要求进行。
九、安全注意事项
1、在提升绳、留绳及缆风绳内所有高空架空线路必须采取防护措施,如有困难,在吊装过程中必须断电。
2、地锚埋入前应涂防护油,绳扣长度要一致,以免受力不均匀,地锚按设计施工,回填土要夯实,地锚用前要进行试拉试验,试拉力不小于设计吨位,地锚的埋设应有专人负责。
3、使用的滑车、卸扣等必须按设计吨位选用,不能以小代大,使用前应仔细清洗、检查、探伤,不符合要求的禁止使用。
4、井架起吊前,必须进行试提升工作,并做全面检查,安全无误后方可起吊。
主斜架起吊时,应特别注意抱杆的弯曲情况,若弯曲过大,应停止起吊,采取加固措施。
5、施工人员必须分工明确,熟悉信号,服从统一指挥和调配,集中精力,不得擅自离岗稳车司机要有人监护。
6、任何人不得在悬吊重物下工作,非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。
7、以井架为中心70米范围内为危险区,非工作人员必须在警戒线以外。
8、工作人员必须经过身体检查合格才能上岗。
登高作业时,必须佩带合格的安全带。
9、手把线及电线要远离钢丝绳,以免联电损伤钢丝绳。
钢丝绳与金属构件锐角及建筑物夹角接触时,应加垫子保护以免损伤。
10、稳车缠绳时,夹层要加垫铁皮,以免咬绳。
11、提升稳车要配有电流表,以监测提升力的变化。
12、重点部位如主牵地锚、折页及抱杆等必须严加监视。
13、提前掌握气象资料,以确定起吊时间,如遇雨、雾、夜间、五级风以上的天气就不能起吊。
14、防止雷击,抱杆及井架竖立后,要及时作好接地。
各配电设备要作好接地或接零和防雨工作。
15、所有起吊绑结点均应垫以木版,以增加受力面积和摩擦力
16、施工中利用建筑物绑结索具时,必须经过验算,经批准后方能使用。
17、抱杆和井架起吊前,应由处组织有关部门进行检查,批准后方可起吊。
如隔日起吊,应作好现场防护。
18、施工过程中,要清理好施工现场,清除障碍,做到文明施工。
一十、岗位责任制
1、稳车部分
(1)做好开车前的准备、维护工作,机械、电气各部门保护良好。
(2)司机应熟悉信号及操作规程,及时开、停车,“正、反”转方向不能混淆。
(3)维护电工随时检查电机温升,开关接触是否良好,保证电话通畅。
(4)遇到情况及时向分管指挥报告。
2、地锚部分
(1)开车前仔细检查绑结点是否牢靠,绳卡有无滑动,滑车有无穿错绳。
(2)竖立过程中,应检查滑车是否对向,绳卡有无滑动,地锚是否被拉动,夯实土是否松动等情况。
3、高空作业部分
(1)起吊前做好抱杆及井架的全面检查,包括抱杆绊腿和斜架折页,及抱杆头部起吊索具是否正常,并将绳卡部分涂上标记,以备试提升时检查。
(2)检查井架吊耳、绑接点、卸扣、穿绳情况,滑车是否对向,提升绳有无乱绕,吊耳焊缝结合是否良好。
(3)试提时,对上述部分再进行一次检查。
(4)备足充足的工具,发现问题及时处理。
十一、劳动力安排
起重工:
10人机修工:
12人电工:
2~3人
电焊工:
8~10人
十二、工程质量控制保证体系图(见下图)
十三、主要施工机具和材料
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
稳车
JZ16/1000
2
台
主提升
稳车
JZ10/1000
6
台
主牵、后留、缆风
2
抱杆
1.6m×1.6m
1
台
起吊、主斜架
3
吊车
25t和16t
各1
台
构件起吊安装
4
挖掘机
1
台
挖地锚坑
5
推土机
1
台
平整场地
6
打夯机
1
台
夯实地基
7
运输车
20t和9t
各1
辆
构件运输
8
9
滑车
H80×4
8
只
主提、主抱、副提
10
滑车
H50×4
4
只
抱杆绊腿
11
滑车
H50×3
12
只
主提、主牵
12
滑车
H32×1
5
只
主提
13
滑车
H20×1
5
只
主牵、缆风
14
手拉葫芦
10t
4
只
15
手拉葫芦
5t
2
只
16
17
卸扣
80t
16
个
18
卸扣
50t
32
个
19
卸扣
32t
10
个
20
卸扣
20t
10
个
21
手拉葫芦
10t
4
只
22
手拉葫芦
5t
2
只
23
千斤顶
100t
4
只
井架找正
24
千斤顶
32t
4
只
斜架找正
25
千斤顶
20t
8
只
构件组装及找正
26
电焊机
交流
2
台
井架焊接
27
电焊机
直流
6
台
井架焊接
28
电焊机
硅整流
2
台
井架焊接
29
气刨枪
2
套
焊缝清根
30
风包
1
台
31
烘箱
90—4
1
台
焊条烘干
32
氧气、乙炔具
4
套
切割
33
角磨机
10
台
焊缝打磨
34
砂轮机
6
台
35
超声波探伤仪
1
台
焊缝探伤
36
X射线探伤仪
1
台
焊缝探伤
37
经纬仪
2
台
井架找正
38
头戴耳机
14
套
信号联系
39
40
对讲机
3
对
信号联系
41
内齿轮
2
台
构件吊装
42
配电盘
2
个
43
钢板
厚30㎜
18
㎡
抱杆下部垫板
44
钢丝绳
6×37—32.5—1700
1000米
2根
主提及抱杆竖立
45
钢丝绳
6×37—28—1700
1000米
2根
主牵
46
钢丝绳
6×37—21.5—1700
300米
2根
缆风
47
钢丝绳
6×37—28—1700
150米
2根
抱杆绊腿
48
钢丝绳
6×37—28—1700
600米
2根
起吊副斜架
49
钢丝绳
6×37—12—1700
200米
1根
渡绳
50
钢丝绳卡
Y36
100
只
51
钢丝绳卡
Y32
50
只
52
钢丝绳卡
Y28
200
只
53
钢丝绳卡
Y22
50
只
54
道钉
120
㎏
55
扒钉
80
㎏
56
保险带
10
付
57
工字钢
Ⅰ32或Ⅰ28
40
抱杆底部
58
道木
480
根
59
地锚绳
φ28及
ф36.5
60
61
62
63
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 张集矿副井 井架 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)