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支护方案
管沟支护施工方案
2013年4月12日
管沟支护施工方案
编制:
审核:
审批:
2013年4月12日
文字部分
附图:
1.剖面图
2.支护结构节点图
第一部分工程概况
1工程概况
拟建管沟支护工程位于北京市密云县古北口镇司马台村。
拟建管沟外侧为新建建筑,3层框架结构,无地下室。
为确保拟拟建管沟边坡安全及新建建筑物稳定,需对管沟边坡进行临时支护,根据拟建管沟深度及新建建筑基础及边坡自然地表高程情况,管沟支护采用复合土钉墙支护。
2场地岩土工程条件
2.1场地地层条件
根据拟建场地地质踏勘及临近建筑物地质勘查资料,拟建场地主要为填土及含碎石粘性土。
2.2场地地下水条件
拟开挖深度范围内未见地下水,支护设计及施工时可不考虑地下水的影响,若遇局部滞水,可布设排水管引流。
第二部分基坑支护设计方案
1.设计依据
1.1、甲方提供有关资料
序号
资料名称
编号
1
委托任务单
1.2、规范、规程
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-2007
2
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
3
基坑土钉支护技术规程规范
CECS96:
97
4
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
6
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
8
《岩土锚杆(索)设计与施工规程》
CECS22:
2005
9
北京地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ11-501-2009
10
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
1.3、标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
1.4、主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
7
《城市市容和环境卫生管理条例》
1.5、其它
a)工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区工程施工经验。
b)单位施工管理文件。
2.管沟支护设计
根据管沟边坡高度结合场地岩土条件及周边环境条件,本工程用(复合)土钉墙支护,支护设计如下:
坡顶设1000mm翻边,地锚采用1Ф18@3000mm二级钢筋,打入地面深度为1000mm,施工中如遇局部滞水,应于渗水部位设置排水管,排水管采用直径Ф100塑料管,端部包裹密目网;
土钉墙剖面设计:
支护深度为4.50m,临近建筑物一侧支护采用1:
0.2放坡,1道土钉+1道预应力锚杆支护,土钉倾角15度,间距1500*1500mm,梅花形布置,土钉长度6.0m,位于含碎石粘性土层内土钉采用Ф25自钻式中空锚杆为锚杆杆体,长度6.0m,锁定荷载50kN,注浆采用P.O42.5水泥浆液,水灰比0.5。
土钉墙面层挂Ф6.5@200*200钢筋网,上压Ф16@1500横向压筋及Ф16@3000mm纵向压筋,压筋与土钉主筋以"L"型接头连接,后喷射C20混凝土100mm。
自然放坡设计:
管沟远离建筑物一侧外无建筑物,可采用自然放坡,放坡比率1:
1.5。
施工时执行相应技术方案及相关规范及规程。
支护排水设计
施工中若遇局部滞水,需设置排水管,排水管采用塑料管,塑料管直径φ100mm,长300-400mm。
在岩石裂隙发育处应增设引水孔,岩石较完整处,引水孔间距可适当增大。
第三部分施工方案
1土钉墙施工方案
土钉支护的工艺流程为:
土方开挖人工修边坡作土钉挂钢筋网(钢板网)喷射混凝土。
预应力锚杆施工工艺流程为:
锚杆在土方开挖及修坡施工完成后分步进行,锚杆钻机放置于锚杆设计标高以下约0.5m施工。
工艺流程如下:
放线钻机就位钻进成孔压力注浆养护安装槽钢腰梁拉拔锁定。
施工方法及技术措施:
1.1土方开挖与人工修坡:
在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合。
对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。
主要技术措施:
①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。
②当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
③支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土。
1.2土钉制作
①成孔:
根据地层条件,采用岩石锚杆机机械成孔,对于自钻式锚杆,打入自钻式锚杆后即可注浆,对于土钉,成孔后放入钢筋,并将注浆管插入孔底。
②注浆:
用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5,灌至浆液从孔口返回即可。
主要技术措施:
①成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
②钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
③钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位。
④注浆导管底端应先插入孔底,采用底部注浆方式注浆,在初凝前需补浆1~2次,保证孔内充满浆体。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
1.3挂网
在已整平的坡面上挂钢筋网,土钉端部用ф16横向及纵向压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。
主要技术措施:
①土钉钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接要可靠焊牢。
②在喷射混凝土前,面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
③钢筋网可绑扎而成,并满足搭接允许偏差。
1.4喷射混凝土
喷射混凝土配比为:
水:
水泥:
砂:
石子=0.5:
1:
2:
2(重量比),水泥采用P.O42.5水泥,砂为中细砂,石子(碎石)最大粒径不超过10mm。
工作压力为0.3~0.4MPa,混凝土厚度10cm。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,喷射方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
1.5自钻式预应力锚杆张拉与锁定
按设计和工艺要求安装好腰梁,安装是要保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台。
锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。
锚固体与台座砼强度均大于15MPa时(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。
锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt,达到设计拉力值后稳压,待油压表读数稳定,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具。
锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
1.6土钉墙施工注意事项
开挖过程中与土方施工队协调密切配合,土方开挖严格按设计控制坡度,交替进行,及时修坡,保证坡面平整度,坡面不平整度不大于±20mm。
土方开挖必须与土钉墙施工密切配合,土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖,每段长度15~20m,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm,一则便于土钉施工,二则避免超挖造成边坡塌方。
坡面经检查合格,确定土钉孔位后成孔,孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位,应由现场技术负责人审定;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管,注浆管距孔底250~500mm;注水泥浆不饱满应二次补浆。
钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求,做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+50mm~-50mm,孔径允许偏差+5mm~-5mm,钻孔倾角误差不大于3°。
锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架,分布呈三角形,使土钉居于孔中心。
挂网时,钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离,加强筋压在钢筋网上,与土钉钢筋焊接牢固,并加焊“L”型挡头。
砼喷射时要严格按施工配比进行配料,面层砼厚度要满足设计要求,坡面不许有钢筋外露现象。
每进行下一层土方开挖,必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行,并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护,避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
遇到坡面有渗水现象时,面层上要安装导流管。
基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点,随着基坑的开挖定期进行观测,发现异常要及时采取有效措施。
由于地质条件的复杂性,如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时,边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
局部土钉成孔困难,达不到设计要求时,应采用上部增加短土钉,下一道土钉长度要适当加长的方法,并在地面加设拉锚,拉锚位置距槽边距离不小于4m。
土钉成孔的过程中,若遇到坚硬的障碍物,不要强行施工,以防破坏地下管线和构筑物,要适当调整土钉参数。
1.7土方开挖与土钉墙施工配合
采用土钉墙边坡支护方式,能够节约成本、缩短工期;但为了保证安全,土钉墙施工与土方开挖必须密切配合、协同施工,即土方开挖与土钉施工一起分步往下进行,每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距,不能超挖以免引起塌坡。
第四部分边坡变形监测方案和应急预案
1、变形观测内容及目的
为确保基坑边坡稳定,确保周围建筑物的安全,需进行变形观测。
本次变形观测内容:
边坡支护结构、临近建筑物及土体的侧向位移。
通过对监测取得的数据及时分析,可以及时了解基坑边坡的变形状况,以便及时采取恰当的补救和控制措施。
同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。
要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责,保证观测质量。
2、观测对象和工作量布置原则
2.1观测对象
对边坡水平位移、沟边建筑物水平位移进行观测。
2.2基准点的布设
基准点是变形观测的起始数据基本点,要求埋设于车辆行人少,通行方便,宜保护之处。
根据现场条件,初步拟在离场区20~30m处埋设2个基准点。
2.3位移观测点的布设
拟在支护结构的坡顶及新建建筑物临沟面每20.00米布设一个观测点。
3、观测与成果计算
3.1观测方法
首先通过现场调查,察看地表有无地表水下渗,地面有无裂缝产生。
按时定人进行巡检,填写正式记录。
施工期间每天早晚各一次巡检,基坑开挖见底后每1~2天巡检一次。
仪器观测采用全站仪进行,首先对基准点进行检测,然后对观测点与基准点的闭合测量,路线不能闭合时必须进行往返测量。
3.2执行的标准和规范
⑴工程测量规范GB50026-93
⑵国家一、二等水准测量规范GB12897-91
3.3基坑监测最大位移限值为0.006h(h=支护深度),位移报警值为0.004h,当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%,应报警。
3.4成果计算与整理
每次观测结束后,应认真检查全部外业观测记录,经严密平差法进行平差计算和处理之后,计算各观测点的位移量,并填写成果表,计算一个观测周期内的位移量,并及时通知有关人员进行分析,做出预报,具体计算过程如下。
基坑边坡位移观测点的水平位移量
W=W0-Wi
式中W0为观测点的原始值,Wi为每次观测计算后观测点的数值。
4、最终成果和技术总结报告
全部观测工作完成之后,认真检查全部观测成果,并结合开挖、地质、气象等外界相关因素分析成果,按要求编写正式监测技术总结报告书,提交全部技术资料和报告。
5、注意事项
每次观测应用相同的观测方法和观测路线;观测期间使用同一种仪器,一个人操作,不能更换;加强对基坑四周变形观测。
6、应急预案
项目部建立生产安全事故应急救援组织,由项目主要负责人主持项目应急救援的全面工作,主管领导负责组织应急救援协调指挥工作,安全生产监督管理部门负责应急救援的实施工作,技术、人力、生产、行政等部门参与应急救援的实施工作。
现场范围内指定兼职应急救援人员,其中包括现场主要负责人、安全专业管理人员,技术、生产、人力、行政、工会部门管理人员,以及应急救援所需的水、电、脚手架、机械设备操作等专业人员。
1、专项应急救援机构应具备现场救援救护基本技能,定期进行应急救援演练。
配备必要的应急救援器材和设备,并进行经常性的维修、保养,保证应急救援时正常运转。
专项应急救援组织机构
2、应急预案
土方施工由于支护措施不当或因雨、不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故,如不及时进行抢险,极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线,使事态继续扩大,因此当观测值超常发展或不收敛(超过预警界限值)时,须立即实施补救方案,控制事故的发展,排除险情。
补救方案如下:
公司成立抢险救援指挥部,现场成立应急指挥领导小组,要保证24小时有人值班,有事故、险情时及时报告应急抢险组织机构。
抢险救援车辆、物资、设备要保证完好、齐全。
保证抢险救援人员通讯畅通,随叫随到。
险情发生后,立即停止挖土施工,对出现问题处立即进行回填;抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场,控制事态,疏散事故现场闲杂人员,清理救援车辆行走路线,保证抢险救援路线畅通无阻。
为防止意外,对危险地段做必要的安全防护,设置警戒线保护现场。
仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况,分析超长发展原因,查明事故的确切原因,调整设计方案,制定抢险救援方案,如对土钉施加预应力,采用工字钢与土钉相连接,预应力土钉视情况增加密度。
抢险队到现场后,按抢险方案实施抢救,避免丧失良机,酿成更严重的后果。
事故类型及应急方案
a.支护结构坡肩破坏。
出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载或增设撑、锚结构等方法处理。
情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。
基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆,施工机具不得反向挖土,不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。
b.基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。
进行坡顶卸载,加强未滑塌区段的监测和保护,严防事故继续扩大
c.抢险物资准备
为了应急抢险防止意外事故的发生,在工程施工前准备好充足的抢险设备和物资。
现场准备好灭火器、排水泵、渣土、彩条布、铁锹、胶鞋、雨衣和创伤药等。
此外在我公司基地储备圆木和工字钢等抢险物资,预备抢险运输车辆和大型挖土机械。
如果基坑在开挖过程中遇水或其它不利条件发生险情时,现场应急指挥领导小组立即上报公司抢险救援指挥部,并全力组织抢险突击队采取有效的补救措施。
第五部分施工组织机构
1.组织管理机构如下图:
安全负责人
人员配置及主要职责:
项目经理:
1人主管全面工作
现场负责人:
1人主管生产
技术负责人:
1人主抓技术管理
测量员:
2人放线与测量工作
质检员:
1人质量控制
材料员:
1人材料采购及供应
安全员:
1人安全施工管理
作业人员:
20人具体各工序施工
2.主要施工设备
本工程拟投入的主要机械设备清单见下表:
序号
名称
型号
数量
备注
1
工程钻机
KQG-90LN
1
成孔
2
钢筋切断机
GQ40
1
钢筋加工
3
电焊机
WSM-160
1
钢筋焊接
4
锚喷机
1
喷射混凝土面层
5
水准仪
DS2800
1
测量
6
全站仪
NTS352L
1
测量放线监测
7
配电箱
/
3
8
试模
15×15×15
6
试块
3.劳动力计划表:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备工作
护坡
机长
1
2
技工
2
6
普工
5
20
第六部分质量保证体系及措施
1.质量管理目标与程序
信守合同,优质高效是我单位一贯的经营宗旨,以质量求生存,以质量求效益,以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则,确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。
对本工程我们的质量目标是:
全部工程达到优良。
1.1质量管理程序
质量管理程序
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
1.2过程质量执行程序
过程质量执行程序
不合格不合格不合格不合格
1.3施工组织管理内容及措施
1.3.1生产计划管理
对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等,均实行总计划、月计划乃至周计划,通过例会进行总结分析调整。
1.3.2预算管理
⑴根据合同价格和预算定额价格编制工程预算,同时对以下发生的问题根据情况进行调整:
重大的设计变更所导致的工程量的变更;主要原材料的变更;非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加。
⑵每月将所发生预算报告送交业主或监理,以便互相配合。
1.3.3技术质量管理
施工过程中主要控制以下内容:
⑴除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外,施工过程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。
⑵对工程材料质量应主要控制以下内容:
材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。
⑶对施工工序应主要控制以下内容:
工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。
1.3.4安全生产、文明施工管理
⑴安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。
⑵施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。
1.4施工质量管理保证措施
质量是企业的生命,是施工企业的立足之本,更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。
本单位多年来牢固树立了“百年大计,质量第一”的思想和积极求上、求进态度,经过科学组织、合理安排,用忠实的行动创造一个个优质工程,从而取得了效益,赢得了荣誉,为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。
1.4.1明确质量奋斗目标,提高全员质量意识
⑴ 保证质量的原则:
上道工序不合格决不允许进行下道工序,质量具有否决权。
⑵ 质量方针:
满足业主要求为宗旨,实现质量承诺为准则,以行业标准为目标。
⑶ 质量目标:
本工程各类原料符合设计要求,合格率达100%,为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。
1.4.2 建立严格的质量保证制度,从管理上确保计划质量目标的落实
为了实现质量目标,队伍进场后,本单位将认真进行质量意识教育,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准和目标。
实施领导把关,文明施工,建立健全奖惩制度,在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
1.4.3施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量,本单位将在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度,并在施工过程中严格执行。
这些制度概括起来可分为两类,一类是根据质量管理需要,针对某些施工环节和问题直接建立管理制度;另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响,必须将它们“制度化”。
这两类制度的具体内容为:
⑴ 各分项工程开工前,除了对该分项的工艺流程,质量要求等作详细交底外,还必须强度对重点、难点部位,须按全面质量管理方法,建立质量管理点,定期作施工质量分析,实施工程质量动态管理。
⑵ 建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
⑶ 对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
⑷ 建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、组、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同业主驻现场代表或监理部门一起复检,检查结果填验收表格,由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
⑸ 建立严格的材料、成品和半成品验收制度
对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑹ 建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
⑺ 建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进,直至处罚。
总之,我单位将严把工程质量关,采取一切可以采取的措施,确保工程质量达到优良等级。
1.4.4施工进程的质量控制
⑴ 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
⑵ 搞好图纸会审和技术培训工作,对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
⑶ 按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。
项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
⑷ 做好技术交底工作,对于总的施工控制,各分项、分部工程都做好技术交底工作。
使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
⑸ 对于钢筋焊接等特殊工程,制定好《作业指导书》,推行全面质量管理,分别建立QC小组,各小组均制定自己的管理目标,以便遵照执行和检查,开展群众性的攻关活动。
⑹ 材料采购力求货比三家择优选用,并建立合格分供方档案备查,对不合格品杜绝使用。
进场材料不仅要有出厂合格证明文件,并要有专人、专帐、专库管理,建立相应的管理制度。
⑺ 根据施工组织设计,合理选用施工机械,搞好维护检修工作,保持机械设备的良好状态。
本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。
⑻ 做好各工种、各工序的接口工作,根据施组总进度计划,明确控制工程的开工时间和要求完成时间,并明确其质量要求和施工技术要领。
1.4.5施工过程中的质量保证措施
1.4.5.1 钢筋质量保证措施
⑴ 钢筋进场检验采用Ⅰ、Ⅱ级钢,原材料有施工准备阶段自行组织采购,供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,并按规定取样送单位试验室进行试验,鉴定质量合格后方可使用。
⑵ 钢筋绑扎与安装
钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎。
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
1.4.5.2 混凝土质量保证措施
⑴ 原材料质量保证措施
水泥使用产品质量比较稳定的水泥。
不采用受潮和过期水泥
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