项目质量计划模板.docx
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项目质量计划模板.docx
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项目质量计划模板
一编制说明
一.1实现本公司提出的质量方针和质量目标,特编制本质量计划。
二编制依据
2.1本项目合同文件。
2.2本项目设计图纸。
2.3公司各项质量管理文件及质量管理手册。
2.4有关的现行国家和行业标准规范:
标准号
中文标准名称
工艺
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235-2010
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50517-2010
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
GB50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB50690-2011
石油化工非金属管道工程施工质量验收规范
GB/T20801-2006
压力管道规范-工业管道
SH3051-2004
石油化工配管工程术语
SH3501-2011
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3518-2013
石油化工阀门检验与管理规程
SH/T3064-2003
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH/T3154-2009
石油化工非金属衬里管道技术规范
SH/T3161-2011
石油化工非金属管道技术规范
SH/T3425-2011
石油化工钢制管道用盲板
SH/T3517-2013
石油化工钢制管道工程施工技术规程
SH/T3545-2011
石油化工管道无损检测标准
SH/T3546-2011
石油化工夹套管施工及验收规范
SH/T3547-2011
石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范
HG/T21629-99
管架标准图
NB/T47014-2011
承压设备焊接工艺评定
TSGZ6002-2010
特种设备焊接操作人员考核细则
TSGD0001-2009
压力管道安全技术监察规程-工业管道
TSGD3001-2009
压力管道安装许可规则
设备
DL/T5418-2009
火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程
GB50128-2005
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-2010
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50461-2008
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
GB50895-2013
烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范
HG/T20569-2013
机械搅拌设备
HG/T21574-2008
化工设备吊耳及工程技术要求
JB/T10964-2010
湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴
JB/T10983-2010
湿法烟气脱硫专用设备侧进式搅拌器
SH3514-2001
石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SH/T3150-2007
石油化工搅拌器工程技术规定
SH/T3163-2011
石油化工静设备分类标准
SH/T3170-2011
石油化工离心风机工程技术规范
SH/T3515-2003
大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T3524-2009
石油化工静设备现场组焊技术规程
SH/T3532-2005
石油化工换热设备施工及验收规范
SH/T3538-2005
石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
SH/T3541-2007
石油化工泵组施工及验收规范
SH/T3542-2007
石油化工静设备安装工程施工技术规程
SH/T3608-2011
石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程
TSGZ0004-2007
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSGZ0005-2007
特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则
钢结构
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50661-2010
钢结构焊接规范
GB50755-2012
钢结构工程施工规范
JGJ81-2002\J218-2002
建筑钢结构焊接技术规程
SH/T3507-2011
石油化工钢结构工程施工质量验收规范
SH/T3607-2011
石油化工钢结构工程施工技术规程
安全
GB50194-2014
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50348-2004
安全防范工程技术规范
GB50484-2008
石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50870-2013
建筑施工安全技术统一规范
GB/T3608-2008
高处作业分级
GB/T16178-2011
场(厂)内机动车辆安全检验技术要求
GB/T24001-2004
环境管理体系要求及使用指南
GB/T26450-2010
环境管理环境信息交流指南和示例
GB/T28001-2011
职业健康安全管理体系要求
GB/T28002-2011
职业健康安全管理体系实施指南
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59-1999
建筑施工安全检查标准
SH3505-1999
石油化工施工安全技术规程
SY6279-2008
大型设备吊装安全规程
通用
中国石化建〔2011〕897号
中国石化建设项目生产准备与试车管理规定
GB50026-2007
工程测量规范
GB50252-2010
工业安装工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50319-2013
建设工程监理规范
GB/T5185-2005
焊接及相关工艺方法代号
GB/T26429-2010
设备工程监理规范
GB/T29590-2013
企业现场管理准则
GB/T50326-2006
建设工程项目管理规范
GB/T50328-2014
建设工程文件归档规范
GB/T50430-2007
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50502-2009
建筑工程施工组织设计规范
SH/T3503-2007
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3508-2011
石油化工安装工程施工质量验收统一标准
SH/T3543-2007
石油化工建设工程项目施工过程文件规定
SH/T3550-2012
石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范
SH/T3903-2004
石油化工建设工程监理规范
SH/T3904-2005
石油化工建设工程项目竣工验收规定
上海市钢结构工程质量竣工资料(ABCD册)
三工程概述
3.1概述
共有7台供热汽轮机组、1#~4#4台410吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉,装机总容量42.5万千瓦,锅炉总蒸发量2880吨/时,设计供热能力1375吨/时。
热电部1#~4#锅炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉,采用双室电袋除尘器。
两台锅炉正常运行工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h(湿基),即90万Nm3/h(干基),烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3(干基)。
原1#~4#脱硫系统采用“两炉一塔”的配置方式,1#炉和2#炉共用一套脱硫装置,3#炉和4#炉共用一套脱硫装置,采用石灰石-石膏湿法脱硫装置,烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。
脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3(干基)。
环保要求的进一步提高,1#~4#脱硫系统要改造为“一炉一塔”的配置,新建1#和4#脱硫系统,并实现脱硫装置出口净烟气SO2含量小于50mg/Nm3(干基)。
原有的1#~4#锅炉脱硫装置为“两炉一塔”配置,两台锅炉共用一套脱硫装置,取消旁路挡板门后,若FGD装置故障、检修停运时,则两台锅炉都要停运。
为了减少设备带来的不必要停车,需要对现有脱硫装置进行改造,改为“一炉一塔”的配置,确保锅炉运行的平稳性和连续性。
新建1#、4#脱硫装置烟气系统和脱硫系统、改造2#(原1#脱硫)、3#(原2#脱硫)脱硫装置烟气系统和脱硫系统、5#和7#锅炉的石膏库房扩容改造、和配电室、控制室等公用工程等组成。
主要涉及范围如下:
1)1#~4#脱硫塔改“二炉一塔”为“一炉一塔”。
2)1#~7#锅炉脱硫装置取消旁路后增设事故喷淋装置。
3)1#~4#脱硫装置吸收剂系统、工艺水系统、烟气系统和后处理系统的改造。
4)1#~4#炉烟囱防腐改造。
5)5#、7#锅炉脱硫系统的石膏库房进行扩容改造。
3.2工程特点
3.2.1施工节奏快,停车时间短,设计改造范围工作面广、覆盖涉及专业多。
3.2.2设计单位图纸到位情况滞后,且到位的图纸大部分都是电子版的,有可能造成将来变更量较大。
改造部分图纸尚未明确出图计划,这将严重影响后续的施工进度。
3.2.3厂区结构布置紧凑,施工作业区域狭窄。
且在装置运行期间内施工,设备道路运输困难。
设备吊装选址位置难度大。
3.2.4由于工期相当紧张,交叉作业多,预控措施要提前。
3.2.5装置内2#、3#锅炉脱硫塔本体部分拆除改造,筒体直径大,场地及道路狭窄,均为高空作业及受限空间作业,给现场施工协调和安全管理带来困难。
3.2.6装置1#、4#锅炉脱硫塔现场预制安装,设备图纸出图时间晚,内部可拆部件无法明确,施工过程协调难度大,内件到货时间难以控制,这将直接影响到工程进度及设备安装质量。
3.2.7高空作业多,尤其是脱硫塔改造,安全风险大。
3.2.8施工跨季节作业,气候条件复杂多变,既有酷暑盛夏,又有低温寒冬,作业条件艰苦。
因此施工组织要考虑季节气候影响,应合理安排工序交叉,尽量改善作业环境。
四本工程质量控制重点、难点
4.1焊接过程质量的控制
4.1.1焊接材料质保书及有关复验报告的控制;
4.1.2焊材烘烤、发放、回收的控制;
4.1.3焊接工艺评定、焊工培训及持证上岗的控制;
4.1.4焊接工艺过程实施与现场的控制。
4.2工艺管道安装质量的控制
4.2.1材料验收、发放的控制;
4.2.2管线、管配件色标标识、移植的控制;
4.2.3管道清洁度的控制;
4.2.4法兰密封面的控制;
4.2.5动设备无应力配管的控制;
4.2.6现场衬胶管道到货验收、安装、成品保护的控制,大口径衬胶管与泵进出口无应力配管的控制;
4.2.7特殊支吊架及弹簧支吊架的控制。
4.3静设备安装质量的控制
4.3.1设备找正、垫铁隐蔽的控制;
4.3.2吸收塔内喷淋、除雾系统安装的控制;
4.3.3改造部分2#、3#吸收塔局部现场制作、组对、焊接的控制。
4.4机械设备安装质量的控制
4.4.1二次找正、对中及垫铁隐蔽的控制;
4.4.2搅拌器的安装法兰口水平度、安装顺序、法兰口垫片保护、桨叶角度调整的控制;
4.4.3单机试车体系及过程的控制。
4.5钢结构安装质量的控制
4.5.1异形烟道的放样、下料、组对控制;
4.5.21#、4#吸收塔出口烟道框架吊装、找正控制;
4.5.32#、3#临时烟囱框架吊装、找正控制;
4.5.4现场焊接的控制。
五质量保证体系建立
5.1质量方针
技术先进,管理科学,持续改进,顾客满意。
5.2质量目标
5.2.1合同质量目标
按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评,单位工程的质量合格率100%,安装单位工程优良率≥90%。
一次验收合格率100%。
5.2.2项目管理质量目标
工程报验一次合格率:
≥93%;
单位工程验收合格率:
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