预制构件施工 方案.docx
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预制构件施工 方案.docx
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预制构件施工方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………………………1
1、工程总概况…………………………………………………………………………1
2、预制构件的主要实物工程量………………………………………………………1
二、施工管理部署…………………………………………………………………………2
1、施工组织机构………………………………………………………………………2
2、施工总体工艺安排…………………………………………………………………2
三、构件预制方法………………………………………………………………5
1、靠船构件……………………………………………………………………………5
2、预制横梁……………………………………………………………………………7
3、码头实心面板……………………………………………………………………7
4、水平撑的制作……………………………………………………………………8
5、质量保证措施………………………………………………………………………8
四、施工进度划……………………………………………………………………………8
1、施工计划的控制……………………………………………………………………8
2、保证工期的措施……………………………………………………………………9
五、施工资源投入…………………………………………………………………………10
1、施工机械设备…………………………………………………………10
2、工程检测和试验…………………………………………………………11
3、劳动力配置…………………………………………………………………………11
六、工程质量保证体系和质量保证措施…………………………………………11
1、质量管理网络………………………………………………………………………11
2、质量管理职责………………………………………………………………………11
七、安全管理体系…………………………………………………………………………13
1、一般规定……………………………………………………………………………13
2、支模、拆模有关的安全控制………………………………………………………14
3、危险品的安全控制…………………………………………………………………14
4、生活、生产、办公三区的安全控制………………………………………………14
八、附图……………………………………………………………………………………15
1、靠船构件模板图……………………………………………………………………15
2、梁系模板图…………………………………………………………………………16
一、工程概况
1、工程总概况
浙江舟山煤炭中转码头工程项目是以电煤储存、中转为一体的港口工程,为目前国内最大的煤炭中转码头之一,位于舟山本岛南部的六横岛东北岸石柱头东南,其地理位置为东经122°09’00”,北纬29°45’00”。
浙江舟山煤炭中转码头工程本期工程年吞吐量3000万吨,建设15万吨级、5万吨级卸船泊位各一个,3.5万吨级、2万吨级和5000吨级装船泊位各一个,3000吨级施工码头一个,配置煤炭装卸中转工艺设备,配套建设栈桥、陆域堆场、海堤工程及相应的进港航道,并留有扩建条件。
本次装船码头的施工范围是:
装船码头平台526m×24m,至T1转运楼的联桥81.5m×17.8m,防撞墩2座15m×5.5m,防护桩簇2座,辅助用房平台40m×15m,皮带机支架平台615m×12.8m,4号变电所及候工楼建筑面积约880m2(两层,框架结构,总高7.2m),码头附属设施(钢轨、橡胶护舷、系船柱、钢爬梯、车挡、锚锭、皮带机挡风板等,工艺水电预埋件)。
2、预制构件的主要实物工程量
预制构件一览表
项目名称
工程量
单位
砼方量
备注
联桥
纵梁
6
根
7.84方/根
面板
6
块
/
预应力空心板梁
12
根
/
辅房平台
纵梁
20
根
8.07方/根
面板
28
块
/
码头平台
预应力轨道梁
108
根
18.19方/根
预应力中纵梁
59
根
12.57方/根
靠船构件
124
件
3.95/件
边纵梁
108
根
11.9方/根
横梁
124
根
12.52方/根
水平撑
54
根
2.73方/根
面板
324
块
/
预应力预制构件委托专业预制构件厂家(三航七公司)预制;其余非预应力预制构件将由项目部自行预制,预制场地设在舟山西码头。
二、施工管理部署
1、施工组织机构
根据本项工程的特点,我们选派具有较高工程技术水平和丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成现场预制构件管理部。
现场预制构件管理部机构设置详图见下
2、施工总体工艺安排
(1)、钢筋工程
①、材料准备
钢筋按工程进度购进,分批进场,对于需要弯起的钢筋,在现场按照钢筋翻样清单及制作要求,在现场加工场下料、弯曲成型。
进场钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。
每批进入现场的钢筋,由施工员组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。
对进场的各规格的钢筋数量,由试验员(取样员)根据实际使用情况和按照规范要求抽取钢筋碰焊接头、原材料复试试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验。
各种规格的结构用钢筋经试验合格后,方可投入使用,钢筋现场堆放要求有序合理,不得损坏其标志。
各批钢筋要挂牌,标明试验状态。
堆放现场要设置垫木,不可着地堆放,钢筋堆放时在其上要覆盖蓬布保护,防止钢材受海风影响锈蚀。
②、搭接锚固要求
受力钢筋搭接错开位置必须大于35d,且不小于600mm。
纵向钢筋d>Ф22时宜采用焊接接头。
各构件的主筋锚固长度为35d。
③、施工要点
钢筋施工前必须准确放设轴线和控制边线,弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位。
水泥垫块必须按照设计图纸中注明的保护层厚度预先制作,且其强度不得低于结构混凝土强度;在垫放时,原则上为1m间距垫一块,若钢筋较细,则加密设置;板双层钢筋的上层需加设钢筋马蹬;保护层厚度需均匀、扎垫牢固。
在浇捣混凝土之前,要检查扎好的钢筋保护层是否都垫妥,避免发生露筋。
钢筋绑扎严格按照规范进行,环环用铁丝扎牢,相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通,以减少钢筋的搭接根数,必要时钢筋负责人会同技术员先根据图纸画出大样,然后再加工绑扎。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。
钢筋绑扎施工时,可先在单边支模后,再按顺序扎筋;钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋工段施工员严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一提请监理工程师验收;验收通过后方可进行封模工作(在封模前必须清除垃圾、泥浆等杂物)。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地须通过监理工程师验收并由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理工程师签证。
浇捣混凝土时派专人检查予埋铁件,随时对钢筋进行纠偏,根据双层筋骨架要求每1m左右设马蹬以保证钢筋的间距。
⑵、混凝土工程
本工程施工混凝土采取搅拌站搅拌混凝土,运输车运抵现场,通过混凝土吊斗输送到浇筑位置。
现场混凝土搅拌站配置1台型号为1000和1台型号为750搅拌机。
①、混凝土搅拌与运输
对于现场搅拌的混凝土,根据施工现场条件和施工进度安排,合理安排混凝土生产计划,对于水泥、砂石要提前进场,水泥进场必须具有产品质量证明资料,由工地试验站进行抽样送检,合格后方可使用。
由工地试验站进行委托配合比设计,报监理工程师核准。
混凝土搅拌必须有电子计量装置,并经过计量部门的鉴定。
搅拌过程中,要严格按规范要求,控制搅拌时间,保证混凝土混合料的均匀。
混凝土由砼灌车运抵现场,运输过程中要求灌体不停的转动,尽量缩短运输时间。
②、浇捣前的准备工作
会同监理工程师对钢筋、模板、预留管、预留孔、预埋件进行质量验收,做好混凝土浇注前的各项技术和安全交底工作,并做好书面资料。
制定混凝土浇捣期间的管理人员名单,落实岗位职责。
机修、电工到场。
配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
混凝土浇注出料口的浇捣区要求以2~3人为一组配一台振捣器(注:
浇注面板混凝土时配合使用平板振捣器),共2组人员,其中一组跟出料管,振捣出料混凝土,另一组在后面振捣流淌的混凝土,随着混凝土浇筑工作向前推进,以确保混凝土的密实度,操作时要分清每组的振捣范围,采用插入式振捣器分层振捣(浇注面层混凝土时用平板振捣器振捣混凝土)。
混凝土浇注振捣时由施工员指导,混凝土浇捣时按每层下料高度控制在50cm以内,做到边下料边振捣。
混凝土浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
在振捣混凝土时,要由有经验的操作人员在下面配合敲击模板,以确认混凝土的密实程度,振捣时要求做到“快插慢拔”,间距500mm左右一点,振出气泡,以确认混凝土的密实度,振动器插入混凝土深度应是插入下一层混凝土5cm左右,以保证上、下、层混凝土的密实。
混凝土试块,每100m3混凝土或每工班制作试块一组,坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题),现场不允许随便加水,如发现坍落不符合要求时,及时和混凝土搅拌站联系后进行调整。
③、混凝土工程技术措施
按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
由于本次制作的纵横梁的高度均较高,为1990mm,所以在梁身混凝土的顶层要进行二次振捣,防止顶层混凝土下陷表面开裂。
全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明;
三、构件预制方法
本工程的预制构件数量较多,对构件的内在质量和外观重量要求较高。
1、靠船构件
本工程靠船构件的结构形式较为常规,在码头的前后沿均布设,共124只。
码头后沿的靠船构件底面设有搁置水平撑的牛腿,单只预制混凝土最大方量为3.95m3,重量为9.87吨。
具体施工流程详见附图3-2,靠船构件预制施工流程图。
附图3-2靠船构件预制施工流程图
a、台座的准备
靠船构件预制场地选择地基坚实,表面平整的场地,基底采取素土压实的方法处理,对有弹簧和相对软弱的地方,采用换填压实。
预制台座采用钢筋混凝土厚10cm。
台座面混凝土要求平整、光滑,要求表面收水抹光,并覆盖养护,在台座浇注时在混凝土表面埋设一定数量的预埋件,达到一定强度后,在台座表面上铺设竹胶板作底模。
b、钢筋绑扎
靠船构件钢筋比较密,钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后,取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料,加工成半成品,运至现场进行绑扎,由于靠船构件钢筋
比较密集,也可先期绑扎成钢筋笼。
靠船构件钢筋绑扎时,先采用专用支架将竖向主筋安放到位,特别注意弯起的位置,然后进行水平方向箍筋绑扎,要求每个节点均要绑扎铅丝,扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确,先可临时绑扎几道架立钢筋。
靠船构件外侧面橡胶护舷的安装螺栓,预制时在外侧栏上放好大样,螺栓安放到位后,与主筋焊接,以保证混凝土浇筑过程中不变形。
c、模板施工
靠船构件底模为竹胶板,施工前要涂刷隔离剂。
侧模采用木模板,面板采用18mm竹胶板,在竖直方向设2~3道50*100cm的方木,水平方向设3道50*100的方木和φ16mm对拉螺栓组成水平箍筋。
详见附图,靠船构件模板示意图。
模板安装时,先装后侧斜向模板并设临时斜撑固定,然后再上三个侧模板,经过校正,在四周用钢管搭设操作平台,对于安装时预留孔采用油纸包裹的双拼[14槽钢,该双拼槽钢在模板拆除、混凝土达到一定的强度后用葫芦将其徐徐拉出,在拉的过程中要避免对孔口的损坏。
对于安装预留孔在现浇结构施工完毕后用高标号混凝土封堵。
d、混凝土浇筑
在钢筋绑扎完成和模板安装就位、并经监理工程师检查验收后,即可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站拌制后运抵现场,卸在混凝土吊斗中,由吊车起吊至构件上方下灰,混凝土坍落度控制在5~6cm,分层浇筑,每一层下灰层控制在30cm,振捣采用50型振捣棒,对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣。
构件搁置预留孔在浇筑完成与混凝土终凝过程中要进行抽动,在终凝以后方可拔出方木。
混凝土浇筑完成后,顶面要覆盖养护,终凝后定时洒水养护。
侧模拆除在隔1~2天后进行,并在斜面侧设支撑固定,以防倾覆。
e、养护堆放
在混凝土终凝后,要及时覆盖保持潮湿养护14天。
混凝土达到设计强度的80%后即可起吊运输至靠件临时堆放地点,在起吊运输堆放过程中要注意轻起轻放,以保护好构件的棱角。
2、预制横梁
在现场预制的构件有,联桥、辅房平台的纵梁,码头平台的边纵梁和横梁,本节只表述横梁的预制,纵梁的预制基本同横梁预制,不再表述。
a、台座准备
台座砼达到强度后,根据梁底面尺寸铺设生产线底板,底板格栅为50×100方木、底板为竹胶板。
每根梁底板与混凝土地坪之间用16只M6膨胀螺栓连接牢固,以防在构件制作过程中底板移动和在构件起吊时将底板带起。
b、钢筋的绑扎
钢筋绑扎要求同靠船构件。
c、模板施工
模板采用定制的钢模板,面层模板采用4mm钢板,后设80×6mm扁钢加劲肋,边框采用80×12扁钢,背后设[10槽钢横楞,竖楞采用[16槽钢夹条具体模板构造图详见附图,横梁模板示意图。
d、混凝土浇筑
混凝土浇筑要求同靠船构件.
3、码头实心面板
码头平台面板设计采用叠合板,预制部分实心板厚度为35cm,共324块。
装船码头平台面板将先期进行预制,安装在桩帽上节点混凝土浇筑完成后进行,由于设计图纸目前尚未到位,根据以往相关工程的施工经验进行本方案的设计。
a、场地准备
混凝土场地表面整平,在场地表面铺设18mm厚竹胶板作底模,竹胶板用水泥钉与其下的混凝土地坪固定连接使竹胶板与混凝土地坪之间紧贴不得出现空鼓现象。
b、模板施工
面板侧模板拟采用定型钢模板,具体模板详图待设计图纸出来后再出具。
c、钢筋绑扎
钢筋绑扎要求同靠船构件。
d、混凝土浇筑
浇筑完成,覆盖麻袋养护。
面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度,方可吊出台座堆放,堆放应选择地基坚实的场地,并设置好垫木,每堆不得多于三层。
4、水平撑的制作
(1)、水平撑制作准备工作
水平撑预制采用叠制的方法,最多不超过4层,每层分二批预制。
预制前,先在场地上均匀抹隔离层,采用间隔预制的方法。
(2)、钢筋绑扎
水平撑钢筋由加工场统一弯曲成型,弯曲成型的钢筋运至现场后,按放样弹出的边线进行绑扎,竖向钢筋接头错开25%,钢筋骨架不得扭曲,绑扎的铅丝向内。
(3)、模板安装
水平撑模板每层第一批预制件模板采用带卡口的钢模板,卡具间距1.0m,一层第二批预制于第一批间隔,并在第一批预制件侧面涂抹隔离剂。
(4)、混凝土浇筑
混凝土浇筑完成后,立即覆盖湿草包养护,终凝后开始洒水养护,隔天可拆除模板,保持潮湿养护7天。
(5)、水平撑预制的质量保证措施
水平撑预制过程中,拟采取以下措施:
5、质量保证措施
预制构件要采取切实有效的措施,以提高构件预制质量,主要采取以下措施:
Ⅰ、加强原材料的质量控制,特别是要控制混凝土坍落度,要求控制在6~8cm,在混凝土中掺加高效减水剂,在提高混凝土和易性的同时,减少水的用量;
Ⅱ、由于构件钢筋比较密集,在混凝土浇筑过程中,要加强对钢筋密集处的振捣,对于构件顶面,要采取复振措施,避免松顶现象的出现;
Ⅲ、提高模板安装质量,特别是底面和相邻模板间的接缝,要采取海绵条止浆措施,避免由于漏浆影响到构件的表面质量;
Ⅳ、加强构件混凝土的养护工作,浇筑完成后及时覆盖,保持潮湿养护一周,拆除侧模后,要注意对构件棱角的保护。
四、施工进度计划
根据总工期要求,本工程的所有预制构件必须在2007年9月20日完工。
1、施工计划的控制
施工过程是动态的,所以施工计划必须与不断变化的施工现场的实际情况相适应,并采用动态控制后进行调控,使整个施工过程处于有效的监控之下。
施工中要加强对各关键工序的监控,及时调整工作进度,确保施工进度。
2、保证工期的措施
确保工期是施工管理的重点,为保证工期目标的顺利达到,必须采取综合措施,实行全员、全过程控制。
⑴、管理措施
施工管理是是保证施工有序进行的关键,根据本项工程实际情况,加强管理,以确保工期目标的实现。
①、实行施工任务单制度,项目部将施工计划下达到施工工段,施工工段进行分解,下达到施工作业班组和操作人员,建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例,以加快工程的施工进程;
②、发挥我企业实力雄厚的优势,加快组织、协调人员、机械的进场,配备充足的施工设备,抓紧有利的施工季节,进行各工序的施工,特别是受雨天气候影响的工序。
⑵、组织措施
施工中的人员配备和组织协调是保证施工顺利进行的前提,我们将在组建强有力的管理班组。
①、加强材料设备的适量储备和调度,合理配备设备资源,使机械设备合理配备合理,解决施工中的发现的薄弱环节,予以综合平衡;
②、我们将加强施工生产的计划管理工作,运用统筹学、系统工程的原理严密编制计划,强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度,最大限度地压缩工序衔接时间。
⑶、技术措施
①、根据预制构件的施工进度计划,提前做好技术准备,施工前要认真领会掌握设计意图,针对施工的重点和难点,超前编制施工方案,力争有所突破,杜绝临阵磨枪的现象;
②、施工前做好技术交底工作,使一线操作人员知道干什么,怎样干,明确质量要求,避免返工损失;
③、做好典型施工,根据典型施工的结果,对施工方案和各项质量保证措施进行优化,做到既保证质量又缩短工期。
五、施工资源投入
本项工程施工周期比较短,所以在相应的施工设备和人力资源配备上,要尽可能的满足施工的要求,确保保质保量的完成施工任务。
1、施工机械设备
根据本工程特点,结合本企业的实际情况,在施工设备投入上,尽可能选择性能较好,具有一定先进性的机械设备,确保满足施工要求,在施工过程中,要加强管理,提高利用率,使其发挥更大的效益。
具体施工机械设备的配置详见附表5-1
主要机械设备配置表
序号
设备名称
船型规格
单位
数量
用途
备注
1
搅拌机
1000型
台
1
混凝土搅拌
2
搅拌机
750型
台
1
混凝土搅拌
3
履带吊
80吨
台
1
构件场内驳运
4
履带吊
40吨
台
1
构件驳运、砼浇注
5
电焊机
BX3-300-2A
台
3
铁件加工
6
汽车吊
25t
辆
1
混凝土浇注、卸钢材
7
汽车吊
16t
辆
1
翻运钢模板、砼浇注
8
平板车
40t
辆
2
构件运输
9
钢筋弯曲机
GJ5-40
台
2
钢筋加工
10
钢筋切断机
GJ7-40
台
2
钢筋加工
11
钢筋对焊机
UN100
台
1
钢筋加工
12
木工电刨
MB206
台
2
木模板加工
13
电锯
MTM-104
台
1
木模板加工
注:
小型的工具式机械诸如混凝土振捣棒、平板振捣器,现场按需要配置,不列入本表。
2、工程检测和试验
本次预制构件中的试验主要是钢筋混凝土的原材料复试和混凝土试块的检测,在工地现场我们只设试块养护室,所有的材料试验和混凝土试块试验均委托给舟山质检中心试验室进行。
3、劳动力配置
根据现场进度情况及时增加劳动力数量,在施工初期配备劳动力40人,随着施工的进展再逐步增加人员,待构件开始场内驳运时为施工高峰增加到60人。
各阶段的人员配置齐全,能够发挥最大的劳动效率。
六、工程质量保证体系和质量保证措施
1、质量管理网络:
建立和完善各级质量责任制,以项目经理、施工段主任为主的工程质量领导体系;以项目总工程师、施工段技术主管和现场质量负责人为主体的质量管理体系。
详见附图,施工质量管理网。
技术质量管理网络图
2、质量管理职责
项目经理:
全面负责质量管理工作,贯彻质量体系文件,确保质量体系的有效运行,明确有关人员的管理责职,合理配置各类资源。
项目总工程师:
负责项目部的技术质量工作,组织编制预制构件的施工组织设计,配合项目经理实施有关质量体系文件,组织和参与分部工程和单位工程的质量评定。
工程部:
参与预制构件施工组织设计的编制,编制施工进度计划,负责施工中的人员、材料和机械的调度。
落实各项施工技术措施。
根据安全、文明施工规范、标准的要求进行检查和督促,负责施工过程的产品标识控制。
技术质量部:
负责施工技术交底和日常的施工技术问题的处理,进行分项工程验收评定的工作,在技术上指导试验部门开展工作。
材料部:
负责施工用的各种施工材料、成品、半成品采购、验证、调度、管理工作,及小型机具的采购。
根据质量手册要求,负责物资采购控制程序的实行。
办公室:
负责对外协调接待、地方关系协调,后勤保障工作。
根据质量手册要求,负责文件控制程序的实行。
工地试验室:
负责工程原材料的抽查试验,各类标准试验和有关的验证试验。
施工段:
负责各自施工段内的施工及技术质量工作,按有关工程规范标准及技术交底的有关内容组织施工,进行质量的自检互检工作,进行施工及质量原始数据的收集和初步的整理工作。
a、产品的保护
预制构件涉及的产品保护主要是已完结构物的保护,首先是对构件的堆放地点要进行硬化处理:
垫50cm石渣用12吨压路碾压4遍。
对于纵横梁在地基上浇注混凝土地梁作为搁置点。
在构件的堆放运输过程中动作幅度要小,以防构件棱角的碰撞损坏。
对于边纵梁在临时堆放时要做好侧向支撑,防止构件的倾覆发生事故。
对于预制面板的四个搁置点要高度相等,必须使四个支点均要垫实,且叠放不得超过3层。
b、产品检验
进货检验由材料部负责,工地试验室按有关标准进行抽样检验。
工序检验由技术质量部负责,工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。
七、安全管理体系
安全生产管理网络图
1、一般规定:
1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求;
2操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;
3机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机拉闸,锁好电箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆修电气设备。
4操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套;
5电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板;
6电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱;
⑦工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐;
⑧钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作;
⑨搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故;
⑩起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
2、支模、拆模有关的安全控制
①支木钢模板应按工序进行,支撑要牢固,顶
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