上海桥梁工程u型梁施工技术方案.docx
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上海桥梁工程u型梁施工技术方案
U型梁施工方案
1.工程概况
规道交通十一号线南段工程从xxxx的xxx至xxx的临港新城站,高架线路长约45.221km,设11座车站。
其中地下站2座,高架站9座。
高架区间中,标准跨跨径主要采用25m、30m、35m,以30m为主。
结构为单线U型梁。
一般轨道结构的30m及以下桥跨均采用先张法预应力,30m以上桥跨采用先张和后张预应力。
标准跨U型梁断面图及立体图如下:
全标段U型梁汇总表:
梁长(m)
片数
梁长(m)
片数
22.45
2
26.5
2
22.5
2
27
82
24
2
28
1
24.5
15
29
26
24.57
4
29.5
36
25
169
30
935
26
3
35
58
中铁二十三局集团第五工程有限公司承包全标段1411片U型梁的生产工作。
我公司分包1/2工程的劳务工作,工作内容包括:
钢筋制作、绑扎、钢筋安装、模板安装拆卸、预应力施工、混凝土的浇筑养护,部分梁的后张、灌浆及收尾配套等工作。
2.现场管理及劳动力组织
制梁项目部以工厂标准化管理模式进行运作,下设技术质量科、安全科和班组办公室。
生产运作按照每条台座3天一翻的周期,24小时连续运作,每班配备:
值班长、现场技术人员、试验人员、设备人员及专职安全员,由负责人协调总的生产流水节拍。
2.1.现场管理组织机构
2.2.人员配备
所有员工在接受员工培训后才能进入各自岗位。
对从事检验、试验等特殊岗位的操作人员,坚持上岗资质证书制度,未取得合格证书者一律不得上岗。
对生产操作人员参加岗位专项操作技能培训,经考核合格后根据实际操作能力安排工作。
行车工、电工、电焊工、车辆驾驶人员和起重指挥等特殊工种必须持证上岗。
现场人员配备如下:
名称
人数
名称
人数
项目负人
1
钢筋工
60
技术、质量管理
3
木工
30
试验员
1
混凝土工
30
安全员
1
预应力工
15
驾驶员
1
起重工
2
行车工
6
合计
150
3.U型梁制作施工方案
3.1.U型梁制作工艺流程
U型梁制作工艺、检测流程图如下:
3.2.模板工程
3.2.1.概述
为了满足U型梁工程的几何尺寸、精度及清水外观要求,应采用钢制整体模板,模板必须具备以下技术条件:
◇有足够的强度和刚度,满足施工周转次数的要求;
◇板面平整光滑、不变形、不翘曲、脱模容易;
◇底模、外模、内模、端模相互之间的安装拼缝严密,不漏浆;
浇筑混凝土之前,模板应涂刷良好的脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得用有色或污染混凝土表面的脱模剂。
模板应定期检查、维护。
3.2.2模板系统设计方案概况
模板采用全钢结构、整体式设计方案,整套模板由底模、外模、内模、内模支撑、内模移动系统和端模五大类组成,另外包括外模斜撑、内模斜撑及水平撑、外模间拉杆、内外模间拉杆等附件。
3.2.3.底模
标准底模分为三段,两端为支座段,中间为梁身段,安装于基础地梁之上。
而可调节底模除上述的分段方式之外,还需考虑到梁长及梁宽变化对底模的特殊要求。
考虑梁长变化时,按该台座所需生产的最大梁长设计制作底模,另制作活动支座,安装并固定在梁身底模侧面,达到可生产非标长度U梁的要求;考虑梁宽变化时,以车站梁为基准(中间轨道梁与侧线轨道梁应分别考虑),两侧安装并固定活动底模,达到区间梁的宽度(以两种梁型的张拉合力中心线为重合标准)。
当可调节底模调整到某一梁型后,为保证轨道梁的表面质量,面板接缝处应进行焊接打磨或批嵌处理,因此,应尽可能将同型号梁集中生产,减少底模调节次数。
3.2.4.外模
根据U型梁的特点,外模分为外模A(外腹板外模)和外模B(内腹板外模),分别安装于模板外侧和内侧。
与底模相对应,外模亦有梁身段与支座段之分。
在梁身段与支座段的交界处底部,应设置放张活络块,以利放张与脱模。
制作标准梁长的模板,每侧外模可分为2段,每段包含支座段与梁身段,中间法兰联接。
但对于非标准梁长,则应在梁身段设置相应的变化段,每段之间法兰联接,且应做到相互通配。
为保证轨道梁的表面质量,分段外模的面板接缝处在拼装完成后进行焊接打磨处理。
,外模梁身段长度与U梁设计长度相同,支座段比U梁支座设计长度超出300至350mm,用作嵌入式端模的装配。
3.2.5.内模
由于U梁截面内外侧不同,因此,内模亦分为内模A和内模B,分别对应外腹板内模和内腹板内模。
针对每一梁型,在整个梁长范围,内模是等截面的。
所以内模采用液压内模,即采用液压机械进行内模板的拆卸与安装。
内芯模一般在浇砼时上浮现象比较严重,为防止整体模板上浮,采取外板下部与预先埋设的地锚,用勾头螺栓拉紧,内模抗浮系统可根据U型梁顶板砼浇注速度渐渐拆除,即顶板砼浇到哪里,抗浮系统拆到哪里。
3.2.6.端模
端模采用嵌入式结构,即相嵌于内外模之间,梁长由端模位置控制。
根据招标图纸,梁端有隐形盖梁、非隐形盖梁及其它变化,因此,端模的形状与分段相对复杂,缺口中的端模为了拆模,分为两段,而缺口两侧的端模,因是瘦高的结构,每侧又分成上、下两截,因此,整个端模基本上由6件组成。
两侧的端模,形状与大小与U梁腹板相同,即大半径弧形,必须与内外模配合良好,才能有效防止浇捣时的漏浆现象。
在端模下部,有大量钢绞线通过,即在端模下部需精确开设所有钢索孔。
3.2.7.模板操作流程
3.2.7.1.拆模操作流程
模板拆除流程为:
拆除顶部拉杆——拆除内模水平杆——收紧内模斜撑杆至内模面板脱离砼面——拆除斜撑杆——移动(收缩)内模——内模吊离——拆除放张块——放松外模底部螺栓——收紧外模斜撑使外模与砼脱离——放张——拆除端模(完毕)
3.2.7.2.合模操作流程
合模操作流程为拆模的逆过程,具体流程为:
调整外模基本竖直——紧固外模与底模间螺栓——调整外模斜撑杆至外模竖直——吊入钢筋笼、钢绞线穿过端模——安装并固定端模——吊入内模、内模横梁与立柱紧固——安装内模斜撑调整内模到位——安装顶部拉杆及水平撑杆——合模完毕(注:
在浇筑完底板混凝
土后,再将内模附属的翻板翻转到位固定)
3.2.8.模板的保护
模板在运输、使用、拆模和保管过程中的保护和维修应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003的有关规定进行。
对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位,避免漏刷、积油。
模板在安装、拆模和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞,尽量减少对模板边缘的磨损。
大模板拆除后,应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣,并涂刷隔离剂,拆掉多余的焊件、绑扎件,对变形和板面凹凸的部位,应及时进行修复。
施工中,不得用重物冲击模板,不准在支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
3.2.9.模板的安装和验收
模板组装应按制定的工艺流程实施。
模板在组装过程中,应设置防倾覆设施。
模板组装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板组装所允许的偏差见下表
序
号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
侧、底膜板组装间隙
≤2
侧底模板
10
用塞尺量
2
表面平整度
≤2
10
用2米靠尺和塞尺检验
3
模
板
内
部
尺
寸
对角线差
10
上下
2
用卷尺量
长
±10
侧、内、底模
10
宽
±5
梁端跨中
1/4、3/4
5
高
±5
5
4
底板厚
±5
5
用尺量
5
腹板厚
+5,0
5
用尺量
6
测向弯曲
L/3000且≯10
两侧内外
4
沿梁全长拉线量取最大值
7
3.3.钢筋工程
3.3.1.概述
U型梁钢筋原材料应符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB201)的规定。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
U型梁的钢筋绑扎和接头方法严格按设计要求实施。
3.3.2.钢筋的加工
3.3.2.1.一般规定
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
◇钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
◇钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表的规定。
弯曲
部位
弯曲角度
形状图
钢筋
种类
弯曲直径D
平直部
分长度
备注
末端
弯钩
180°
HRB235
≥2.5d
≥3d
D为钢筋直径
135°
HRB335
Φ8~Φ25≥4d
≥5d
90°
HRB335
Φ8~Φ25≥4d
≥10d
中间弯钩
90°
以下
各类
≥20d
-
钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍。
3.3.2.2.钢筋弯曲成型
弯曲时按翻样工作牌所示形状、尺寸先在工作台上划线试弯,弯制的首根钢筋要认真、仔细地检查各部尺寸,并对不合格尺寸进行调整,符合要求后方能成批成型。
并要做到在操作过程中经常复核尺寸、角度。
针对U型梁中成型难度比较大的弧形钢筋,需分别制作钢筋标准钢样板,弯制成型后的钢筋必须逐根在样板上进行复核并校正,合格后方可使用。
其余钢筋在批量弯制过程中须进行抽检,弯制尺寸不合格的钢筋可矫直后重新弯制、检验,经检验合格方可用于钢筋笼的绑扎。
操作工在钢筋弯制过程中,如发现脆断、裂纹等现象,按规定程序和要求,应及时向质量管理部门进行反馈,以查明质量原因,采取处理措施。
弯制成型后的钢筋应分类堆放,进行标识编号,并及时使用。
3.3.2.3.钢筋加工质量检测标准
钢筋半成品加工质量检测标准见下表
项次
检测项目及内容
检测标准
检测方法
定位筋片
1
尺寸误差
±2mm
用尺量
2
焊接后不在同一平面内偏移
≤5mm
用尺量
弯制成型钢筋
1
标准尺寸误差
±5mm
用尺量
2
不在同一平面内偏差
≤5mm
用尺量
3
下料长度误差
±3mm
用尺量
钢绞线下料
钢绞线下料长度误差
±10mm
用尺量
3.3.2.4.钢筋接头
U型梁底板横向钢筋采用整根钢筋弯制,不得设接头。
其他钢筋的接头应设置在内力较小处,并应分散布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在区段内的受力钢筋,其接头的截面积的百分率,应符合下表的规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受压区
受拉区
主钢筋绑扎接头
50
25
主钢筋焊接接头
不限制
50
注:
①搭接长度区段内是指30d长度范围内,但不小于50cm;
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
3.3.3.钢筋绑扎
3.3.3.1.钢筋绑扎关键技术
为满
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