除灰程控技术规范.docx
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除灰程控技术规范.docx
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除灰程控技术规范
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司
一期2×600MW级机组工程
除灰控制系统招标文件
附件
招标方:
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司
设计方:
中国电力工程顾问集团西北电力设计院
代理机构:
中国水利水电建设集团公司设备物资采购中心
目录
附件1技术规范----------------------------------------2
附件2供货范围--------------------------------------21
附件3技术资料及交付进度-----------------------------28
附件4交货进度---------------------------------------29
附件5设备监造(检验)和性能验收试验-----------------31
附件6技术服务和设计联络-----------------------------34
附件7分包与外购-------------------------------------38
附件8设备识别、清理、包装、运输和贮存---------------38
附件9差异表-----------------------------------------41
附件10投标方需要说明的其他问题-----------------------42
附件11招标文件附图-----------------------------------42
附件1技术规范
1.总则
1.1本规范书的使用范围,仅限于甘肃崇信电厂一期(2x660MW)工程的飞灰控制系统控制系统。
它包括功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面的要求。
1.2本工程采用一套双机热备PLC控制系统实现对两台机组的除灰系统及公用系统的控制。
1.3本技术规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.4投标方应具备所供的除灰渣程控系统在国内同等容量、同等功能规模两个电厂、两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验,其分包商亦应具有同样资格和经验并完全执行本技术规范书的要求,分包商资格应由招标方书面认可,不允许分包商再分包。
1.5投标方提供的控制系统方案应和招标方控制系统的整体设计方案相协调,并无条件地满足其要求。
最终实现除灰渣控制系统的完整和正常投运。
1.6投标方供货范围内的所有设备选厂、选型应征得招标方的认可。
其中可编程序控制器(PLC)、继电器、变送器、过程开关、电磁阀、分析仪表等设备可按照招标方的要求选定生产厂和型号。
1.7本工程采用KKS编码,投标方应在提供的文件图纸资料中采用此编码。
1.8本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.9双方的技术联络、配合文件和有关的会议纪要也与合同正文具有同等效力。
1.10设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.11招标方在联络会和设计过程中对于投标方设计方案和图纸的确认,尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表招标方将为控制系统系统的设计承担责任,投标方应完全保证所供控制系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。
无论是否经过招标方确认,投标方都应无条件对系统中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换,而不增加任何费用。
1.12本工程工作语言为中文。
2.系统概况
2.1规范和标准
GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA-55.2过程运算的二进制逻辑图
ISA-55.3过程操作的二进制逻辑图
ISA-55.4仪表回路图
SAMAPMS22.1仪表和控制系统功能图表示法
NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳
TCP/IP网络通讯协议
IEEE802局域网标准
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版
《电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定》
本技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
2.2飞灰输送系统
2.2.1本工程除灰系统采用正压浓相气力输灰系统,每台炉为一个独立除灰单元。
静电除尘器为双室四电场,每台炉设32个灰斗。
两台炉共设3座灰库(2座粗灰库,1座细灰库)。
飞灰系统2台炉设4台输送空压机,2台脉冲反吹空压机(反吹布袋用),3台灰斗气化风机,2台连续运行1台备用及3台电加热器;灰库设4台气化风机,3台定期连续运行、1台备用,3台电加热器。
2.2.2设备供货商及供货范围如下:
飞灰处理系统:
福建龙净环保股份有限公司,供货范围为:
从电除尘器灰斗和省煤器灰斗出口法兰后至灰库顶入口法兰后止的飞灰输送系统:
包括电除尘器和省煤器各灰斗下的手动关断门、膨胀管接头、连接短管、气控进料阀、压力输灰装置、气力输灰管道(包括各支管输送风总阀及阀后附件)及管件、气控出料阀、气控管道切换阀、排气平衡管道及阀门、配气组件、各类阀门等一切与自身专有技术有关的设备及安装附件、组件、附件、管道及设备支架、就地控制箱及箱内设备、所需就地仪表。
●3座φ12m灰库(2座粗灰库,1座细灰库)内所设的连续料位计(原装进口E+H导波雷达),灰库内高、高高料位计(美国普立柯射频导纳产品)由投标方供货。
●灰斗灰库气化风机设备:
投标方仪表供货范围为:
气化风机进口温度(三线制PT100热电阻)、气化风机排气温度(三线制PT100热电阻)、排气就地压力表、排气压力开关、排气温度开关、空气进口过滤器的压差计(差压开关)
●输送空压机接口信号如下:
1.空压机的控制系统能向除灰控制系统送出下列硬接线信号:
空压机运行启状态(干接点)
空压机运行停状态(干接点)
空压机出口母管空气压力(4-20mADC)
空压机出口母管空气温度(4-20mADC)
各台空压机出口空气压力(4-20mADC)
各台空压机出口空气温度(4-20mADC)
空压机轴承温度(4-20mADC)
空压机故障跳闸(干接点)
空压机远方/就地控制状态(干接点)
空压机轻重故障报警(干接点)
空压机加载状态(干接点)
空压机卸载状态(干接点)
2.除灰控制系统能送出下列远方控制硬接线信号:
启动空压机(干接点)
停空压机(干接点)
选择为备用(干接点)
3.除灰控制系统能接受下列信号:
空滤压差
油滤压差
油分离器滤芯压差
油分离器滤芯压差
断水和水压过底
排气温度(4-20mADC)
风机电流(4-20mADC)
●电加热器:
电加热器配套提供就地控制柜。
控制柜予留远程控制所需要的电加热器启、停接口、电加热器运行电流信号接口。
3.技术规范
3.1控制范围:
除灰渣控制系统的控制范围为2台机组的飞灰系统及其公用系统。
3.1.1飞灰输送系统
飞灰输送系统是将电除尘器灰斗中的飞灰正压输送到灰库,系统包括:
电除尘器灰斗压力输灰装置、气动进料阀、气动出料阀、输灰空压机、输灰管路上电磁气动阀、压缩空气管路上电磁气动阀、灰管切换阀及气力输灰管道等等。
飞灰输送系统内的仪表及就地控制箱(包括电磁阀箱)已随设备成套供应,每个输送泵及管路切换阀都配有就地控制箱及相应的就地仪表。
以上设备已随主设备供货。
飞灰输送系统提供的就地电磁阀箱的电磁阀工作电源为220VAC,行程开关等设备查询电压为220VDC。
3.1.2灰斗气化风系统
灰斗气化风系统是为电除尘器灰斗提供气化风,系统包括:
灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器、气化风管路上电磁气动阀等。
3.1.3灰库及灰库气化风系统
灰库用来暂存飞灰输送系统来的飞灰,灰库气化风系统包括:
灰库气化风机、气化风管路上的电磁气动阀及灰库气化风电加热器等。
电动机的控制在招标方的电动机控制中心MCC上实现。
3.1.4输送空压机及脉冲反吹空压机系统
脉冲反吹系统提供处理后的压缩空气用于灰库顶排气过滤器的脉冲反吹及仪表控制用气,系统包括:
排气过滤器、库顶排风机、反吹空压机及空气干燥器和储气罐等。
空压机供货商已为每台空压机提供一套完整的采用微处理器的仪表控制系统,并已配供了所有空压机的控制仪表及附件。
输送空压机及脉冲反吹空压机能实现就地、远方控制,每台空压机自身的启/停,连锁控制由空压机自带的控制系统完成,各台空压机之间的联锁由投标方的控制系统实现。
在空压机本体上能实现手、自动操作两种方式,在自动控制状态下,应能通过投标方控制系统实现所有的启停联锁控制功能。
空压机具有各类异常工况报警功能。
并且能提供报警信号接点至投标方控制系统。
投标方控制系统应各设置一台母管压力变送器用以进行空压机之间联控,要据系统分布置共需设置三台母管压力变送器(输送空压机出口母管上装设两台变送器,脉冲反吹空压机出口母管上装设一台变送器,选用进口ROSEMOUNT3051S产品),变送器由投标方负责供货。
3.1.5投标方提供的电磁阀控制箱中至少应包括七台气化风机的出口管道上气动门的控制用电磁阀及就地电磁阀控制箱(电磁阀控制箱设置不少于4个)。
在系统调试时,除灰渣系统如有气动门控制电磁阀配置不足的情况,投标方无偿补足。
系统内温度测点为热电阻或热电偶,投标方根据工程需要需要提供相应的卡件。
3.2系统检测及控制要求
3.2.1投标方对工艺系统的PLC控制系统全面负责,提供的控制系统应能满足整个工艺系统的要求。
为达到此要求,投标方应仔细审阅来自招标方的飞灰输送系统,灰斗气化风系统、灰库气化风系统、空压机系统、反吹空压机系统、除渣系统的技术文件资料,并负责与以上系统中设备配供的控制装置的接口。
3.2.2本工程设置辅助车间(系统)监控网络,运行人员在机组单元控制室内通过辅助车间(系统)监控网络操作员站对全厂辅助车间的工艺过程进行集中监视和控制,各个车间(系统)控制机柜放置于各车间电子设备室内。
正常时,在上层网络操作员站上实现除灰、渣系统的自动控制。
投标方应配合除灰渣系统控制系统与辅助(车间)系统控制网络之间的通讯接口(与辅网相连接的交换机由投标方提供),并预留以后能在辅网操作员站上操作的功能(在相应的级别下才可进行操作)。
除灰系统与辅助系统控制网络的通讯为100M冗余光纤通讯,投标方应提供除灰控制系统与上层控制网络之间的通讯接口软、硬件,并参加整个上层控制网络的联网调试,直至达到招标方对全厂辅助车间控制系统的设计要求。
在除灰综合控制楼内设置3台除灰控制系统的操作员站(3台操作员站功能相同,互相备用且其中一台兼做工程师站,操作员站与工程师站之间的切换通过密码实现),用于系统操作、组态、调试和事故处理时使用。
除灰系统应采用赫斯曼、3COM、SICO工业级交换机。
该系统中应配备两台模块化工业级交换机,每台上至少应配备2个百兆多模光口和4个百兆电口,并提供20%的端口余量。
3.2.2.1本工程飞灰控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行顺序控制,两台机组合设一套冗余的可编程序控制器(PLC),完成两台机组的飞灰输送系统、灰斗气化风系统、灰库及灰库气化风系统、脉冲反吹系统的控制,顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。
PLC控制器应为双机热备,即双机架、双电源、双CPU、双通讯卡件(每个热备机架上配置2块通讯卡件)及双通讯回路。
输灰空压机及灰斗气化风系统(两炉公用系统)、#1炉飞灰输送系统、#2炉飞灰输送系统、灰库系统(含灰库气化风和脉冲反吹空压机系统)的I/O模件应分开设置机柜,并配有各自独立的电源模件(电源模件冗余配置)。
除灰库系统外的其它系统的控制机柜集中布置在除灰集控室内;灰库系统(距离在800米左右)应采用远程I/O,远程I/O的通讯采用冗余光纤配置,光纤及光纤连接由投标方提供。
3.2.2.2投标方提供的控制系统应满足除灰渣集中控制的需要,运行人员在控制室内通过LCD和键盘完成整个工艺系统的启/停控制、正常运行的监视及异常工况的处理。
控制室不再设置常规控制仪表盘。
3.2.2.3投标方提供的控制系统应设自动、远方软手操(包括远方设备单体软手操和步操作)及就地手操控制三种方式,每种方式应能相互闭锁。
3.2.2.4控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制,并在PLC内应设有必要的保护和闭锁功能。
3.2.2.5对于工艺系统内所有的电动/气动阀门、风机、泵等设备,均可进行程序(远方)控制单体(远方)软手操控制及就地控制,对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控制,控制逻辑中应提供必要的闭锁手段。
投标方供货范围内的电磁阀箱应配置双电控电磁阀。
3.2.2.6除灰渣系统还应包括系统的厂用电源380V进线及联络断路器的控制、测量及保护,采用硬接线进入除灰渣控制系统,在辅网控制系统中实现该区域供电系统的投切、监视。
厂用电源380V进线及联络断路器的控制、测量及保护共计点数(进除灰系统控制系统):
DO:
_15点/DI:
_30点/AI:
_10点。
3.2.2.7系统监控I/O点统计原则:
每个气动阀门的点均按双电控预留:
DO:
2点/DI:
2点/;
每个电动门:
DO:
2点/DI:
6点;
每台电动机:
DO:
2点/DI:
5点/AI:
1点;
3.2.2.7已随设备供货的就地控制箱上设有就地/程控开关。
3.2.3技术要求
3.2.3.1投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。
·压力和差压:
Pa(帕)
·温度:
℃(摄氏度)
·流量:
t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)
·料位:
m(米)
3.2.3.2检测仪表精度选择,主要参数不低于0.5级,一般参数不低于1.5级。
变送器精度应不低于0.075级,选用智能型。
3.2.3.3模拟量信号
·热电偶K分度
·热电阻铂电阻Pt100(双支、三线制)
·电流信号4~20mADC
3.2.3.4开关量信号
对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、料位开关(LS)和位置开关(ZS)等,其接点应是快动干接点型,接点的最小容量应为:
220VAC,3A,每个开关都应配有两付独立的接点(DPDT)。
3.2.3.5控制电源
招标方为除灰、渣程控系统提供2路220VAC单相50HZ交流总电源,当投标方需要其他电压等级的电源时,需自配变压器。
投标方应在控制柜内完成两路电源的自动切换,并负责系统内所有用电设备的电源分配设计(包括所有就地控制箱电源,布袋除尘器电源,所有需电源的就地仪表电源等),并提供电源配置图。
3.2.3.6仪表用气
压缩空气压力450~600KPa;控制信号气压20~100KPa。
4.设备规范
4.1总的要求
4.1.1上述检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定,并经招标方审查。
4.1.2装设的所有仪表和控制设备应具备在两个电厂除灰控制系统运行两年及以上的成功经验,不得选用没有实践经验的仪表和控制系统。
4.2仪表
4.2.1所有控制仪表及设备应具有可用性、稳定性、可操性和可维护性,应满足要求的功能。
4.2.2所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求,其型式规范选择由投标方负责,经招标方确认后生效。
4.2.2.1电磁阀:
电磁阀采用进口ASCO或SMC系列产品,电磁阀箱内气动三联件由投标方提供,所有电磁阀均采用双电控方案。
电磁阀箱内采用汇流排集装方式。
4.2.2.2灰库4~20mA远传连续液位计选用进口E+H导波雷达料位计,高、低报警料位计采用进口美国普立柯射频导纳料位计。
4.2.2.3变送器:
变送器均采用进口产品,要求精度达到0.075%,投标方应按Rosemount3051S、ABB、EJA产品提供。
3.2.2.4双金属温度计:
万向型,仪表刻度盘直径150mm。
压力表应有防湿和防尘护罩,测量腐蚀性工质应采用隔膜压力表。
投标方应报二至三家品牌,最终由招标方确定。
不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。
精度应为1.5级。
3.2.2.5就地显示压力表:
压缩空气的就地显示压力表选用YTP-150型,投标方应报二至三家品牌,最终由招标方确定。
不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制。
精度应为1.5级。
3.2.2.6过程开关(压力/差压/温度/流量):
采用进口SOR、UE产品。
3.2.2.7远传温度测量元件:
采用双支、三线制热电阻(PT100),产品按照安徽天康、上自仪、川仪产品提供。
3.2.2.8流量测量一次元件采用巴类(如威力巴、超力巴等)测量由投标方负责提供。
投标方应配置与流量测量装置差压匹配的流量变送器。
4.3控制盘、柜及按钮站
4.3.1投标方提供的控制盘、柜和就地操作箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。
即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的高、低温度以及支持结构的振动,符合IP52标准(对于室内安装)和IP65(对于室外安装,如远程I/O柜)或相应的标准。
4.3.2盘、柜的设计,材料厚度选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑。
PLC机柜及电源柜应按标准尺寸(H2200mm×W800mm×D600mm)进行加工,机柜要求前后开门,机柜颜色和色标代码由业主确定,所有机柜色标为GSB05-1426-2001,GY09冰灰。
4.3.3盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
4.3.4所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。
4.3.5盘、柜应有通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。
如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。
4.3.6墙挂式就地操作箱高度不应超过1200mm。
4.3.7对于控制盘和控制柜,内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。
在门内侧有电源开关,可使所有名牌容易看清楚。
4.3.8盘、柜内应分别设有机壳安全地、电缆屏蔽层接地端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
所有柜内接线端子选用凤凰防尘端子。
4.3.9交直流电源设备不得布置在同一壁上。
4.3.10对每一个电源回路均应设单独的熔断器或电源开关,分断开关要求选用进口产品。
电源盘内主要电气元件:
接触器采用B系列产品,热过载继电器选用T系列产品,继电器选用进口OMRON产品。
配电回路保护元件采用施耐德(梅兰日兰)的空气开关。
其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。
操作按钮、开关、信号灯选用EAO进口产品。
接线端子采用凤凰产品。
4.3.11所有气动阀门的反馈信号(开关状态)应先从就地阀门接线至对应的电磁阀箱内,再转接至控制柜。
隔离继电器要求采用进口端子插拔式继电器。
4.3.12电磁阀箱应包含有减压过滤器,流量控制阀和管路等附件
4.3.13除灰程控系统操作员及工程师站的操作台由投标方提供。
操作台除布置除灰程控的3台操作员站外,还包括2台电除尘操作员站。
操作台选用防火板台面+不锈钢底柜结构,钢板厚度≥3mm,具体设计图纸、设备选型、制造厂家的确定,操作台长度等,需征得招标方的认可。
4.3.14机柜门应采取一定的措施,以提高抗射频干扰(RFI)能力,柜门上不应装设任何系统部件。
距电子柜1.2m处及以外发出工作频率470MHz功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰,应不影响系统正常工作。
4.3.15机柜设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。
4.3.16对需要散热的电源装置,应提供散热装置。
对不需要散热装置的机柜也应提供,以保证机柜立面的统一。
4.3.17机柜内端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下,每个端子排和端子应有清楚的标志,并与图纸和接线相符。
端子标记应简洁、清晰,并有一定的代表意义,以便于检修人员记忆、识别。
端子布置应以设备为单位,有明确的铭牌端子分开。
端子布置、号头编号原则由投标方设计,招标方认可。
4.3.18端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。
4.3.19机柜内应预留充足的空间,使招标方能方便地接线、汇线和布线。
4.3.20控制室内的控制台、柜之间以及各I/O站的控制柜之间电气连接均应采用预制电缆,电缆两头采用接插件形式,并具有防松动措施。
4.3.21投标方提供的盘、台、柜、电磁阀箱的锁具应提供20把通用钥匙。
4.4操作员站
投标方应提供三台本地上位操作员站,其中一台兼做工程师站。
它们至少包括工控机、LCD显示器、键盘和鼠标。
另外还应提供两台IBMT系列笔记本电脑用于系统组态和安装调试。
上位机采用美国Diggcom400F系列或台湾研华IPC-610系列以上工控机,投标方应提供交货时主流机型,每套主机配置至少应为如下:
CPUIntelCore22.8GHZ
硬盘160G
内存1G
键盘标准键盘,薄膜式
鼠标三按键,光电式
显示器三星21″LCD1600×1200
高速缓存512K
显示缓存至少256M
USB端口至少2个
通讯口两个RS232串口和一个并行口
扩展槽2个ISA槽,4个PCI槽
其它附属设备(每机1套),要求如下:
声卡16位PCI插槽
网卡DLINK100M以太网卡2块/每台上位机
音箱100W,防磁式
外置式刻录机
环境要求温度0~55℃,湿度0~95%
抗干扰能力满足IEEE472标准
4.4.1安装有显示器和键盘的操作员站是除灰系统的监视控制中心。
运行监视应具有数据采集、CRT屏幕显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。
4.4.2操作员站应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也应能显示成组参数。
当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,应以不同颜色进行显示。
投标方应按照工艺流程图设计CRT画面,应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。
4.4.3操作员站和工程师站均采用美国Diggcom400F系列或台湾研华IPC-610系列以上工控机,投标方应承诺提供供货时的主流机型。
4.4.4本工程飞灰控制系统应配备3台操作站。
要求操作员站系统软件为中文版WINDOWS2000专业版,全厂辅网软件要求:
PLC组态编程软件,ABcontrollogix1756-L6X系列、西门子S7-400系列或GEPACSRx7i系列最新版本编程软件。
要求上位机在中文版Windows2000环境下运行,监控软件按AB公司Rsview32软件、GE公司IFIX4.5、Wonderware公司inTouch10.0HMI软件分别报价,以最高价计入总价,最终由买方确定。
服务器采用Server版250画面,辅网操作员站采用IFIX运行版,以确保系统既有较好的运行实时性,又有良好的开放性。
所有设备的代号和测点编号应采用KKS编码。
监控软件的功能包括:
图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图
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- 程控 技术规范