车加工培训教材.docx

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车加工培训教材

車加工培訓教材

（一）作業員部分

一、量具的使用車加工的常用量具有：

千分尺、帶表卡尺、槽卡、牙規、塞規、環規、投影儀等。

使用時注意事項：

千分尺、帶表卡尺、槽卡等是檢測尺寸用的。

千分尺：

0~25mm，精確度是0.01mm。

卡尺：

0~150mm，精確度是0.02mm。

槽卡：

0~25mm，精確度是0.01mm。

以上這些量具使用前要能夠歸零，不歸零的要送去校驗，要注意看清刻度尺，避免看錯50條、100條。

不用時要用軟布條擦拭乾凈，並讓上、下砧柱分離，不可碰撞。

牙規、環規是用來檢測牙紋用的，牙規必須輕拿輕放，避免碰傷螺紋，檢測牙紋時，通規必須是輕輕旋入並且必須順暢，無阻力，國際規定止規旋入3圈內必須止住，現場一般控制在2.5圈內．通規用“T”表示，止規用“Z”表示。

塞規（也叫塞棒），用於檢測孔徑，尺寸必須符合圖紙尺寸，通規必須順暢無阻力，止規用力都不可進入孔內。

投影儀用於檢測以上量具不能檢測到的尺寸。

所有量具都必須保持乾淨，無附著雜質。

*量具的標準與否，直接關係到產品的尺寸標準與否，所以一定要重視！

*千分尺、遊標卡尺之測量面靠在一起時要密合無間隙！

*應正視千分尺讀數，避免視覺誤差。

二、切削油、膠筐的使用切削油的使用：

車加工用的切削油分為不銹鋼油、白礦油（碇子油）、軸承油幾種。

不銹鋼油：

用於不銹鋼（SUS303、SUS416等）材質的車削。

白礦油（碇子油）：

用於鐵、銅、鋁等材質的車削。

軸承油：

用於添加主軸油箱、油杯等需潤滑部件。

另外還有一些回收油，屬於不銹鋼油與白礦油、碇子油的混合物，用來切削鐵、銅、鋁效果更好。

注意事項：

機臺要及時加油：

如切削油箱、主軸油箱等。

油位不可低於最低位置；油杯要經常用油槍注油。

切削油必須按其功能區分使用，避免浪費。

膠筐的使用：

現場使用的膠筐有黃、藍、綠、紅四種顏色，黃色膠筐裝待作業員自檢的產品，藍色膠筐裝作業員已自檢好待ＩＰＱＣ確認的產品，綠色膠筐裝ＩＰＱＣ確認ＯＫ的產品，紅色膠筐裝不良品。

各種顏色膠筐要嚴格按規定擺放和區分使用。

黃色膠筐放在鐵架上層左邊，藍色膠筐放在上層右邊，紅色膠筐放在鐵架下層，綠色膠筐放在巡檢臺上。

膠筐應輕拿輕放，避免摔破，盛放產品料渣時不可太重太滿，以免漲裂！

三、表單的填寫現場使用的表單有：

製程自主檢查表、設備維護保養記錄表、交接班記錄表、生產日報表、7S檢查表等。

製程自主檢查表由作業員每小時填寫一次，要如實、及時填寫。

設備保養記錄表每天填寫一次，由作業員完成。

交接班記錄表是現場人員交接班時用於記錄當班機臺的維修及生產狀況的。

生產日報表由統計員負責填寫，用於記錄、核查生產數量。

“7S”檢查表由班長填寫，用於檢查和記錄當班作業員對各責任區“7S”的執行狀況。

其他還有一些如達成率統計表、不良率統計表等，在這裡不一一描述。

以上所列表單由責任人按時按要求完成，並妥善保管，每月統一收回存檔。

表單的具體內容記錄了生產現場的運作、管理及生產過程中出現數量、產量、品質、維修、改機等，從中基本上可以了解現場的生產情況。

四、品質方針鴻益進公司成立於1997年，於2001年通過了ISO9001—2000品質體系認證，是目前國內最大的鉚接螺絲專業生產企業之一。

公司的品質方針：

關心客戶需求滿足客戶需要符合行業標準倡導先進技術

五、“7S”的定義與目的“7S”是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。

整理的定義：

將工作場所的任何物品區分為有必要用的與沒有必要用的，除了有必要的留下來，其他的都清除掉。

目的：

騰出空間重新利用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作環境。

整頓的定義：

把剩餘的有必要用的物品依規定位置擺放，並設置整齊，加以標示。

目的：

工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，營造整齊的工作環境，消除過多的積壓品。

清掃的定義：

將工作場所周圍的環境、物品清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。

目的：

穩定品質；減少停工的損失；培養發現問題的習慣。

清潔的定義：

維持整理、整頓、清掃的狀態和成果，並解決出現的問題。

目的：

培養解決問題的能力。

素養的定義：

是指通過不斷的教育、訓練使每個員工都能依上所訂的標準進行活動，養成良好的習慣。

目的：

培養有好習慣、遵守規章制度的員工，營造團隊精神。

安全：

是指通過以上“5S”的作用，使工作場所無事故隱患，員工能放心工作。

目的：

養成良好習慣，培養對人身、設備安全的必要防護意識。

節約：

通過以上“6S”，減少時間、空間、勞動力的浪費，降低成本。

目的：

降低成本，提高利潤，養成節約的習慣。

推行“7S”可減少資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本的浪費，要始於“素養”，終於“素養”。

“7S”的效能：

提升企業形象、吸引客戶；提升員工歸屬感；減少浪費；安全有保障；效率有提高；品質有保障。

“7S”實施特點：

循序漸進、全員參與。

由形勢化行事化習慣化，最後成為公司活動的一種行為準則。

六、圖面的認識生產現場所用的製造指導書上有許多內容：

如料號、品名、規格、產品標注圖、品質重點、材質、工序等等，所有這些都嚴格按照公司的標準制定。

我們在生產時，要嚴格按照圖面的標注檢測外觀、牙紋、尺寸等等。

這就要求所有操作人員能看懂圖面所標識的內容，能熟練使用各種檢測量具，對各個標識的尺寸進行迴圈檢測。

下面重點對圖紙上標識的內容作一些解釋：

一）公差：

１、未注尺寸公差：

尺寸整數表示正負公差為0.2mm..小數點後有一位數表示正負公差為0.1mm小數點後有二位數表示正負公差為0.05mm小數點後有三位數表示正負公差為0.03mm度數整數公差為±2.0°小數點後一位數為±1°小數點後二位數為±0.5°小數點後三位數為±0.2°２、已注公差:

例如：

15+0/-0.05表示最大極限尺寸為15ｍｍ,最小極限尺寸為14.95ｍｍ；9.8+0.05/-0.05表示最大極限尺寸為9.85mm,最小極限尺寸為9.75mm。

二）工序:

車削工序02表示由自動車床車削,其他工序還有二次加工攻牙、鑽孔、開槽等等，外協工序有衝孔、電鍍、熱處理、鈍化等等。

三）材料：

A、材型：

正六角形的用“H”表示，圓形的用φ表示，正四方形的用“S”表示。

B、規格：

如φ6.35*2500表示直徑為6.35,長度為2500mm的圓形材料.H8*2500表示對邊直徑為8.0長度為2500mm的六角材料.C、材質：

鋁（6063、7075等），銅C3604、C3602等，快削鋼12L14、1215等，不銹鋼SUS303（不帶磁性）、SUS416（帶磁性）等，其他還有尼龍棒、鐵氟龍、PVC料等等。

四）特別標注：

：

表示重點檢測內容。

：

：

表示粗糙度.▽:

表示光潔度.Max：

表示最大Min：

表示最小C:

表示倒角如C0.5（45度的倒角寬0.5mm）。

R:

表示圓弧如R0.5（圓弧的半徑為0.5mm）。

SR:

表示半球如SR1.5（球面的半徑為1.5mm）。

TYP:

表示相同的內容，如TYP2Ｃ0.5,表示２個相同的0.5的倒角。

◎：

表示同心度：

表示垂直度//　：

表示平行度：

表示角度為90°

五）牙紋例一：

公制牙　M3x0.5,GO:

2.46,NG:

2.60M表示牙形為公制牙,3表示牙徑為3毫米,0.5表示牙距為0.5毫米。

GO表示孔徑可通過尺寸,NG表示孔徑不可通過尺寸。

例二:

番數牙　6#32,GO:

2.64,NG:

2.906是番數,計算牙徑用，#表示牙形，32表示牙距（1英寸32牙），GO2.64表示孔徑可通過尺寸，NG2.90表示孔徑不可通過尺寸。

例三：

分數牙　1/4-201/4表示牙徑是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20個牙。

六）花紋（壓花齒紋）有直紋、網紋、斜紋等。

表示方法：

1）直紋1”*32-36,表示1英寸有32-36個直紋.2）網紋0.8、斜紋0.6等.花紋的成型方法有：

搓花、滾花、拉花等。

七）單位換算方法圖面的單位:

毫米（mm）1英寸=25.4mm，1毫米＝100條（絲）（俗稱）。

例:

６#32的牙距演算法:

25.4÷32≈0.794mm。

　3/8-32的牙徑演算法：

25.4x3/8=9.53mm。

八）品名、規格、料號（略）詳細內容可查閱鴻益進公司產品物料編碼說明書。

七、品質重點

一、我們在認識了圖面，掌握了量具的使用方法之後，就可以對產品進行檢測了。

一般地說來，品質重點不外乎以下幾點：

１、看清圖面，正確使用量具檢測尺寸。

２、所有尺寸必須走中線。

３、外觀要求表面光滑，不允許有花紋、圈痕、毛邊、磨傷、碰傷。

４、切面不允許有花紋、圈紋、毛邊、毛刺。

５、倒角不允許有花紋，未注倒角度數為45度。

６、孔徑：

通規必須順利通過，止規能止。

７、牙紋：

牙規通規必須順利通過，止規三圈內止。

一般控制在2.5圈內。

８、牙深、孔深要用正確的測量方法檢測。

９、原材料表面無劃傷碰傷。

１０、表面、外徑測量要裏外一致，不可外面大裏面小或裏面大外面小。

１１、壓花花齒必須清晰，花齒無爛花，臺階。

１２、鑽孔、倒角不可偏心，牙紋必須清晰無爛牙。

１３、正確使用切削油，機臺要經常添加主軸油。

二、公司各類產品最容易出現的不良情況如下：

１、鉚套：

H12.7*9.6（富士康）不良點：

外徑偏大偏小、槽徑毛邊、槽內鐵渣、平面粗糙凹陷磨傷等。

２、BSO-M3-9.8-H6.35*9.8不良點：

平面凸點、圈紋、牙紋通規不通止規不止、牙深偏淺、孔徑偏大、外徑不平等。

3．螺母柱4.6*13.8不良點：

大小外徑不平、毛刺、牙規不通、孔內有渣、外圓傷痕等。

4．定位螺柱（支柱）4.5*9.65不良點：

孔偏深導致斷裂，搓牙徑超差，倒角不良，外圓夾傷等。

5．S類不良點：

爛花、花齒臺階、倒角毛邊等。

6．導向銷3.97*8不良點：

平面圈痕、外徑暗痕等。

7．六角螺絲H8*11不良點：

外徑不平、3.4+0.1–0偏小、鑽孔偏淺、六角毛邊等。

8．鋁套11*11不良點：

花齒傷痕、爛花、外徑大小不一致、壓花太平等。

9．PF01類不良點：

表面不光滑、直紋傷痕、倒角不良、平面粗糙等。

10．DSOS、FE類不良點：

前後生產的花齒大小不一致、爛花，孔口毛邊牙紋不良等。

11．材料問題不良點：

1）、用錯材料，如3602的用3604，不銹鋼303的用416，還有用錯材料外徑的。

2）、來料不良：

如來料彎曲、傷痕、過硬等。

當然還有其他不良點的存在，有待作業員、技師、巡檢及時發現並及時解決。

只有全面檢測外觀以及尺寸，才能保證品質。

八、談談如何做好本職工作作業員：

積極學習，服從安排，儘快掌握機臺的基礎操作方法，熟悉圖紙，掌握品質重點，加強自主檢驗，發現不良立即停機並隔離產品及時全檢，同時告知技師修機。

做好設備維護記錄及自主檢查記錄，做好“7S”工作，本著自己是主人翁的心態對待公司所有事物。

積極學習，虛心求教，逐步掌握自動車床的基礎理論知識和修機改機技術。

技師：

努力提高技術水準，不恥下問，發現問題及時解決，修機前的產品要督促作業員全檢，修機後的產品要巡檢確認方可開機生產。

改機修機後要將機臺及時清理乾淨。

要勤勞務實，不怕臟不怕累，對上級交待的任務要及時完成，對作業員、巡檢都要誠心相待。

除做好以上工作外，還要傳授作業員掌握一些修機改機的基礎知識，使每個人每一天都能夠共同進步。

班長：

合理安排現場日常工作：

如“7S”、修機、改機、看機的工作，並協調各組、白晚班及巡檢的關係，解決現場出現的異常問題及一些技師、作業員所不能解決的技術問題，並做好與技師、作業員、主管及其他部門的溝通工作。

以身作則，將本班的各項工作盡力做到最好，協同主管一起將車加工的工作提高到一個新的水準！

總之，要想做好本職工作，就必須以主人翁的心態對待工作，增強責任心，不斷地努力學習，增長專業知識，提高技能。

只有如此，我們才會一天一天地不斷地進步、不斷地成長；也只有如此，我們生產出來的品質才能一天比一天好，產能一天比一天高，公司的利潤才能不斷地增長，我們員工的工資和福利才能提高到一個新的臺階！

（第一部分完）

（二）技師部分

一、自動車床的基礎知識車床有自動車床、電腦車床、桌上車床、鑽床、銑床、磨床等等，我們主要介紹自動車床。

自動車床有走刀式和走心式兩種，我們車加工所使用的是走刀式自動車床。

車加工所用的自動車床有1515型、1525型和2025型三種，下面以1525型自動車床為例作介紹：

1525表示加工最大直徑為15mm刀架排列順序：

各刀架的作用：

NO．1刀架：

能前後左右移動，用於高精度及加工面光滑的部分。

刀架之動作是依凸輪後退，依彈簧拉力而前進，因此進刀插入時不能使用太寬之車刀。

可用於：

掃外徑、倒角、修內孔、插槽、打中心孔等等。

NO．2、3、4刀架：

可上下滑動，左右移動可調整微調螺絲。

作用：

可用於插槽、切斷、倒角、修總長、壓花等等。

NO．5刀架：

同NO．1刀架一樣可前後左右移動。

用作NO．1的輔助刀，也可用作切斷，勾倒角，修內孔，修長，掃外徑、打中心孔等等，其精度不及NO.1。

其他構造：

擋料桿：

用作擋料定中心點鑽孔一段式凸輪二段式三段式尾　軸：

有攻牙軸和鑽孔軸各一個，兩者都可用作鑽孔、攻牙，亦可用作擋料、倒角、壓花、勾倒角等等。

刀架搖臂、傳動臂：

用於切削動作的傳動作用。

離合器：

用於攻牙的啟動、停止。

馬　達：

動力之源。

其他還有主軸、凸輪軸、傳動齒輪、飛輪、皮帶、電源箱、送料裝置、切削液傳輸裝置等等。

二、凸輪的認識自動車床的凸輪主要有：

環形凸輪、碗形凸輪、板形凸輪、特殊凸輪幾種。

環形凸輪：

外徑為104mm，上面有“S”形板，用於夾頭開閉及凸輪軸的傳動。

碗形凸輪：

外徑為80mm，內徑64mm，孔徑22mm。

凸輪表面刻有豎線每線之間10°，橫線每線間隔1mm。

板凸輪：

一般外徑為80mm，如NO．2．3．4．5及NO．1進退刀凸輪；也有外徑為90mm：

如用於檔料桿升降（也有80mm）；外徑為97mm：

如尾軸旋回凸輪。

特殊凸輪：

攻牙不良防止起動用（外徑為∮60mm），還有主軸停止用凸輪。

凸輪的排列、類型及凸輪與傳動連桿比例如下：

站在機臺後面，面向機臺從左至右依次為：

作用　　　類型比例　1．攻牙不良防止用板凸輪1：

12．攻牙起動用板凸輪1：

13．NO.1定位或削切用碗凸輪.2：

1—3：

14．主軸停止用特殊凸輪.1：

15．NO.1長度縱向削切用碗凸輪2：

1—3：

16．鑽孔攻牙用....碗凸輪1：

1.27．尾軸旋回用.板凸輪1：

1.58．擋料、定中心、鑽孔用碗凸輪…1：

19．擋料臂升降用.板凸輪1：

2.710．NO.1進退刀用.板凸輪..3：

111．NO.5進退刀用.板凸輪1：

112．NO.1進退刀用.板凸輪3：

113．NO.4進退刀用板凸輪2：

1—1：

114．NO.3進退刀用.板凸輪.2：

1—1：

115．NO.2進退刀用板凸輪2：

1—1：

116．NO.5縱向切削用碗凸輪1：

117．夾頭開閉用環形凸輪.1：

1一般比例選用：

NO.2、3、4:

選用1.5：

1NO．1：

選用2.5：

1依切削量而定。

三、刀具的磨制一）、刀具的種類：

我們常用刀具的種類有：

掃刀、切刀、槽刀、修長刀、倒角刀、勾刀、圓弧刀等等，圓車刀：

扁鑽、中心鑽等。

鑽頭：

一般選用左鑽絲攻：

切削、擠壓絲攻二）、刀具的磨制：

1、對砂輪的認識現場磨刀房使用的砂輪主要有以下幾種：

白色粗砂輪綠色細砂輪紅色碗形砂輪金剛油輪粗磨鐵　　細磨鎢鋼　磨鑽頭、扁鑽精磨刀尖、或修刀刃　鎢鋼２、磨制要點：

先開機觀察運轉是否正常（帶上防護眼鏡），人不可正對著砂輪，磨制時手要穩，眼睛要看準，車刀在磨制過程中不可燒紅燒黑。

３、車刀的磨制所有的車刀必須先磨好刀刃：

將多出的部分鐵先磨去，然後粗磨鎢鋼部分，再在油輪精磨至所需形狀。

外觀要細膩、光滑無披鋒，刀口要鋒利無缺傷。

４、車刀的前角與後角有前角的車刀為後掃刀，可改善切屑變形，增加表面光潔度；前掃刀後角越太刀刃越鋒利，但也更容易磨損。

５、車刀形狀如下圖：

前掃刀後掃刀切斷刀槽刀倒角刀勾斷刀修長倒角刀扁鑽倒角刀　　　勾斷刀　　修長倒角刀　　扁鑽

四、螺紋與下孔徑我們常用的牙（螺紋）形有公制牙和英制牙兩種，其他還有美制牙、管用牙、傳動牙等。

一）、公制牙公制牙的牙型角為60°，為最常用的連接螺紋，分為粗牙和細牙兩種。

牙有內牙、外牙之分，內牙用絲攻（也叫絲錐）擠壓或切削成型，外牙用滾牙、搓牙或套牙、銑牙的方法成型。

絲攻分為擠壓絲攻和切削絲攻兩種，擠壓絲攻又叫無溝絲攻、無屑絲攻；切削絲攻又叫有溝絲攻、排屑絲攻。

絲攻的結構可分為：

導向部分（起導向和初步擠壓或切削作用）、校準部分（有圓柱形螺紋，起螺紋整形作用）和柄部（起固定作用）三部分。

公制牙牙紋的表示方法：

MDxP　其中：

D表示牙徑，P表示牙距。

例如：

M3x0.5下孔徑（攻牙前孔徑）的計算:

擠壓絲攻下孔徑的計算公式：

一般公式：

下孔徑=牙徑-1/2距+0.03如：

M3*0.5　下孔徑=3–1/2*0.5+0.03=2.78標準公式：

下孔徑=D-0.5P+0.0127*絲攻加大級數加大級數:

標準級數為5B，那麼7B絲攻加大了兩級。

如M3*0.5螺絲用7B的絲攻攻牙，其下孔徑為：

下孔徑=D-0.5P+0.0127*絲攻級數=3–0.5*0.5+0.0127*2=2.775切削絲攻的下孔徑計算公式：

下孔徑=D-P+0.05則：

M3*0.5切削絲攻下孔徑=3–0.5+0.05=2.55mm絲攻型號：

擠壓絲攻一般標有RHXB（P）的字樣，其中：

RH表示絲攻代碼X表示等級B表示平頭P表示尖頭（手動攻牙用）如：

M3*0.5RH7B表示加大兩級的平頭絲攻※另一種下孔徑的計算公式：

下孔徑=D–P*0.5413*80%（咬合力）（+0.03電鍍前下孔徑）。

※切削絲攻分為：

螺旋絲攻和直溝絲攻兩種。

一般用OH1、OH2、OH3表示。

二）英制牙我們常用的英制牙有分數牙和番數牙兩種，其牙形角為55°。

1．分數牙：

如1/4-20“1/4”表示牙徑D=1/4"（"表示英寸），1英寸=25.4mm，故牙徑為：

1/4*25.4=6.35mm;“20”表示牙數：

1英寸有20個牙，故牙距為：

P=25.4/20=1.27mm。

2．番數牙：

如4＃40“4＃”表示牙番號，番數為4，“40”表示牙距：

1英寸有40個牙。

其牙徑計算公式為：

D=（0.06+0.013*番數）*25.4則4＃40牙徑D=（0.06+0.013*4）*25.4=2.845mm。

牙距P=25.4/40=0.635mm。

有了牙徑和牙距即可算出下孔徑，其下孔徑的計算方法與公制牙的下孔徑計算方法相同。

三）牙紋的檢測內牙用牙規檢測，外牙用環規檢測。

牙規有兩端：

一端為通規（T），一端為止規（Z）檢測方法：

需電鍍的產品電鍍前用+0.03mm牙規，電鍍後用標準牙規檢測，必須通規順利通過，止規能止，國際標準規定止規必須在3圈內止住。

內牙孔徑用塞棒（規）檢測，通規通，止規止，通規用“GO”表示，止規用“NG”表示。

外牙用環規檢測：

產品電鍍前用–0.03mm環規檢測，電鍍後用標準環規檢測。

五、常用名詞術語、公式與小常識進刀量：

主軸旋轉一週，車刀所車削的實際距離。

安全距離：

又叫切入留量，是指切削時，為避免車刀與材料快速碰撞而損壞刀尖，在刀尖距材料表面一定距離時，就開始轉入工作（生產）進給，這段距離就叫做安全距離。

　　　　通常縱向車削時安全距離取0.5—1mm。

橫向車削安全距離時取0.2—0.5mm。

自動車床的傳動性，動力性，潤滑性：

傳動性：

由皮帶、凸輪、齒輪、凸輪軸、連桿、刀架傳動。

分為帶傳動、鏈傳動、螺旋傳動和齒輪傳動。

動力裝置：

馬達、電源220V或380V。

潤滑性：

機器運轉過程中為防止過度磨擦、損耗而需加潤滑油或潤滑劑，如：

主軸軸承、凸輪、刀架、齒輪等都需注油保持潤滑。

凸輪軸外徑為22mm公差為+0、–0.05mm，凸輪內孔為22mm公差為+0.05、－0mm，碗凸輪內壁直徑為∮64mm。

拆裝主軸：

1525型自動車床主軸型號為（7206Z），拆主軸時先拆前端，後拆後端；裝主軸時，先裝後端，後鎖前端。

主軸回轉數與攻牙軸回轉數比為1:

1.3，即主軸回轉１轉絲攻即為1.3回轉，故能嚙入攻牙。

滾花輪的選用：

按圖紙要求的花紋形狀的節距選用滾花輪，可通過下面的公式確認滾花輪的選用是否正確：

m=p/π=d/z，（其中m表示模數，p表示齒距，d表示滾花輪直徑，z表示齒數）。

一般模數有0.2、0.3、0.4、0.5等幾種。

直徑計算：

六角對角直徑：

對邊直徑*1.1547、每個角為120°。

四角對角直徑：

對邊直徑*1.4142、每個角為90°。

圓形直徑=外徑。

切刀刀寬計算：

刀寬=對角直徑/10+0.7六角材料切刀寬=對邊直徑*1.1547/10+0.7。

總長修長：

修長前預留0.1~0.2mm。

修槽前預留0.05~0.1mm。

1525機鑽孔最大直徑為10mm，最深30mm。

攻牙最大直徑：

銅為M10*1.25，鐵為M8*1.0。

凸輪高度的計算公式：

掃　刀：

[所掃長度+0.5（安全距離）]*2.5。

切　刀：

[對角直徑/2+刀尖0.5+0.5（安全距離）]*1.5。

鑽　孔：

盲孔：

（孔深+0.5）/1.2。

通孔：

[刀寬+產品長度+0.5（中心點）+0.5（安全距離）]/1.2。

槽　刀：

[（對角直徑–槽徑）/2+0.5]*1.5。

凸輪度數：

修長凸輪一般選用30°~40°。

槽刀凸輪一般選用35°~45°。

切刀凸輪一般選用90°~120°。

進退刀凸輪一般選用120°~1８0°扁鑽厚度的計算：

孔徑*1/3+0.5（孔徑2mm以上）。

孔徑*1/2（孔徑2mm以下、或磨半邊鑽）。

附1：

培林、軸承之型號馬達傳動軸承：

UC206開閉爪培林：

6907尾座軸承：

6201ZZ凸輪軸軸承：

NK22/20R主軸軸承：

7206Z馬蹄座培林：

608Z傳動軸軸承：

6306五刀帶柄軸承：

KM10離合器軸承：

6202附2：

皮　帶　型　號馬達皮帶：

M—42離合器皮帶：

3V-710攻牙皮帶：

180z主軸皮帶：

3V—900銑牙座皮帶：

2102

六、調機改機A、調機改機步驟一、仔細了解圖面內容弄清產品類型、尺寸、夾冶具、加工方法等。

二、準備工作：

根據圖面產品領取所需之工裝夾具（夾頭、料夾、鑽頭、絲攻），量具（分厘卡、遊標卡、槽卡、牙規、塞規等），材料（材料、外形、外徑等），工具（六角扳手、開口扳手、螺絲刀尖咀鉗等）。

選取適當的凸輪、磨制好車刀

。

三、上機：

將選好之凸輪按加工方法依順序將凸輪裝上並鎖緊兩端凸輪頂針。

四、調整好送料機包括料夾、送料力度、距離等。

五、送入材料，裝上夾頭，調整開閉爪鬆緊及夾頭鬆緊，並鎖好各調整螺絲。

六、按照加工方法調整好凸輪，擋料臂，鎖緊固定螺絲。

七、機臺空轉，檢查有無異常，如無異常，進行裝刀工作，按照加工方法，先後裝入所需刀具、鑽頭、絲攻。

調整產品尺寸，直至做出與圖面要求一致的產品。

八、做好首件，確認機臺運轉穩定後再交作業員開機生產。

B、調機實例（1525機）以SOO類為例，如下圖產品：

原材料對角直徑：

6.35*1.1547=7.33mm。

切刀刀寬:

7.33/10+0.5=1.43≈1.5mm。

所需工具：

六角扳手：

1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0（mm）。

開口扳手：

6—7、8—9、10—12、14—17（mm）。

夾治具：

15＃夾頭：

H6.35。

料夾：

∮7.3。

鑽夾：

∮2.8、∮4.0。

左鑽：

∮2.79mm。

絲攻：

M3*0.5RH7B。

刀具：

掃刀、修長刀、切斷刀、槽刀、內勾刀、中心鑽。

量具：

千分尺、槽卡、M3*0.5（+0.03）牙規、塞規（2.46—2.6）、投影儀。

凸輪：

掃刀凸輪：

2.5*（5.0+0.2–0.6+0.5）=12.75mm（0.6為平