DMS数据监控系统V20.docx
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DMS数据监控系统V20.docx
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DMS数据监控系统V20
目录
第1章系统技术参数--------------------------------------------------------2
第2章系统设置
2.1客户资料设置------------------------------------------------3
2.2监控信息设置------------------------------------------------4
2.3工艺参数设置------------------------------------------------6
2.4通讯参数设置------------------------------------------------7
2.5系统参数设置------------------------------------------------8
2.6系统提示设置------------------------------------------------11
2.7界面调整设置------------------------------------------------12
2.8初始化完成---------------------------------------------------13
第3章DMS约定
3.1流程周期参数约定-----------------------------------------14
3.2吊车参数约定-----------------------------------------------15
3.3温度参数约定-----------------------------------------------16
3.4电流参数约定-----------------------------------------------17
3.5自动添加参数约定-----------------------------------------18
3.6Pcode参数约定---------------------------------------------19
3.7滴水时间参数约定-----------------------------------------20
3.8浸泡时间参数约定-----------------------------------------21
3.9系统预留参数约定-----------------------------------------22
第4章附录实例
第1章系统技术参数
在使用数据监控系统V2.0(DataMonitorSystem以下简称(DMS)为客户进行系统设置和维护时,请认真阅读系统技术配置参数,以确保相关设备参数在DMS2.0系统支持的的范围内.
1.流程最大数目:
20
2.吊车最大数目:
6
3.温控器最大数目:
64
4:
整流机最大数目:
64
5:
加药泵最大数目:
64
6:
槽位最大数目:
不限
7:
Pcode最大数目:
不限
8:
滴水时间的槽位最大数目:
不限
9:
浸泡时间的槽位最大数目:
不限
10:
系统预留监控最大数目:
不限
11:
故障代码:
可以维护
12:
帮助信息:
可以维护
13:
通讯参数:
可以维护
14:
系统参数:
可以定义
15:
系统界面可以定制
16:
一台加药泵对应的整流机数目:
99
17:
上下料可以在不同的槽
18:
同一挂次可以最多可以上4种不同的料号.
19:
料号可以带电流,所带电流可以对应到具体槽的相应整流机.
20:
系统目前仅支持OMRONPLC.
21:
最大上位机数目:
1
22:
DMS系统运行环境:
Windwos2000/XP
……
以上是DMS2.0的相关系统参数容量.
第2章系统设置
DMS系统安装后,在系统菜单的最右边会出现”系统初始化”菜单,该菜单项功能是用来对DMS系统进行相关的系统设置.如左图.
系统初始化是工程师根据设备的具体情况对DMS系统进行相关的设置,以确保DMS运行时的状态参数和实际的设备保持一致.
2.1客户资料设置-
在DMS系统中,每一个客户的信息都会被写到相应系统.它被用来表示本DMS系统的授权,同时也是增强本公司工程人员对用户详细情况的了解.系统初始化的第一步是对客户信息在系统中登记.
项目负责工程师根据客户的实际信息认真严格填写相关的栏目.以保证系统的授权对象是合法的用户.客户公司信息设置完成后,DMS启动时的登陆界面会将相关的信息提示出来.
如下图:
2.2监控信息设置
监控信息是用户根据设备的实际情况提出的监控项目要求.每一套设备的监控项目是不同的.项目工程师根据用户的需求结合实际PLCDM区的使用情况作出相应的分析.该信息对话框如下:
1.批料号监控(Pcode)
批料号监控是指对设备当前线上产品的电镀情况进行监控.设备包含的槽位个数是指当前设备的实际槽位数目.如果该设备的的上下料在同一个槽,则槽位个数等于实际的槽位数加1(1-下料虚拟槽),否则槽位个数等于实际的设备的槽位数.DM地址是PLC存放实际Pcode的开始DM地址.
2.药水温度监控.
如果设备要求对相关槽的温度进行监控,则在”药水温度监控”前面的选项框打勾.温控器个数是设备实际温控器的数目.DM地址是PLC存放实际温控器相关参数的开始DM地址.
3.整流机电流监控
如果设备要求对相关槽的电流进行监控,则在”整流机电流监控”前面的选项框打勾.整流机个数是设备实际整流机的数目.DM地址是PLC存放实际整流机相关参数的开始DM地址.
4.加药泵自动加药监控
如果设备要求对相关槽的加药泵进行监控,则在”加药泵自动加药监控”前面的选项框打勾.加药泵个数是设备实际加药泵的数目.DM地址是PLC存放实际加药泵相关参数的开始DM地址.
5.滴水时间监控
如果设备要求对相关槽的滴水时间进行监控,则在”滴水时间监控”前面的选项框打勾.槽位个数是设备实际要求监控滴水时间的槽位数目.DM地址是PLC存放实际槽位滴水时间的开始DM地址.
6.吊车状态监控
如果设备要求对吊车的运行状态进行监控,则在”吊车状态监控”前面的选项框打勾.吊车个数是设备实际的吊车数目.DM地址是PLC存放实际吊车运行状态参数的开始DM地址.
7.流程周期监控
如果设备要求对相关的流程和周期进行监控,则”流程周期监控”前面的选项框打勾.流程个数是设备实际配置的流程数目.DM地址是PLC存放实际流程周期参数的开始DM地址.
8.浸泡时间监控
如果设备要求对相关槽的浸泡时间进行监控,则在”浸泡时间监控”前面的选项框打勾.槽位个数是设备实际要求监控浸泡时间的槽位数目.DM地址是PLC存放实际槽位浸泡时间的开始DM地址.
9.系统预留监控
如果设备要求监控的项目超出本系统的规划范围,并且该项目的监控参数有一定的规律,则可以使用”系统预留监控”.该功能可以拓宽系统监控能力.其排布规律可以参考滴水时间监控或浸泡时间监控等.
10.自动加药计算
如果设备要求对加药泵进行监控,根据设备的实际情况选取一种药水消耗的计算方法.系统目前提供3种药水消耗量的计算方法.具体选择何种计算方法请与硬件工程师和PLC工程技术人员商讨而定.
2.3工艺参数设置
工艺参数是设备硬件配置在DMS系统中的逻辑表现.它是用来将描述设备的实际硬件和工艺情况.如下图:
按照系统的操作指南来依次新增相关的槽号和工艺名称.如果该槽有相关的温控器,整流机,加药泵并且要求对该槽的滴水时间,浸泡时间进行监控,则在相关的选项框前打勾.
相关的编号请按照下面的规则填写:
温控器编号:
从1到实际设备的温控器的数目.
整流机编号:
从1到实际设备的整流机的数目.
加药泵编号:
从1到实际设备的加药泵的数目.
滴水时间编号:
从1到实际需求监控滴水时间槽位的数目(该数目小于等于设备的实际槽位的数目).
浸泡时间编号:
从1到实际需求监控浸泡时间槽位的数目(该数目小于等于设备的实际槽位的数目).
硬件信息填写结束后,请将信息”导入”到系统中.
*注意:
相关的编号要按顺序填写,不可在中间跳跃填写,否则系统监控信息和实际
监控参数不会对应一致.
2.4通讯参数设置
通讯参数设置正确与否是PC和PLC能否进行数据交换和DMS运行快慢的重要前提,良好的通讯参数设置能够让系统运行稳定和提高运行效率.确保系统不会出现意外的当机.
如左图.
通讯设置参数:
端口:
一般台式PC提供两个端口:
Com1和Com2.正常情况下选取Com1.如
Com1发生损坏导致系统不能和PLC通讯,则选择Com2.
波特率,数据位,奇偶位和停止位请与PLC工程师商讨而定,正常情况下
系统缺省设置:
波特率-9600,数据位-7,奇偶位-E,停止位-2.
响应是关闭状态,控制流是NO状态.
延迟时间:
波特率=9600,T=180ms.波特率-19200,T=200ms
*注意:
该参数设置涉及到相关的通讯专业知识,请参照相关的通讯参考书,不手册不作详细的讲述.
通讯参数设置完成后,为了确定设置是否正确,请到通讯测试模块中进行测试.如下图:
1.请选择PLC类型和相关的PLC型号.
系统提供4中PLC类型,OMRON,AB,SIEMENS和MITSUBISHI).目前系统仅支持OMRONPLC.
2:
PC和连接比PLC.
根据OMRON公司文档资料,一台PC可以和32台PLC连接,但目前系统仅支持PC和PLC是1:
1的连接比.
设置完成后请查看通讯环境配置信息,以确定配置参数是正确.然后单击“开始测试通讯”,在通讯环境配置信息框会提示系统通讯测试的结果.
2.5系统参数设置
为保证系统的通用性和广泛性.在DMS2.0版本中我们加强系统参数模块的开发.系统参数模块是针对某些设备的特殊要求而设计的,共包含4个子单元(系统参数,电流参数,自动添加和其它).
单元1:
系统参数.如下图
1.温度小数点保留.
选择该选项,所有温度显示都带一位小数点.不选则所有温度显示都为整数.
2.滴水时间,浸泡时间,弱电流时间的扫描时间.
相应的时间值为毫秒(1秒等于1000毫秒).如设置滴水时间为4秒钟扫描一次,则DMS每隔4秒钟及时刷新当前值.
单元2:
系统参数.如下图
1.料号带电流
选择该选项,则料号在不同的电镀槽时会将该槽相关整流机的预设电流值改变.如该槽有1个以上的整流机,则请将设备中某槽最多对应整流机的个数填写到”电流改变规则”中.
2.电流改变规则
料号最右边的n位字符代表整流机电流改变标志.n等于上边设的数字.如:
某台设备的某个电镀槽最多对应5台整流机,则上料时,在料号的结尾加上5个“1”和“0”的组合。
其中“1”表示改变该电镀槽的某个整流机的电流值,“0”表示不改变该电镀槽的某个整流机的电流值。
如:
料号+10101,表示:
当料号到达电镀槽时,如果该电镀槽整流机的个数小于等于5时,首先改变编号为1的整流机的值,不改变编号为2的整流机的值,改变编号为3的整流机的值,不改变编号为4的整流机的值,改变编号为5的整流的值。
依此类推.
单元3:
自动添加参数.如下图
1.确定电镀槽的整流机最大对应
数目.
2.确定加药泵添加标志.
添加标志实质是加药泵和整流机的对应参数组合.如某设备某台加药泵最大对应8台整流机,相关整流机的编号为1,2,3,4,5,6,7,8.则该加药泵的添加标志为01020*********的字符.该字符的相应两位(如01,表示编号为1的整流机对应该加药泵)代表相关整流机的编号.依此类推,分析其它加药泵对应整流机的编号组合.
问题1:
如果设备加药泵最大对应的整流机数为8,而其中有一台加药泵只对应2台整流机,整流机编号分别为9,10,该如何分析其添加标志?
回答1:
依次填写,不足部分用”00”补充.该添加标志为:
0910********
问题2:
对所有的加药泵的添加标志分析好后,如何将这些添加标志组合起来?
回答2:
对每台加药泵的添加标志分析好后,请按照加药泵的编号顺序从表面上看开始依次组合.组合后的总的添加标志就是系统的加药泵添加标志.
3.加药时间单位
系统定义药水的单位有安培*小时,安培*分钟,安培*秒.分别对应系统的加药时间单位是3600秒,60秒,1秒.按照客户需求而定.不同的加药时间单位带来的系统计算误差是不同的.其中安培*小时误差较大.
4.弱电流是否参与药水消耗量计算.
该栏目可以定义电流低于多少则不参与药水的消耗量计算.如为”0”,则只要电镀槽中有电流,都参与药水的消耗量计算.具体需求,按客户要求而定.
单元4:
其它参数.如下图
1.下料虚拟槽
如果设备的上下料在同一个槽,则系统必须采用下料虚拟槽.通常我们将下料虚拟槽放在系统的最后一个槽,用来模拟下料(实际情况是在真正的下料槽下料).如过设备的上下料不在同一个槽,则该选项不选.
2.同一挂次上料问题
系统最多支持同一挂次上4种不同的料号.具体要求,根据客户需求而定.
综述:
系统参数设置是针对设备的不同特点而设置.请项目工程师在负责DMS上线的过程中,认真研究设备的特别之处,将设备物理结构能真实的反应到系统中.由于系统功能上可能存在的欠缺,请速与本公司工程技术人员联系.
2.6系统提示设置
系统提示共分为2个单元,每日一诀和故障代码.
单元1:
每日一诀如下图:
每日一诀是用来显示系统的当前操作帮助.DMS工程师可以将自己的操作技巧和相关问题注意点写到表中,方便使用者依靠帮助,快速准确使用系统.用户也可以编辑相关帮助内容.
*注意:
编辑的内容不要重复和过长,并且确实有利于帮助信息的完整.
单元2:
故障代码如下图:
故障代码的编写请由硬件工程师和PLC工程师提供,其编写的规则,请参与工程汇编手册.
*注意故障代码是设备供应商定义的.任何用户都不能擅自更改其内容,否则引起的一切误操作,本公司将不称道任何时候的责任.
2.7界面调整设置
界面调整设置模块状是本DMS的独特之处.对用户来将,界面就是程序.界面的美观与否直接关系到用户对系统的喜爱程度.系统界面可以根据用户需求的监控信息直接生成,不必在程序中重新编写界面程序.如下图.
该模块的功能:
1.可以控制主界面的中任何一个元素的大小,可见与否,上下边距离.
2.可以空只相关表格内容的显示方式,具体栏位的长宽高,对齐等.
3.可以定义相关栏目的标题.
4.可以调整相关界面元素在主窗口中位置.
5.与系统监控的内容仅仅相连.
*注意界面调整模块功能强大,在设置相关界面元素时,项目工程师要对这些界面元素的属性比较熟悉.界面定义的过程中应估计各个监控内容占用主界面的大小,认真排布,使系统的布局更合理.
2.8初始化完成
相关信息设置完成后,系统回要求您对上述参数的设置作一个确认,DMS系统只有在您确认上述参数设置无误后,系统的通讯功能才可以使用.该确认的工作,我们称为系统初始化完成工作.如下图.
请认真阅读上述提示,在确定初始化工作全部正确完成时,我建议项目工程师在认真检查一下相关的参数设置.确认初始化工作结束后,请重新启动DMS系统,系统便可以启动了.
第3章DMS约定
DMS系统运行需要PLC程序的支持,其实质是PC和PLC不断进行数据交换.为使数据交换有一定的目的,必须对PLC内PC和PLC共用的相关数据区进行定义.
下面以YF0313为例,讲述DMS2.0版本数据约定格式.
3.1流程周期参数约定
目前DMS系统最大支持20个流程的周期,任意找一个DM地址,从该DM开始,以下连续的N个DM用于存放N个流程的周期时间(N:
为设备的流程总数.N小于等于20),DM600存放预设流程周期,DM601存放当前流程号,DM602存放当前系统的模式,DM603存放系统复位字.
3.2吊车参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放A车的目标槽和当前槽,下一个DM存放A车的状态,下一个DM存放A车的故障.A车参数设
置好后,按同样的顺序依次存放B车的顺序…….直到设置完该设备的吊车总数为止.
2.紧跟其后依次设置的上料标志(DM),上料槽号(DM),下料槽号(DM),上料目标槽号(DM).
3.紧跟其后依次设置A吊车的临时的Pcode,B吊车的临时的Pcode,……
直到设置完该设备的吊车总数为止.
3.3温度参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放温控器的状态.如果该设备的温控器的个数在1-16范围,则下一个DM存放预设温度改变字;如果该设备的温控器的个数在17-32范围内.则下一个DM存放编号为16以后温控器的状态,再下一个DM存放预设温度改变字;如果温控器的个数在33-48范围内,则下2个DM存放编号为16以后温控器的状态,再下一个DM存放预设温度改变字;如果温控器的个数在49-64范围内,则下3个DM存放编号为16以后温控器的状态,再下一个DM存放预设温度改变字.设置完毕.
2.紧跟其后,依次开始设置编号为1温控器参数(预设高温,预设温度,预设低温,实际温度).分别占用4个DM.设置完毕后,开始按照编号为1的温控器参数设置方法,依次设置第2个温控器参数,第3个……等.
直到最后一个温控器.
3.4电流参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放整流机的状态.如果该设备的整流机的个数在1-16范围,则下一个DM存放预设电流改变字;如果该设备的整流机的个数在17-32范围内.则下一个DM存放编号为16以后整流机的状态,再下一个DM存放预设电流改变字;如果整流机的个数在33-48范围内,则下2个DM存放编号为16以后整流机的状态,再下一个DM存放预设电流改变字;如果整流机的个数在49-64范围内,则下3个DM存放编号为16以后整流机的状态,再下一个DM存放预设电流改变字.设置完毕.
2.紧跟其后,依次开始设置编号为1整流机参数(预设电流,实际电流,,实际电压).分别占用4个DM.设置完毕后,开始按照编号为1的整流机参数设置方法,依次设置第2个整流机参数,第3个……等.
直到最后一个整流机.
3.5自动添加参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放加药泵的状态.如果该设备的加药泵的个数在1-16范围,则下一个DM存放加药泵开启标志;如果该设备的加药泵的个数在17-32范围内.则下1个DM存放编号为16以后加药泵的状态,再下面2个DM存放加药泵开启标志;如果加药泵的个数在33-48范围内,则下2个DM存放编号为16以后整流机的状态,再下面3个DM存放预设电流改变字;如果整流机的个数在49-64范围内,则下3个DM存放编号为16以后整流机的状态,再下4个DM存放加药泵开启标志.设置完毕.
2.紧跟其后,依次存放编号从1到该设备的最后一个加药泵的预设加药时间.每一个预设加药时间占用一个DM.设置完毕.
3.紧跟其后,依次存放编号从1到该设备的最后一个加药泵的实际加药时间.每一个实际加药时间占用一个DM.设置完毕.
3.6Pcode参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放编号从1开始到最后一个的槽Pcode.
2.如果DMS系统需要采用下料虚拟槽,则在最后一个槽Pcode的DM后面追加一个DM,用来存放下料虚拟槽的Pcode.
3.7滴水时间参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放编号从1开始到最后一个的需要监控滴水时间槽滴水时间.
3.8浸泡时间参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次存放编号从1开始到最后一个的需要监控浸泡时间槽浸泡时间.
3.9系统预留参数约定
1.任意找一个DM地址,从该DM开始,依次需要监控的信息.
综述:
以上DMS2.0所用的DM约定方法,为了表示清楚DMS使用DM的情况,建议采用DM的开始地址为10的倍数,尽量将不同用途的DM区靠在一起,避免与PLC程序使用的DM发生冲突.同时在规划DM约定的时候,要征求PLC工程师的建议.
第4章附录实例
本系统手册所选实例为天津通用半导体公司滚镀线(工程编号:
YF0313)的DM约定表.请参考该表格.
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- DMS 数据 监控 系统 V20