综掘队各工种操作规程DOC.docx
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综掘队各工种操作规程DOC
目录
掘进机司机操作规程2
支护工操作规程5
刮板输送机司机操作规程7
胶带输送机司机操作规程10
设备检修工操作规程12
电钳工操作规程15
清煤工操作规程16
掘进机司机操作规程
一、一般规定
1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理,经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、严禁无冷却喷雾开机。
3、班中需更换或补充截齿时,必须断开掘进机电气控制回路,断开掘进机隔离开关,切断掘进机供电电源。
4、切割完支护时,必须将铲板落至与底板接触,将电气控制回路断开,断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源。
5、掘进机截割遇有硬岩时,应有保护掘进机受损伤的防护措施。
6、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行,严禁甩掉不用。
7、巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等,防止进水及防潮。
8、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。
9、坚持掘进机的完好检查,不准带病作业。
10、迎头气体超限或通风不良时严禁开机。
11、熟知避灾线路,掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、迎头是否通风良好,水源充足,转载运输设备是否正常,巷道支护是否良好。
2、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。
3、各电气按钮是否灵敏可靠,液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。
4、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。
5、截齿是否齐全完好。
6、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜,有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。
7、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。
8、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。
9、检查各电气操作开关、液压操作手柄,使其处于预备开机的正常状态。
一般情况,紧急停止按钮处在停止状态,液压操作手柄处在中立位置或零位状态。
10、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。
三、正常操作
1、起动前,必须提前3min发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动掘进机。
2、不准带负荷启动,不准过负荷运转。
3、掘进机运转过程中,装载部附近不准有人。
4、保证截割的底板平整。
5、调整速度时,必须注意机器的平稳,由慢到快,不能冲击,掘进机后退时将铲板抬起。
6、截割头降落在最低位置时,必须将铲板落下或停止耙爪运转,防止耙爪与截割臂相互干涉。
7、行走时,要注意清扫机体两侧的浮煤,以防抬高机体、降低断面高度。
8、行走时如履带松驰或发出声响,必须及时张紧履带,防止链条受损。
9、截割时,要集中精力操作,以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。
10、开机时必须及时开冷却喷雾,严禁不开冷却喷雾开机。
11、司机必须集中精力,时刻观察周围环境的安全情况,并按工作面“作业规程”及时支护,不准空顶作业。
12、司机在掘进机运转过程中,必须注意掘进机运转情况,发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系,查明原因,处理好后,方可继续开机。
13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
14、由专人监护电缆、水管,不得承受自重之外的张力,以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
15、发现操作手柄按钮失灵时,必须停机检查处理,严禁乱敲乱砸,强行使用。
16、发现运转部位受阻时,必须停机检查原因,严禁反复用正反运转撞击。
17、一旦发现危险情况,必须立即停机、停电,以防事态扩大。
18、停机时间如果较长,必须将掘进机开至安全无淋水地带,缩回截割头,并与底板接触,切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源,并关闭水闸门。
19、将铲板与底板接触,将刮板输送机和转载机上的煤(岩)运输干净。
20、将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
21、班中临时停机,在未断开电气控制回路开关的情况下,司机不得离开岗位,其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
四、收尾工作
1、工作结束后将采煤机停到指定位置,清点工具,清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录,做好交接班工作。
支护工操作规程
一、一般规定
1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理,经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法,掌握岗位职业危害因素的规定限值,正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路,掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具,有问题及时修理更换。
2、根据巷道支护要求和当班生产任务进行备料。
3、使用与作业规程要求相符的材料。
4、要搭设工作平台时,必须把平台搭稳搭牢。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点,与上一班支护工进行岗位交接班。
2、主动向交接支护工询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、现场和交班支护工一起检查上一班工程质量、支护质量、临时支护是否符合标准要求。
对打眼机具,树脂锚固剂,搅拌器,电动油泵进行全面检查。
4、割煤前认真检查支护情况是否完好可靠,有问题必须立即处理。
5、割煤后按规程要求支设临时支护。
6、必须由外向里逐排进行,支护前人员要站在安全地点,用长柄工具处理掉顶帮活煤活矸,确认安全后,按排距、中线、间距进行支护。
7、一排支护完成后,按质量标准认真检查确认合格后,再进行下一排支护,不合格则立即修整。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位置,清点工具,清理巷道卫生。
2、认真填写好各项记录,做好交接班工作。
刮板输送机司机操作规程
一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告带班长,妥善处理后,方可作业。
3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法,掌握岗位职业危害因素的规定限值,正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路,掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备
(1)工具:
钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。
(2)备品配件、材料:
保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。
(3)油脂:
机械润滑油、液力偶合器油(液)等。
2、检查与处理
(1)机头、机尾支护完整牢固。
(2)机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴,洒水设施齐全无损。
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。
(4)本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。
(5)各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定,无漏油(液)。
(6)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。
(7)各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。
(8)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。
(9)信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项处理,然后才能正式运行。
三、正常操作
1、试运转:
发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链的紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题先发出停机信号,将控制开关打到断电位置并闭锁好,挂上停电牌,然后方可进行检修。
2、正式运转:
发出开机信号,等转载机开动运转后,点动二次,再正式运转,然后打开喷雾龙头。
运转中要注意:
(1)电动机、减速器等各部件运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳。
(2)经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机,妥善处理后方可继续作业:
(1)超负荷运转,发生压溜时。
(2)刮板链出槽,漂链、掉链、跳链时。
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。
(5)发现大块煤矸等异物快到机头时。
(6)运输转载设备或下台运输设备停止时。
(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4、刮板输送机运行时,不准人员从机头部位跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向。
正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
8、输送机推移时,其推移点不能跟采煤机太近,推移一个步距,其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜,以防扣环联接处或销轨损坏,输送机推移应逐架进行,兼顾前后左右,严禁冲击或隔架推移。
9、输送机在停机以前,必须先空运转几个循环,尽可能将输送机上的存煤运出(紧急情况除外),并保持输送机平直。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头,并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具,清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录,做好交接班工作。
胶带输送机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证书,持证上岗。
2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理,懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。
二、操作前的准备
1、检查作业场所环境是否安全,消防设施、洒水系统是否齐全完好。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固,各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装置是否完好,各部位油量是否符合要求,闸瓦与闸轮间隙是否符合规定,有效接触面积是否符合要求,并制动可靠。
3、检查各保护装置是否齐全、灵敏可靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,检查托辊是否齐全,转运是否灵活。
5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。
6、检查输送带有无撕裂、伤痕,接头是否完好,皮带扣有无折断、松动,输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。
三、正常操作
1、接到开机信号,检查输送机上下和机头,确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮,皮带机起动。
2、正常运转后,定时检查电动机、减速器温度,各轴承温度是否超过规定。
3、停机前,应将输送带上的煤运完,离开岗位时要切断电源。
四、收尾工作
1、清点工具,清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录,做好交接班工作。
设备检修工操作规程
一、一般规定
1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后,持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
5、检修前,工作面设备必须停机、断电、闭锁,并通报有关人员。
6、修理前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
7、检修作业时应设专人进行监护,不准单人作业。
8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时,严禁送电试车;达到1.2%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
9、在机身上检修其它部件时,必须切断电源,打开隔离开关和离合器。
10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件,按实验报告进行校验,试验合格,方可使用。
二、操作前的准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料,备件的规格、质量、数量应符合要求。
2、检修地点应清洁,无影响修理的杂物,尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对机械进行外部清洗,除出煤泥,煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘,要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。
三、正常操作
1、检查修理场所的安全状况,判断故障原因,确定修理部位。
2、切断电源、打开离合器。
并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
3、关闭冷却水路,清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
4、修理故障部位。
先电气,后机械,先外部,后内部,先简单,后复杂,先传动系统,后液压系统。
5、拆装时,敲击部位应使用铜棒。
6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随处乱放,以防污染。
8、更换零部件前必须进行质量检测,核实后,方可使用。
9、浮动油封的密封环,不得有裂纹、沟痕,并必须成对使用或更换。
10、“O”形密封圈不得过松或过紧,装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
11、骨架油封的弹簧松紧适宜,按相关规定调整。
12、零部件装配前,其相互配合的表面必须擦洗干净,涂上清洁的润滑油。
润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行,不得用棉纱。
零部件装配后,各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
14、恢复送电前,修理人员应清理现场,拆除工作帐篷,清点工具,撤到安全地点,修理负责人向相关人员发出送电开机的命令,方可送电,并由司机按规定开机试车。
15、液压系统在井下修理时,应采取必要的安全防护措施。
16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
四、收尾工作
1、检修结束进行全面试车,观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源,清扫修理场地。
5、设备运行1小时,确认无故障,加载运转正常后方可离开现场。
电钳工操作规程
一、一般规定
1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、熟知综掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有维修、保养以及故障处理的工作技能和基础知识。
4、掌握工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。
5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。
二、工作准备
1、准备设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、严格执行停送电工作票制度。
3、严格执行现场交接班制度,了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况,执行本班的工作计划。
三、正常操作
1、检查工作环境的安全状况。
2、按照工作票的内容,断开前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂有人工作、严禁送电标志牌。
送电时,严格执行谁停电,谁送电的原则,严禁约时送电。
3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。
4、需打开隔爆盖检修的电气设备,应先测量瓦斯,只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。
5、检修时,严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。
四、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。
2、现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。
对本班未处理完的机电事故要重点交接,交接清楚后方可离岗。
清煤工操作规程
一、一般规定
1、必须经培训合格持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法,掌握岗位职业危害因素的规定限值,正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路,掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具,有问题及时修理更换。
2、根据当班生产任务进行备料。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点,进行岗位交接班。
2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、割煤后将责任区域底板的浮煤清理,保证巷道成型。
4、将工作面其它杂物及时运出工作面,定期冲刷煤尘,实现作业现场质量标准化动态达标。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位置,清点工具,清理巷道卫生。
2、做好交接班工作。
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