通用锅炉房安全管理制度.docx

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通用锅炉房安全管理制度

锅炉房安全管理制度

锅炉房管理人员职责

1、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作。

2、应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定。

3、对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。

4、参与制订锅炉房各项规章制度。

5、对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

6、传达并贯彻主管部门和特种设备安全监察机构下达的锅炉安全指令。

7、督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

8、解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。

9、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。

司炉班长岗位责任制

1）认真执行国家各项安全技术法规，积极组织司炉工人学习业务技术。

督促和检查司炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。

带头执行各项规章制度，对违章作业的现象能及时制止。

2）主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

参与制订锅炉检修计划；检查，督促班组成员做好锅炉及其辅助设备的维护保养工作，防止跑冒滴漏。

3）执行和落实交接班制度，审查司炉工填写的运行记录，认真进行巡回检查，保证设备正常运行。

4）认真落实主管领导和锅炉房管理人员对锅炉安全工作的具体要求。

检查水处理的水质指标。

使锅炉给水和炉水质量。

5）经常对锅炉进行内外部检查。

消除不安全因素，并向锅炉检验员提供第一手材料料。

6）锅炉发生一般故障时应及进度外理并报告锅炉房管理人员。

发生重大爆炸事故应保护好现场。

司炉工岗位责任制

1）严格执行各项规章制度。

2）遵守劳动纪律，不擅离职守。

不做与岗位无关的事。

精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。

3）搞好文明生产，穿戴好防护用品。

严禁当班喝酒和酒后上岗。

4）认真做好锅炉房设备的维护。

保养工作，及时消除跑冒滴漏，经常保持锅炉房清洁卫生整齐，明亮，努力做到六面光，（即锅炉房墙壁四周及地面和房顶）。

5）认真执行锅炉操作规程。

严密监视锅炉各参数的变化，经常调整水位，压力，温度，出力，燃烧配比，烟风配比，烟尘等，保持进取佳运行状态，并做好各项记录。

6）遇有事故时不得离开岗位，也不得办理交接班，应周密考虑迅速排除。

并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

7）努力学习业务，不断提高操作技术水平主事故处理能力。

水质化验员岗位责任制

1）具有高度的工作责任感和基本的操作化验能力，认真执行水质标准，达到防腐防垢经济运行。

2）积极工作。

坚守岗位。

遵守劳动纪律，不做与岗位无关的事。

3）熟悉水处理设备性能技术范围和工艺流程。

能及时正确地排除水处理设备的异常现象，并报告有关领导。

4）负责水处理系统运行调整，保证向锅炉供应合格的给水，降低单耗，提高出力率。

5）按时取样化验。

提供分析数据，指导司炉工排污，使锅炉不结或少结水垢，减少锅炉的腐蚀。

6）做好水处理设备的维护保养，经常做好仪器的校对，清扫，刷洗，保证其灵敏，准确好用。

7）分析化验用的药剂应妥善保管，以保证不失效，不变质，不混药。

易燃有毒有害药剂按规定保管使用。

8）参与锅炉停炉保养及除垢防腐工作。

9）认真填写水处理设备运行及化验记录，搞好交接班，做好现场卫生，做到文明生产。

10）努力学习业务知识，不断提高操作水平。

巡回检查制度

1、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

2、巡回检查的内容

1）水位汽压、汽温在规定范围内，三大安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象

2）受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好、无漏水漏汽声。

3）管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门开关灵活。

4）炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。

5）除尘器无破损、鼓引风机运行正常。

6）锅炉房照明良好、道路通畅。

3、巡回检查路线

三大安全附件—炉排和减速机构—锅炉本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵。

设备维护保养制度

一、锅炉本体的维护保养

1）当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。

锅壳锅炉的烟火管一般每月清灰疏通一次。

2）运行锅炉每年至少一次停炉清理，检查和检修。

清除水垢、水渣、烟垢、积灰。

检查各受压部件及焊缝。

胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。

在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。

3）停用锅炉必须按《锅炉及辅面操作规程》要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。

4）做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。

5）安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养

6）水位表每班应擦抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮。

连通管畅通。

开关灵活、严密。

7）压力表存水弯管一般每半月应冲洗一次，每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦抹，保证表盘刻度清晰。

严防受高温，冰冻和震动的影响，使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵活、可靠。

8）安全阀使用时必须作热态排汽试验并记录其始启压力和回座压力。

使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。

9）温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试准确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校验、试验，保证动作灵敏可靠、计量准确。

10）锅炉房内的汽水阀门、旋塞等。

应每天擦抹一次，保持清洁。

对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。

定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。

每年定期停炉检修时作一次全面检查。

11）锅炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。

当保温层脱落，防震去撑装置等设施损坏，色标模糊时，应及时予以修复。

二、附属设备的维护保养

1）对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。

定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。

风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、一般每年应调油一次。

炉排前后轴应每天检查其有否加油，及油孔堵塞现象。

每年必须拆轴瓦检查一次。

2）上煤机的电葫芦铅缆应经常松树其有否毛刺、断股、干燥、轧伤及绕线紊乱等。

并定期予以更换。

3）螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。

每月应检查一次，检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。

4）链条炉排至少每半年应检查一次，炉排片是否破裂、穿销有否磨损、变形。

开口销是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。

手烧炉也应定期对炉排进行检查，并及时更换损坏的炉排。

锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，回定装置是否完好。

5）锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。

内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。

炉门炉门圈档风铁有无烧损，护闸板、煤闸、煤闸梁是否损坏。

损坏程度严重的必须立即予以修补。

司炉工交接班制度

1、接班人员应按规定班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班的准备工作，并详细了解上班锅炉运行情况。

2、交班者应提前做好交班准备工作，保持各部位运行正常为接班者做好准备工作。

3、交接班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

4、交班者，需做到“五交”、“五不交”。

4.1、“五交是”

1）压力、水位、温度和燃烧正常；

2）安全附件灵敏可靠；

3）本体和附属设备无异常；

4）运行记录齐全、正确、备件、工具、用具齐全。

5）锅炉房整洁，达到文明生产。

4.2、“五不交是”

1）不交给吃过酒的司炉人员；

2）锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；

3）在处理事故时不进行交班。

4）接班人员不到时，不交给无证司炉人员；

5）锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交；

5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，做到件件事情有交待，并将交接的内容和存在的问题认真的记入运行记录交接班中。

6、交接班时，交接人员应将上级有关运行及供汽等方面的指令告知交接人员。

7、交接班者在交接班记录薄中签字后，发现了设备的缺陷，原则上由接班者负责。

清洁卫生制度

1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

2、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生，保持控制柜表盘干净清晰，锅炉水位表清晰易见。

3、严禁烧正压。

锅炉投（运）过煤要随手打扫撒落地上的煤，保持地面清洁。

4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。

5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净，消除跑、冒、滴、漏。

6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

7、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生。

安全保卫制度

1、锅炉房系重要部位，为确保安全，防止发生事故，特制订本制度。

2、非本岗位操作人员不得擅自入内；外来参观学习人员，凭单位介绍信经厂保卫部门和锅炉房管理人员同意后方可进入。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律不脱岗、睡岗或误操作。

4、锅炉房内设施，非当班人员不得动用，无证司炉工，水质化验人员不得独立操作。

5、发现重大隐患，应立即采取有效措施，并及时报告有关人员。

6、保持锅炉房照明充足，道路畅通，消防设施齐全完好。

锅炉水质化验制度

1、为认真贯彻TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和GB/T1576—2008《工业锅炉水质》，锅炉房应配备专职或兼职的经当地质监部门考核发证的水质化验员。

2、锅炉结构，型号的不同选用相适应的水处理方法。

并及时进行化验和处理，以确保锅炉水质符合要求。

一般情况下，要求化验时间和项目如下。

1）每月进行一次原水硬度，碱度，PH值，浊度的化验。

有条件的单位应做水质全分析。

2）当采用炉外化学处理时，每班至少进行一次给水（软水）、汽质量的化验。

对于额定蒸发量小于等于4T/H的锅炉，在水处理设备运行工况稳定的情况下，可适当延长化验时间。

3）采用炉内加药处理时，给水和炉水的有关指标每天至少化验一次。

4）额定蒸发量大于或等于10T/H的锅炉，给水应进行除氧，对于供汽轮机用汽的锅炉,给水溶解氧应小于等于0.050mg/L；若采用化学除氧，则应监测炉水的亚硫酸根含量。

3、锅炉水质应符合GB/T1576—2008《工业锅炉水质》的要求。

各单位应根据各自的锅炉及水处理方法，把水质标准中的相应要求列出来。

4、及时、正确、清晰、完整做好水质化验记录，并将记录数据保存一年以上。

立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作使用

1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀，蒸汽管应畅通，压力表管路上的三通旋塞应在运行位置，然后开启进水阀，进水至正常水位。

2、点火、升压及封炉

（1）锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为40～50mm的块煤（双层炉排锅炉铺在上炉排上），在煤块上放一层细煤，然后细煤上放些木柴，除进煤口外，关闭其余炉门。

此后点燃木柴将煤引燃，待烧旺后，将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上，一般红火层厚度保持在150mm，若过厚要将部分红火通到下炉排上，若出现明火，应用煤将明火部分盖住，如要加快蒸发速度，可在下炉排上加一些木柴，上下同时燃烧。

（2）升温升压时，如水位热膨胀过高，应进行排污阀放水，使液位不得超过最高液位线。

（3）只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时，就能连续燃烧，供应蒸汽。

（4）要封火停炉时需在底火上压一层湿煤，关闭所有炉门，并将炉水进至最高水位。

锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：

1、炉水位低于水位表下部边缘；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3、锅炉水位超过最高水位（满水），经过放水仍继续上升；

4、给水泵全部失效或给水系统故障；

5、安全附件失效；

6、锅炉部件损坏，危及锅炉运行；

7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。

二、维护注意事项：

1、在水质符合GB/T1576-2008规定的标准条件下，每天进行一次排污，排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除炉内积灰二次，每年清除烟囱一次。

4、锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。

由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法：

1、湿法保养：

如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的碳酸钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200～300毫克／升。

锅水每星期化验一次，如碱度不够，应再加碳酸钠或磷酸三钠。

2、干法保养：

如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。

将盛装好的生石灰4～6公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。

（炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。

保养期间应定期检查）。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢：

先打开清洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢：

化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

锅炉及其辅机的操作规程

1升火前的检查和准备工作

1.1内部检查

1.1.1锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。

耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1.1.2锅筒。

水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

1.1.3隔烟墙完整无损。

炉排齐全无杂物。

1.1.4煤层闸板齐平，起落灵活。

1.1.5烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

1.2外部检查

1.2.1炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1.2.2在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

1.2.3各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

1.2.4所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。

1.2.5所有吹灰器都应灵活好用。

吹灰孔位置正确。

1.2.6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。

1.2.7所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

1.2.8各操作部位应有良好的照明。

1.2.9各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

1.2.10燃料，水源有足够的储备。

1.3上水

在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。

在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

1.3.1上水温度不宜超过60C。

上水速度不宜过快。

1.3.2打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

1.3.3当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1.3.4检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1.3.5准备燃料和引火物。

1.3.6出渣出灰系统灵活好用。

1.4升火

1.4.1点火

1.4.1.1锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。

对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1.4.1.2打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。

进行点火烘炉。

不得用挥发性强的物质点火。

1.4.1.3备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

1.4.2烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。

烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

1.4.2.1烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1.4.2.2烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1.4.2.3烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。

并报告有关领导。

1.4.2.4当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

1.4.2.5当压力上升到0.05—0.1Mpa表压时，应冲冼水位表0.10—0.15Mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。

0.2—0.3Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。

0.3—0.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1.4.3并炉和送气

1.4.3.1当锅筒压力升至低于工作压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1.4.3.2当锅筒压力低于工作0.05Mpa表压时，缓慢打开工作阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1.4.3.3当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1.4.3.4送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

2运行管理

2.1运行中的调整要求

2.1.1锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；

2.1.2锅炉水位应保持正常；

2.1.3锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；

2.1.4锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。

铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50C。

2.1.5保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。

2.2燃烧调整

2.2.1手烧固定炉的燃烧调整

2.2.1.1勤加煤。

每次加煤量要少。

煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2.2.1.2加煤要均匀布满炉膛。

还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

2.2.1.3投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

2.2.1.4当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户膛负压燃烧。

2.2.2链条炉的燃烧调整

2.2.2.1保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200—300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400—500mm燃尽。

保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

2.2.2.2各风室的风量分布一般为：

一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.2.2.3炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。

对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

2.2.2.4炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2.2.2.5炉膛负压应控制在2—3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。

2.2.2.6锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2.2.2.7当炉膛结焦时应及时打焦。

焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2.2.2.8根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。

2.3汽压调节

2.3.1锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。

如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2.3.2当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。

当负荷增加，汽压下降。

水位低时应先增加给煤量和送风量。

逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

2.3.3当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。

当负荷减速少，汽压升高。

而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2.4安全附件的操作与管理

2.4.1水位表及水位的调节

2.4.1.1水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：

a：

打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；

b：

关闭汽考克，冲洗水连管；

c：

打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；

d：

关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。

政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

2.4.1.2保持水位表清洁。

且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。

防止水位表玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。

漏汽而误判水位。

2.4.1.3炉水位应保持在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

2.4.1.4锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

2.4.2压力表

2.4.2.1经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2.4.2.2应定期冲洗压力表的存水弯管。

冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2.4.2.3压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。

压力表装用后每半年至少校验一次。

压力表校验后应封印。

2.4.2.4在运行中发现锅筒。

分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

2.4.3安全阀

2.4.3.1应定期做手动或自动排汽试验。

操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

2.4.3.2如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

2.5省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。

非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高，可开启旁通道调节。

如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。

若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。

2.6过热器的运行管理

2.6.1当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

2.6.2当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

2.7排污操作

2.7.1司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。

排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。

再关慢开阀。

2.7.2每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。

2.7.3锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2.7.4排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

2.7.5排污时各排污点应交替进行。

但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

2.7.6排污结束后，过一段时间。

要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。

若发现泄漏，应及时修理。

2.8吹灰操作

2.8.1吹灰前的准备

2.8.1.1检查吹灰器是否完好。

2.8.1.2通知锅炉房其它人员；

2.8.1.3开启吹杰器的疏阀进行疏水。

然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个

2.8.1.4吹灰系统进行缓管和疏水。

2.8.2吹灰操作要点

2.8.2.1吹灰要从炉膛开