施工质量管理措施.docx
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施工质量管理措施
第一节施工质量管理措施
一、质量管理体系运行
(一)质量管理体系图
(二)施工过程质量控制程序
(三)技术管理体系流程图
(四)材料质量控制流程图
(五)施工测量管理图
(六)成品保护流程图
(七)工程验收流程图
二、总则
以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。
坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法,不断改进过程控制。
项目质量控制实行样板制。
施工过程均进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下道工序。
分项工程完成后,须经监理工程师检验和认可。
质量控制按下列程序实施:
确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。
三、编制质量计划
由项目经理主持编制项目质量计划。
质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。
质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。
质量计划包括下列内容:
编制依据、项目概况、质量目标、组织机构
各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统
检验和试验程序
对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。
四、施工准备阶段的质量控制
项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。
项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时,与设计人协商处理,并形成记录。
项目技术负责人主持图纸审核,并形成会审记录。
五、施工阶段的质量控制
技术交底符合下列规定:
单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料办理签字手续并归档。
在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。
工程测量符合下列规定:
在项目开工前编制测量控制方案,经技术负责人批准后方可实施,测量记录归档保存。
在施工过程中对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。
材料的质量控制符合下列规定:
项目经理部在质量计划确定的合格材料供人名录中招标采购材料、半成品和构配件。
材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行,并建立台帐。
项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。
对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,进行检验和验收。
由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。
工序控制符合下列规定:
施工作业人员经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。
对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续,由参与各方责任人确认、签字。
由施工管理人员记录工序施工情况。
对特殊过程的控制,由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。
工程变更严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。
建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。
六、竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后,进行最终检验和试验。
项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交记录。
在最终检验和试验合格后,对建筑产品采取防护措施。
七、质量持续改进
项目经理部对不合格的控制符合下列规定:
按公司的不合格控制程序,控制不合格物资进入项目施工现场,严禁不合格工序未经处置转入下道工序。
对验证中发现的不合格项,按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。
不合格处置根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
对返修或返工后的产品,重新进行检验和试验,并保存记录。
进行不合格让步接受时,项目经理部向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接受标准。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。
纠正措施符合下列规定:
对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题,分析原因,制定纠正措施。
对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。
实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。
对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证,并报公司管理层。
预防措施符合下列规定:
项目经理部定期召开质量分析会,对影响工程质量的潜在原因,采取预防措施。
对可能出现的不合格,制定防止再发生的措施并组织实施。
对质量通病采取预防措施。
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