地下室大体积混凝土浇筑施工方案打印.docx

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地下室大体积混凝土浇筑施工方案打印

目录

一，工程概况1

二，编制依据1

三，混凝土施工情况2

四，混凝土运输及材料要求3

五，混凝土施工准备6

六，混凝土施工流程7

七，混凝土浇筑7

八，混凝土测温9

九，混凝土养护10

一十，混凝土内部水化热所产生应力计算10

一十一，混凝土强度的检验与评定11

一十二，混凝土质量通病防止12

一十三，技术保证、商品混凝土应用技术13

一十四，混凝土施工安全技术措施13

一十五，成品、半成品的保护14

一十六，应急响应措施14

一十七，进度保证14

一十八，大体积混凝土浇筑安全注意事项15

一十九，大体积混凝土施工应急预案16

二十，文明施工17

二十一，环保措施17

二十二，测温点平面布置图17

万都金悦华府1#、2#楼工程地下室

底板大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

工程名称：

河北万都房地产开发公司荣成分公司

建设地点：

成山大道的中段

建设单位：

江苏阳江建设集团有限公司

勘察单位：

威海市水利岩土工程有限公司

设计单位：

威海市建筑设计院有限公司

二.编制依据

1、万都金悦华府三期工程建筑、结构施工图;

2、本工程《施工组织设计》及各专项施工方案；

3、国家有关的规范、标准、规程、图集

名称

编号

规程

规范标准法规

砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

大体积混凝土施工规范GB50496—2009

混凝土强度检验评定标准GBJ107

混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）

临工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）

建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）

三.混凝土施工情况

1；本工程基础底板为整体筏板基础，板厚1.6米，混凝土强度等级C30P8，大体积混凝土特点是，结构底板混凝土较厚，混凝土方量较大.为地下现浇钢筋混凝土结构.同时与地下车库连成一体，在主楼内设置一道膨胀加强后浇带，本基础施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。

大体积混凝土除了最小断面和内外温度产生的温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定的限制，因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力愈大，如采取控制温度措施不当，则易产生裂缝，这种大体积混凝土底板具有水化热高，收缩量大，容易开裂的特点。

本工程基础底板拟使用的混凝土采用28d强度作为配合比设计依据，主要目的是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生。

本工程地下室结构设计上设置多条后浇带，贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分为10个区域。

在施工组织上根据后浇带划分施工段，组织流水施工。

2；目前现场安装塔吊1台，在1#楼南侧。

根据1#楼基础筏板结构图计算，混凝土量约为2000立方，需混凝土汽车泵2台，另配备充足的各型机械，合理组织各阶段劳动力进场；

3；目前出入混凝土现场有二条施工道路，向南成山大道中段、向北同益街

4；本工程地处沿海，，需考虑大风、雨季施工问题，

5；根据施工现场实际情况及基础混凝土方量，采用2台混凝土汽车泵，一台停在1#楼南侧，另一台停在1#楼的北侧，同时由西向东浇筑。

6、1#楼15轴东侧设置一道膨胀加强后浇带（另有施工方案）

四、混凝土运输及材料要求：

1、本工程混凝土标号C30P8

2、对砼搅拌站的具体要求

本工程采用商品砼,故对其质量将在预拌现场进行监督控制。

在浇筑砼之前,由核算员将本次需浇筑砼的方量交给工程部，工程部在填写混凝土浇灌令的时候，需写清浇筑的部位和方量，然后由项目质保部门统一报监理工程师签字。

与搅拌站联系方面，由项目工长提前以书面形式通知预拌现场（严禁分包队施工管理人员直接与砼搅拌站联系），大方量砼浇筑前，应提前7天通知，使其备好足够的原材料,同时我方将派专人到砼搅拌站现场核实原材料的贮备情况；搅拌站应向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、减水剂等足够量的试验报告，并随时配合我方试验人员的抽检工作，按规定进行原材料检验；施工前砼搅拌站还要向我方提供生产线、车辆运输及调度情况，并在施工现场进行车辆调度及配备试验员，以保证砼浇筑工作的顺利进行。

3、砼的材质

粗骨料选择

采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。

优先选用5~25mm连续级配的石子，减少混凝土干缩，含泥量＜0.5%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量＜10%

细骨料选择

细骨料以中粗砂为宜，含泥量＜2%。

要求搅拌站对粗细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量，且起到对拌制砼降温的作用。

混凝土坍落度

本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，基础底板塌落度控制在14－16cm，终凝时间为5小时。

不合格的砼严禁使用。

最大水灰比必须控制在0.55以内。

④水泥：

选用水化热较低的硅酸盐水泥，

⑤在保证强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方混凝土的用水量。

⑥外加剂：

在混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰、减水剂、阻裂纤维等。

4、混凝土的生产及场外运输和场内输送

、商品砼供货厂家,在混凝土浇筑施工前,厂家必须做试配,施工时必须按配合比配制砼,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。

②、混凝土的场外运输和场内输送：

混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前，工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层，满足塌落度损失要求≤±2cm，并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量缩短，现场断车时间≤30min。

混凝土搅拌运输车运输期间,装料前应把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1~3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min转1~2min然后再进行反转卸料。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）:

混凝土强度等级

气温

≤250C

>250C

≤C30

120

90

>C30

90

60

场内配备2台混凝土汽车泵。

每台输送泵配备砼运输车的台数计算:

N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）

式中N1——砼搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台砼泵的实际平均输出量（50m3/h）；

V1——每台砼搅拌运输车容量（12m3）；

S0——砼搅拌运输车平均行车速度（50km/h）；

L1——砼搅拌运输车往返间距（30km）；

T1——每台砼搅拌运输车总计间歇时间（5min）。

经计算，施工时每个泵至少配置5辆混凝土运输车，按要求配备计算，2个泵共计10辆。

现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。

5、控制温度和收缩裂缝的技术措施

①在砼的试配中，在有条件的情况下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化热的产生，对于砼产生温度应力能较大的降低。

在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

②采取一些可行的措施降低砼入模温度，如浇水冷却粗细骨料、用低温水、搀加相应减水剂。

严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良、砂石质量好的原材料。

6、混凝土结构允许偏差：

人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、

5

剪力墙

5

垂

直

度

层

高

≤5m

5

工程检测尺

＞5m

8

工程检测尺

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+5，-2

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

4

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

五、混凝土施工准备

1、准备工作：

应提前到有关部门办好夜间浇筑混凝土申请工作。

1.1技术准备

本工程的砼成型质量较高，在施工过程中要求施工人员严格按照本施工工艺及质量要求进行施工。

开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员进行技术交底，并对施工队管理人员和工人进行技术交底。

同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级，并在前台和后台分别挂牌标明各部位的砼强度等级。

1.2、人员准备

①、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。

②、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。

施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人

③、为确保浇筑砼的质量，在浇筑过程中项目部的人员安排如下（其中前、后台必须为管理人员）：

前台负责：

4人（2人一班，项目和施工队各一人）木工守模工：

2人、

钢筋保守工：

2人

后台负责：

4人（2人一班，项目和施工队各一人）

砼浇筑和表面收压拉毛人员：

每台泵安排14人以上

砼养护人员：

2人指挥混凝土车、放料各1人

1.3、材料准备：

现场准备2台砼输送泵和8台插入式振动棒，每台输送泵各配备4台，各备用1台。

两个施工班组。

并准备好坍落度测量仪器等工具。

1.4、其他：

准备砼输送管发生堵管时所需的工具设备。

、由于泵送砼的速度较快，要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。

为了保证砼的连续施工，要将浇筑工人分班分批工作，尽量避免施工缝的产生。

，保证砼的振捣密实。

、浇筑前，砼工长应对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班检修工，电工、随时检修。

、根据砼浇筑强度，提前对搅拌站下达供应计划及委托单，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。

、密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避开恶劣天气。

同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，塑料薄膜等。

、检修用电线路，确保施工期间的正常用电需求。

同有关部门联系确保施工期间的供水。

、砼浇捣时的信息传递工作很重要。

前台移管、配管和对砼的需求信息应及时、准确反映到后台，在此用对讲机联系，且前后台对讲机指定专人负责通讯，浇筑时利用专用频道。

、在浇筑砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接检工作，并办好会签手续。

六、施工流程：

钢筋、模板、预埋件验收→预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→测温孔布置→混凝土浇筑→标高控制及表面收面→保温养护及测温→拆摸、撤保温。

七，混凝土浇筑

1、混凝土浇筑时，振捣、养护要求

①、由于基础较厚，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:

5。

为确保基础筏板分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在50m3以上。

②、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。

振捣器的振捣间距按300一40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土5一10cm，快插慢拔，使上下两层混凝土完全融合。

在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响混凝土浇筑质量。

平板振捣器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。

在混凝土初凝前应对墙柱内混凝土浮桨进行錾毛处理。

③、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。

④、在混凝土振捣密实后，根据标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板分两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。

⑤、由于场地限制，场地内只能安置2台车载泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊吊料桶配合施工。

2，在施工过程中尽可能避免出现施工缝，若必须留设，其位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的处理：

在施工缝处，用快易收口网截断,并视具体情况设置支撑。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜和表面上松动的石子以及软弱砼层，同时加以凿毛并充分湿润和冲洗干净,且不得有积水，在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚50mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。

施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。

3、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号与所浇捣部位是否一致。

具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。

4、在砼浇灌过程中要及时在现场制作试块，由于浇筑量均超过1000立方米，标准养护试块按照要求每200立方米的砼取样一组，地下室底板砼有抗渗要求，要留置抗渗混凝土试块，每500立方米留置一组。

同条件养护试块按照要求留置。

取样必须严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：

每一工作班拌制的同级别的砼，取样必须在施工现场浇筑点有监理旁站进行取样。

5、在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法利用墙柱钢筋，把墙柱钢筋作为控制标高的桩，桩上用红油漆作500高控制标记。

为防止控制桩上下滑动，用作控制板面标高标记的墙柱钢筋必须焊接。

浇筑时拉十字线控制板面标高。

6，混凝土面层处理程序：

初凝前第一次收面→临时覆盖塑料薄膜→混凝土终凝前1︿2h第二次收面→再覆盖塑料薄膜加保温麻袋等→根据现场混凝土测温情况是否加减保温材料。

①、砼找平和收压拉毛

砼浇筑时，采用拉线法控制板面标高，板周边墙柱竖向钢筋上放500高红三角作为楼地面标高控制桩。

控制标高桩位间距不大于5m，有控制标高的竖向钢筋必须与底筋间点焊，防止产生竖向移位。

混凝土浇完后拉线找平，此外找平人员每人配带标尺，在收压高差部位混凝土时，一定要将定型框位置的砼压平收好，定型框必须在混凝土浇注12小时后方能拆除，防止拆坏边角。

如造成损坏，应按条款处罚责任人。

7、泵送砼过程中的注意事项

、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；每车都要进行实测，发现异常现象要进行取样检测，并做好测定记录；施工时切实检验砼标号是否与所浇捣部位相一致。

、浇筑砼时要注意保护钢筋，水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚，施工机具必须放在指定位置，并派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。

、砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。

、因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分2一3组倒班，每台泵每班配足足够的人员，每班工作时间不超过8小时。

在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝和硬接头。

、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架、木垫坊或轮胎等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。

⑨、泵送中途停歇时间不得大于2小时，以保证泵机连续工作。

⑩、泵送过程中要做好有关记录：

机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。

8、为控制混凝土内外温差不超过25℃。

要加强混凝土养护，提高早期强度。

要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。

混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。

八，混凝土测温

混凝土硬化期的实测温度应符合以下规定：

1，混凝土内部温差与表面温差不大于25ºC。

2，混凝土表面温度与大气温度差不大于20ºC。

3，混凝土降温速度不大于1.5ºC。

4，撤除保温层后混凝土内部与大气温差不大于25ºC。

5，当实测温度不符合上述规定时，应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温度及温差的规定。

6测温管的布置：

在顶、中、底各设一个测温点，顶、底两个测温点分别距顶，底距离50－100mm，每点且不大于600－800mm为宜。

管上口露出混凝土板面100－200mm左右。

此外大气中布置两个测温点，以比较混凝土表面与大气温度之差。

温度计采用煤油温度计RM一225.

7，测温用普通煤油温度计测读，测温孔采用导热良好的SC20钢管制作。

为能精确体现混凝土内部温度，测温管下口用胶布封严、上口用棉包塞严、测温完后继续塞严。

终止测温记录后，采用高强度无收缩防水砂浆封闭测温管。

8，测温的安排：

筏板混凝土浇筑完后6－10小时开始测温，2d内每2h测温一次、3一7d内每4h测温一次、7d后一天测温一次、14d后结束测温。

每次测温的同时，须测出大气的温度，并做好详细的记录。

待混凝土内温度与大气温度温差降至25ºC以下时，停止测温。

9，测温必须由专人负责，测定的温度必须正确真实，记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给有关负责人，当混凝土体内外温差大于25ºC时，应立即加强混凝土保温措施。

10.指标控制：

①混凝土内外温差不大于25ºC，

②控制混凝土入摸温度不小于10ºC.

11，测温孔布置:

测温孔设置必须具有代表性和可比性，测点的平面布置应根据结构的几何尺寸布置，其测点距离一般在10米一15米之间，

九、混凝土养护：

本工程拟采用浇水养护，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化。

底板砼浇捣后初凝前，按标高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，待混凝土终凝后，进行浇水养护，养护时间不小于14天。

由施工队负责每天定时定人养护，洒水次数应保证混凝土表面湿润，塑料薄膜内有凝结水。

十、混凝土内部水化热所产生应力计算：

以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。

①：

内部中心温度最大值：

T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）

T（t）：

混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（。

C）

C：

每立方米混凝土水泥用量（公斤），C35的水泥取315kg/m3

Q：

每公斤水泥水化热量，七天的取354千焦耳/每公斤

C：

混凝土的热比，为0.97

ρ：

混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米

m：

为经验系数取0.34

t：

混凝土浇注后至计算时的天数，取7。

T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）=315×354/0.97×2400（1—e-2.38）=53.610C

则混凝土中心计算温度为：

T1（t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0.46＝20+24.66＝44.660C

、7天的混凝土的弹性模量：

E（t）=E0（1-e-0.09t）

E（t）：

砼从浇筑至计算时混凝土的弹性模量N/mm2，计算温度应力时一般取平均值；

E0：

混凝土最终的弹性模量

E（t）=E0（1-e-0.09t）=3.0×10000×（1-e-0.09×7）=1.402×10000

③，混凝土的变形应力：

σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v）

σ：

混凝土的温度收缩应力

α：

混凝土的线膨胀系数取1×10-5

ΔT：

混凝土最大的综合温差ΔT=T（t）+T0—Th

T0：

混凝土的入模温度，取200C

Th：

混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当年的平均气温180C

S（t）：

混凝土徐变影响的松驰系数，取0.3。

R：

混凝土的外约速系数，取0.25。

V：

混凝土的泊松比，取0.15。

σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v）=1.402×0.1×55.61×0.3×0.25/0.85=0.688<1.2×0.7=0.84④经过以上验算，可得若不进行保温养护，理论计算温差为67.90C时,将会产生裂缝。

控制温差在250C，可保证不产生温度裂缝。

即在不考虑混凝土热传导的情况下，认可满足混凝土的水化热所产生的拉力不产生内部裂缝，故对此采用浇水养护即可。

十一、混凝土强度的检验与评定：

①，根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。

其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小确定，抗压试块100m3同级别砼试件不少于一组，当一次连续浇注超过1000方时，同一配合比的混凝土每200方取样不的少于1次；抗渗试块每500m3同级别砼取样不少于一组，且每一工作台班不小于一组。

②，搅拌站按规定抽取的混凝土制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据；另外,尚应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

十二、砼质量通病的防治

、蜂窝产生原因：

振捣不实或漏振：

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

、麻面产生原因：

模板表面不光滑且拼缝不严：

模板湿润